大孔强酸树脂催化柏木烯异构化

以柏木烯为原料,大孔型强酸性阳离子交换树脂为催化剂,将柏木烯中的罗汉柏木烯异构化得到olefin B,考察了柏木烯异构化反应的条件,并分析产物中olefin B的含量和总得率。柏木烯异构化反应的适宜条件为催化剂为柏木烯质量的20%,柏木烯与乙酸的质量比1:2,反应温度40℃,反应时间3 h。在该条件下,罗汉柏木烯转化率为99.58%,olefin B的质量分数和总得率分别为21.63%和49.55%。进一步考察了该催化剂在适宜反应条件下的重复使用性能,发现经过6次重复使用后催化剂仍保持较高反应活性。     

罗汉柏木烯合成甲基柏木酮的研究

以罗汉柏木烯为原料,Lewis酸Et_2O·BF_3为催化剂,制备甲基柏木酮。通过单因素、正交实验优化Et_2O·BF_3催化罗汉柏木烯的乙酰化反应工艺。结果表明,最佳工艺条件:原料比m(乙酸酐)∶m(罗汉柏木烯)=1. 5∶1,Et_2O·BF3用量20%,反应温度50℃,反应时间6 h,此时Isomer G的得率及含量分别为52. 3%,24. 9%。     

罗汉柏木烯合成甲基柏木酮的研究

以罗汉柏木烯为原料,Lewis酸Et_2O·BF_3为催化剂,制备甲基柏木酮。通过单因素、正交实验优化Et_2O·BF_3催化罗汉柏木烯的乙酰化反应工艺。结果表明,最佳工艺条件:原料比m(乙酸酐)∶m(罗汉柏木烯)=1. 5∶1,Et_2O·BF3用量20%,反应温度50℃,反应时间6 h,此时Isomer G的得率及含量分别为52. 3%,24. 9%。     

高纯度α-柏木烯的制备研究

以粗柏木烯为原料 ,在催化剂作用下经异构化反应使 β 柏木烯转化为α 柏木烯后 ,进一步精馏提纯得到了高纯度α 柏木烯 ,测试了产品的质量和性能。对柏木烯异构化的反应温度、反应时间、催化剂及用量进行了选择试验     

高纯度α—柏木烯的制备研究

以粗柏木烯为原料，在催化剂作用下经异构化反应使β－柏木烯转化α-柏木烯后，进一步精馏提纯得到了高纯度α-柏木烯，测试产品的质量和性能，对柏木烯异构化的反应温度，反应时间，催化剂及用量进行了选择试验。     

过氧磷钨酸季铵盐催化合成环氧柏木烷

以钨酸钠、磷酸、过氧化氢(H_2O_2)和十六烷基三甲基氯化铵为原料制备了过氧磷钨酸季铵盐催化剂。通过FT-IR、TG对催化剂进行了结构和热稳定性的表征。在H_2O_2为氧化剂,无溶剂条件下,采用过氧磷钨酸季铵盐催化α-柏木烯环氧化合成环氧柏木烷。考察了各反应条件对环氧化反应的影响。结果表明,在反应温度60 ℃,反应时间3.5 h,H_2O_2与α-柏木烯摩尔比为1∶2,催化剂过氧磷钨酸季铵盐用量3.0% (以H_2O_2质量计,下同),助剂Na_2HPO_4用量1.6%条件下,环氧柏木烷的收率为65.7%,α-柏木烯的转化率为90.1%,环氧产物选择性可达72.9%。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化β-蒎烯阳离子聚合反应活性

研究了SO42-/TiO2固体超强酸催化β-蒎烯阳离子聚合反应,结果表明,该催化剂在近室温的条件下,对β-蒎烯聚合反应具有催化活性,当反应温度20 ℃,催化剂用量为30%(基于β-蒎烯,质量百分比),反应时间6 h时,β-蒎烯树脂得率大于24%.     

树脂催化合成不饱和酯的研究

本文讨论了利用强酸性阳离子交换树脂催化合成丙酸烯丙酯的条件,研究发现,催化剂的最佳用量是1.0 g,最佳带水剂为苯,反应的酸醇摩尔比为3∶2;同时,还研究了催化剂的重复使用性能,研究表明,催化剂在重复使用6次后,反应产率基本保持不变,说明树脂催化剂具有良好重复使用性能;另外,在最佳反应条件下,合成了乙酸烯丙酯、丙酸烯丙酯和丁酸烯丙酯,并对产品进行了分析。     

改性离子树脂催化油酸二氯丙醇酯的合成

研究了在实验室条件下,采用改性的阳离子交换树脂做催化剂,探讨了合成油酸二氯丙醇酯的最佳工艺条件。研究结果表明,改性的阳离子交换树脂对二氯丙醇酯有较好的催化效果,最佳工艺条件为:反应温度90℃,醇酸物质的量比1.5,改性阳离子交换树脂用量为反应物总质量的5%,反应时间8小时,酯化反应较完全,酯化率高达95.4%,催化剂可回收利用。     

微波协同强酸性阳离子交换树脂催化湿地松香异构化反应

研究以乙醇为溶剂,在不同加热方式下强酸性阳离子交换树脂对湿地松香的催化异构化反应.结果表明,在普通回流加热方式下,强酸性阳离子交换树脂催化湿地松香的异构化反应主要表现为酸催化作用;微波辐照加热能大大加快强酸性阳离子交换树脂的催化异构化反应,反应2 h后,枞酸型树脂酸的异构化反应已达到平衡,枞酸和异海松酸成为异构平衡溶液的主要树脂酸,在过滤回收催化剂后,通过枞酸十二胺盐结晶法分离提纯.