电絮凝浮选法处理含油废水实验

在设制的电絮凝浮选法处理含油废水的实验工艺流程中，进行了不同电极、电流密度和电絮凝时间对除油效果影响的试验。确定适宜的实验参数后，对炼油厂含油废水进行了综合处理，结果油份去除率最高为９６％，悬浮物去除率最高为９７％，表明该法处理含油废水效果好。图３表３     

榆林能化厂高盐含油废水的回用处理方法研究

含油废水来源广、危害大、成分复杂,由于技术和经济的原因,很难完全实现达标排放。采用化学氧化-混凝~SBR处理含油废水,研究了最佳的化学氧化处理条件,以及生物处理对曝气时间的影响。研究表明:化学氧化阶段选用H_2O_2氧化含盐含油废水处理COD及油含量分别为6365mg/L和60mg/L左右的含油废水时,在H_2O_2投加量为0.2%,沉淀时间为120min,PAC投加量为200mg/L,PAM投加量在3mg/L,SBR生物处理曝气时间为8h时,含盐含油废水的COD去除率高达94.91%,出水COD达到国家二级排放标准。     

三维电极体系废水处理技术概述

本文针对三维电极体系废水处理技术进行概述,对三维电极体系电催化氧化机理、电极材料、粒子电极材料及应用进行了介绍,并对三维电极体系废水处理技术的发展方向进行了总结和展望。     

铁碳微电解法净化焦化放空塔含油废水技术研究

针对焦化放空塔含油废水的特性开展铁碳微电解试验研究,对铁碳微电解工艺参数进行考察优化,再通过水样微电解前后的宏观形貌、微观形貌照片的对比分析以及GC-MS联用分析等,进一步评价微电解对废水的净化处理效果。试验结果表明:在废水初始pH值为6,添加量为800 mL,铁碳填料投加量为1 200 g,即1.5 g/mL废水,曝气量为2 L/min,反应时间为2 h的优化条件下,废水中含油质量浓度低于10 mg/L,除油率大于97%,净化后的废水满足GB 31570—2015《石油炼制工业排放标准》的技术要求,解决了焦化放空塔含油废水处理的难题,实现了含油废水的深度净化处理。     

用三维电极反应器处理含酚废水的动态试验研究

目前对三维电极反应器的研究都集中在静态上,实验使用自制三维电极反应器,对模拟舍酚废水进行了连续动态的试验研究,通过改变主电极隔膜板,改变施加电压,增设曝气,加入其他填充粒子及定时更换主电极极性等条件,考察三维电极连续处理模拟舍酚废水的可行性。试验结果证明,三维电极反应器在连续运行过程中,出水水质稳定,苯酚和COD的去除率均保持在80％以上。     

增强型电场协助光催化处理含油污水的可行性研究

所谓增强型电场协助光催化,是指用三维TiO2立体电极来取代平板电极,让反应液通过由颗粒状TiO2光催化剂和阳极送电板组成的光电组合催化床体系,以强化实现电场协助的光催化反应过程;在电极表面的电催化作用下或在由电场作用产生的自由基作用下,可使含油污水中有机物氧化降解。影响降解效率的因素有：电极材料、电解质溶液、溶液的pH值、电解时间、电流密度、溶液的传质因素等。由于增强型电场协助光催化处理有机废水的研究才刚刚起步,因此还存在一些有待解决的问题。     

含油废水处理技术进展

含油废水的来源很广，主要分布于石油开采加工、石油化工、冶金、机械工业及海上运输业。其主要成分包括：轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪油、蜡油脂、皂类等，这些油分一般以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四种形态存在。含油废水对水圈、生物圈、大气圈等造成严重的污染和破坏，危害人体健康和生存环境，含油废水治理是当今急需解决的问题，对人类生存和社会持续发展有重要意义。本文介绍了几种含油废水处理的新技术。     

含油废水的几种处理方法

<正>含油废水的处理方法有浮选法、絮凝法、膜分离法、生物法。(1)浮选法。浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中,使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附,因其密度小于水而上浮,形成浮渣层从水中分离。浮选法由于装置处理量大、产生污泥量少和分离效率高等优点,在含油废水处理方面具有巨大的潜力。目     

蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉的新工艺

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)或非SAGD的稠油/油砂开采工艺耗用大量的蒸汽,产生大量的含油废水.传统废水处理、回收和注汽蒸汽生产工艺流程复杂、回用水质差、劳动强度大、综合能效低.蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉给水代替传统处理工艺在加拿大北阿尔伯达首次实现,并促成了汽包锅炉替代直流注汽锅炉的工艺优化.对蒸发法处理稠油废水生产高品质锅炉给水的工艺与传统处理工艺(石灰软化结合弱酸离子交换)进行了系统的比较和全面的经济性评价,同时对影响蒸发工艺的参数进行系统的分析,发现蒸发法稠油废水处理工艺具有流程简单、回用水质好、系统运行周期长、系统能耗低、经济性好等优势.进一步延伸该工艺可实现废水零排放.图7表1参7     

射流空化技术处理乳化含油废水的研究

针对深度乳化的、高浓度含油废水,研究了一种有效的并能够回收油资源的物理化学方法——射流空化法。研究了不同油滴粒径尺寸、不同废水含油浓度、不同的表面活性剂含量以及不同射流空化强度与除油率的关系。实验结果表明：在空化数为0．121的空化强度下,高浓度含油废水经过一次射流空化处理后,去除率可迭85％;经过三次处理后去除率大于95％,并达到二级排放标准。该方法适于处理深度乳化的、高浓度的含油废水。     

膜分离技术应用于胶乳废水处理

介绍了美国联合碳化合物公司采用超滤法处理胶乳废水的小试、中试工艺及数据。对本院的超滤法即从胶乳生产工艺洗釜水中回收胶乳及废水处理实验作了总结。在此基础上，与美国ＵＣＡＲＳＥＰ工艺及数据作了比较，其结果达到或超过了ＵＣＡＲＳＥＰ公司的小试、中试水平。该法还应用于含油废水处理及高纯度水的制取。     

采用生物活性炭法对含油污水进行深度处理

采用生物活性炭工艺对炼油厂含油废水进行深度处理,实验结果表明:通过选择适当的停留时间和溶解氧(DO)水平,使处理后废水的CODc、石油类、浊度的去除率分别达到80%、65%、78%,证明了该工艺对含油废水具有良好的处理效果.     

专利文摘

正厌氧电化学膜生物反应器以及废水处理方法一种厌氧电化学膜生物反应器(AnE MBR),包括废水输入设备,设备中安置了有电化学活性微生物的阳极电极(EAB,也指阳极还原菌、产电细菌和产电微生物),其可氧化废水中的有机物。设备中还包括阴极膜电极,用于过滤废水,同时维持电化学活性微生物和氢营养型产甲烷菌的活性,阴极膜电极用于催化析氢反应产氢。(KING ABDULLAH     

钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术研究进展

对近15年来国内石油天然气工业应用和（或）研究钻井废水，酸化，压裂废水处理技术的情况作了综述。对钻井废水处理的讨论较多。包括废水组成和特点，处理工艺技术，处理药剂，处理工艺装置，现有处理技术的不足及发展建议，有关酸化（盐酸酸化）废水和压裂（水基聚合物冻胶压裂）废水处理的论述较少，分别包括废水组成和特点，处理技术研究现状及发展建议。     

改性膨润土处理模拟含油废水试验研究

油废水的排放量与日俱增,其对环境的污染也日益严重,因此对含油废水的处理也非常迫切。本文分别用碳酸钠（Na2CO3）和十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）对膨润土进行改性,研究了改性膨润土处理模拟含油废水的性能及适宜条件。结果表明,有机改性膨润土对COD的去除率比钠化改性膨润土和提纯土好,其饱和吸附量也远高于提纯土。由此可见,有机改性膨润土处理模拟含油废水的效果更好。     

含油污水处理“老三套”装置的技术改造

沿用常规的“老三套”装置处理含油污水，废水排放综合合格率７０％￣９０％，经过对“老三套”装置的全面改造后，合格率达１００％，净化水回用率达５２％，每年节约新鲜水２２．４万吨，收益２４万元，具有较好的经济、社会和环境效益。从一个新的角度，提出了石油化工废水处理的进一步在预处理、改造现有二级处理和水资源回收工艺上开展工作。     

油田采油废水的处理现状及发展前景

针对目前油田采油废水的处理现状及存在问题,探讨了活性污泥法、臭氧氧化法和过滤技术在处理油田采油废水方面的工艺参数、处理效果和工艺优缺点。同时给出了作者利用活性污泥法处理高含氯采油废水的研究结果,提出了油田采油废水处理技术发展前景。     

气田废水处理及基本看法

简述了气田废水染污情况,对钻井废水,采气废水及其它作业废水的污染情况进行了介绍。述评了采气废水、钻井废水等主要气田废水的处理技术,并从处理技术和管理两方面提出了对气田废水处理的基本看法。     

钻井废水深度连续处理装置

钻井废水深度连续处理装置为一体化撬装式处理装置,主要用于油气田勘探钻井过程中产生的废水处理。该装置将化学混凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤、反渗透等技术工艺集成一体,各处理工艺既可单独使用,也可有机结合,既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理和井队搬迁后残余废水处理,具有广泛的适用性。在现场处理的钻井废水可以达到直接排放标准。装置安装、操作、运输方便,解决了油气田作业过程中钻井废水处理达标难的问题,提高了绿色作业水平,降低了环境风险。     

分子筛生产过程废水排放现状及处理技术研究进展

分子筛生产过程会产生大量高盐、高氨氮和高化学需氧量(COD)废水,组成复杂,处理难度大。目前的废水处理技术基本能满足分子筛废水的处理要求,但是存在成本高,技术针对性不强等缺点,迫切需要开发低成本的分子筛废水处理技术。