矾土基电冶炼刚玉制Al_2O_3-C材料性能的研究

矾土基电冶炼刚玉是以矾土为原料通过电冶炼过程除去SiO2等杂质得到一种致密型刚玉。用它制得的Al2O3－C耐火材料具有较高的体积密度与常温耐压强度。较低的气孔率。这种Al2O3－C材料的抗碱侵蚀能力优于电熔白刚玉制得的铝炭材料，其原因可能与存在于矾土基电冶炼刚玉品界中的碳、氮化物有较强的抗碱性有关。     

矾土均质料的烧结性能研究

将经湿法均化以及真空练泥工艺生产的矾土均质料生坯在1 100~1 600℃烧成,并在1 600℃分别保温1、4和7 h,分析了煅烧过程中的物相反应,研究了煅烧制度对均质料烧结性能的影响。结果表明:1)矾土生料经过一系列均化处理后,使得水铝石和高岭石分布更加均匀,水铝石分解形成的α-Al2O3和高岭石分解形成的非晶质SiO2接触更加容易,从而加快了二次莫来石化的进程;2)升高温度时,矾土均质料的体积密度增加,二次莫来石化程度增大,莫来石含量增加,莫来石相和刚玉相发育较好,最佳煅烧温度为1 600℃;3)适当延长保温时间可以促进矾土均质料的致密化,但保温时间不宜过长,最佳煅烧制度为1 600℃保温4 h。     

一种矾土尾矿渣作水泥混合材的试验研究

本文探讨了一种矾土尾矿渣作为混合材对水泥性能的影响。分析了矾土尾矿渣的矿物及颗粒组成,测定了尾矿渣水泥的标准稠度需水量、凝结时间、强度等性能。结果表明:矾土尾矿渣主要含有高岭石类(多水高岭石、珍珠陶土、地开石等)、一水铝石和云母类(白云母、钾云母、多硅锂云母等)等矿物。经煅烧处理的尾矿渣用作混合材,水泥的标准稠度需水量偏高,凝结时间明显缩短,抗压强度稍低于矿渣微粉而高于粉煤灰;煅烧处理的尾矿渣与矿渣微粉、粉煤灰复掺,有助于降低需水量及提高水泥强度。     

主要耐火原料世界市场价格

(1)氧化铝和耐火矾土 (吨价 )烧结氧化铝 (Ａｌ2 Ｏ3 含量 98.5 %～ 99.5 % ) :袋装 ,2 0ｔ一批 ,英国交货价 345～ 4 4 0英镑。中国耐火矾土 (Ａｌ2 Ｏ3 含量≥ 87% ,天津港离岸价 ) :　　山西产 (梭式窑煅烧 ,块状料 ) :6 5～ 75美元　　山西产 (回转窑煅烧 ,块状料 ) :80～     

矾土耐火浇注料性能研究的实验设计

使用实验规划方法研究了低水泥耐火浇注料的制备条件对其使用性能的影响结果。使用正交Blackett-Burman设计,论证了加水量、振动时间、养护条件和煅烧条件对制得的耐火浇注料使用性能(室温下的表观密度、开口气孔率、永久线变化率、杨氏模量、抗折强度和耐压强度)的影响。结果表明,在实验条件下所研究的性能之中,只有搅拌时间是一个可以忽略的因子,它对制备过程中低水泥矾土浇注料的使用性能没有重大影响。     

主要耐火原料世界市场价格

(1)氧化铝和耐火矾土 (吨价 )烧结氧化铝 (98.5 %～ 99.5 %Ａｌ2 Ｏ3 ) :袋装 ,2 0ｔ一批 ,英国交货价 30 0～ 380英镑。中国耐火矾土 (Ａｌ2 Ｏ3 ≥ 87% ,天津港离岸价 ) :　　山西产 (梭式窑煅烧 ,块状料 ) :71～ 75美元　　山西产 (回转窑煅烧 ,块状料 ) :85～ 90美元　　贵州产 (圆窑煅烧 ,块状料 ) :70～ 73美元　　细磨料 (吨袋装 ) :10 0～ 12 0美元圭亚那矾土 :欧洲主要港口到岸价 (散装料 ) 16 5～ 175美元(2 )石墨 (英国港口到岸价 ,吨价 )大结晶鳞片状石墨 (Ｃ 94% ) :5 70～ 75 0美元大结晶鳞片状石墨 (Ｃ 90 % ) :480～ 5 5 0…     

矾土基莫来石的性能分析

为分析我国典型产区矾土基莫来石的性能特点,从山西、河南、湖南等典型产区获取8种矾土基莫来石原料,其中山西A、河南A、山西B、山西C为隧道窑烧制,河南B、山西D、湖南A为回转窑烧制,湖南B为电弧炉生产。研究8种矾土基莫来石原料的显气孔率、体积密度、吸水率、显微结构和物相组成。结果表明：1)隧道窑煅烧的莫来石吸水率为2.5%～3.5%,莫来石晶粒发育完整,呈柱状,长径比大;2)回转窑煅烧的莫来石吸水率≤2.0%,莫来石晶粒小;3)电熔莫来石最致密,吸水率<1.0%,晶体发育粗壮且完整;4)矾土基莫来石原料的主要物相皆为莫来石,部分原料含有少量刚玉和金红石相,其中,电熔莫来石玻璃相含量较少,烧结莫来石含8%～14%(w)的玻璃相。     

骨料对Al_2O_3-尖晶石钢包浇注料性能的影响

研究了三种不同骨料对Al2O3-尖晶石钢包浇注料性能的影响。结果表明：用电冶矾土刚玉骨科制得的浇注料具有较好的流动性、高温烧结性和抗渣性,但热震稳定性比电熔白刚玉有所降低。这主要与电冶矾土刚玉的组成和显微结构有关。     

工业氧化铝在电瓷配方中的应用研究

随着国家对煅烧铝矾土加工行业生产管理的逐渐规范化,部分环保要求不达标煅烧矾土粉加工企业停产或在整顿改造中,导致煅烧铝矾土粉加工企业生产量下降,品质不达标,行业供货紧张。而煅烧铝矾土为电瓷生产行业使用的主要原料,在铝矾土粉供货紧张的局势下,为保证生产能正常进行,特进行工业氧化铝在湿法电瓷配方中的应用研究试验。     

烧煤矸石的火山灰性能研究

经500-1000℃煅烧后的煤矸石，均具有火山灰活性和火山灰反应性，但煅烧温度直接影响其活性的高低和掺不同煅烧温度煤矸石的水泥强度性能。试验结果表明：试验用煤矸石经750℃温度煅烧后的活性和反应性最好，用其制得的水泥胶砂强度也最高，800℃煅烧的次之，500℃煅烧的最低。     

煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料的试验研究

将电解锰渣分别在300℃、600℃、700℃、750℃、800℃和850℃温度下煅烧,制得煅烧电解锰渣料,再将其与不同比例的粉煤灰配合制成煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料,利用化学成分分析、DTA和XRD图谱分析及强度测试,对各掺合料-水泥体系的水化性能进行了研究。研究表明:电解锰渣属工业副产品化学石膏,未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性,经一定温度煅烧后,具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性,煅烧电解锰渣对粉煤灰-水泥体系有较好的强度激发作用,选择适宜的锰渣煅烧温度和掺入量可制得性能良好的复合掺合料。     

粒度对铝土矿烧结性能的影响

以山西阳泉铝土矿为原料,分别细磨至粒度为0.147~0.075、0.075~0.044和≤0.044 mm的粉体,加结合剂混匀后压制成坯,干燥后在电炉中分别于1 550、1 580、1 600、1 650和1 700℃保温3 h煅烧。研究了不同粒度矾土矿的烧结情况,并用XRD和SEM对烧后试样的相组成和显微结构进行了研究。结果表明:Al2O3含量为84%(w)的Ⅰ等铝土矿细磨至0.075~0.044 mm,1 600℃煅烧3 h后可达到最佳烧结状态。刚玉晶体发育完整,晶粒大部分呈长柱状,晶粒间结合紧密,杂质均匀分布在晶界的玻璃相中。研磨至0.044 mm以下的矾土,煅烧后晶粒内部形成大量封闭气孔,导致体积密度下降。     

用B级矾土制造石膏矾土膨胀水泥

本文对用B级矾土制造石膏矾土膨脹水泥的方法及其重大意义,和B级矾土石膏膨脹水泥的性能,以及影响其性能的一些因素,如石膏加入量,水泥比面积,养护条件等,进行了概括的论述。 实驗証明:用B级矾土制成的石膏矾土澎賬水泥具有较大而稳定的膨脹率(三天内基本稳定),以及很高的不透水性。     

石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步探讨

一般认为,在水泥生料中加入矿化剂的作用,是加速矿物的形成过程,并能降低水泥熟料的煅烧温度。例如以萤石作为硅酸盐水泥熟料的矿化剂已被广泛应用在工厂的生产中。然而,关于矾土水泥熟料矿化剂的研究还很少。现将我们用石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步研究结果介绍于下,供各兄弟单位参考。     

一步烧结法合成镁铝尖晶石的研究与工业应用

以特级铝矾土生料、轻烧氧化镁粉等为原料,纸浆废液为结合剂,在1600℃煅烧3h,研究了活性Al2O3微粉、镁铝尖晶石粉、硼酸(H3BO3)、MgCl2.6H2O等对合成镁铝尖晶石体积密度的影响。结果表明,添加硼酸能有效提高合成尖晶石的体积密度,而且对工业生产成本增加有限,本试验的最佳加入量(质量分数)为1.5%。在不改变基本原料和工艺参数的情况下进行了工业试验,即将质量分数为1.5%的硼酸与矾土生料和轻烧镁粉共磨,然后加入适量纸浆废液混练并压球成型,干燥后在回转窑中于1700℃煅烧。结果表明,在矾土基合成镁铝尖晶石的生产工艺中,添加少量硼酸能促进合成尖晶石的烧结,提高合成尖晶石的体积密度和产品回收率,具有一定的应用价值。     

PG-0.8牌号非煅烧隔热耐火砖的试制

以粉煤灰空心微珠为主要原料．以矾土水泥为胶结剂，并配入其它掺和料，制备了非煅烧隔热耐火砖。该砖的理化指标均达到了同类产品的要求，经用户使用，效果良好。     

矾土熟料与均质矾土熟料性能及应用的对比研究

本文首先就化学组成,物理性能及微观结构将矾土熟料和均质矾土熟料进行对比,然后研究了矾土熟料和均质矾土熟料在浇注料中的应用,分别讨论了原料对试样常温性能和高温性能的影响.结果表明:均质矾土熟料微观结构均匀,封闭气孔较多,与矾土熟料相比,具有较大的晶粒尺寸,优异的致密度、较小的显气孔率和吸水率;以均质矾土熟料为主要原料制备的试样在常温性能方面表现优异,高温性能反而不及矾土熟料试样.     

矾土均质料对炮泥性能的影响

分别以粒度≤3 mm的电熔棕刚玉、高铝矾土熟料和矾土均质料为主要原料制备了高炉用无水炮泥,研究了加入量(w)均为30%的3种原料对炮泥性能的影响。结果表明:1)与高铝矾土熟料相比,矾土均质料孔隙率较低,用其制备的炮泥在获得良好塑性的条件下需要的焦油量较少;2)加入矾土均质料炮泥的常温耐压强度和高温抗折强度明显高于加入高铝矾土熟料炮泥试样的,其性能与加入棕刚玉炮泥的性能相近,并且炮泥性能具有良好的稳定性;3)加入矾土均质料炮泥具有优异性能的原因得益于矾土均质料化学组成和矿物组成均匀稳定,材料结构中存在大量发育良好的莫来石相。     

刚玉基超低水泥耐火浇注料的物理和力学性能

研究了刚玉类型对超低水泥浇注料的物理、化学和力学性能的影响。通过将不同类型的刚玉与碳化硅、石墨、水泥、金属硅和二氧化硅微粉混合,分别制得了棕刚玉、板状刚玉和回转窑煅烧矾土基超低水泥浇注料。经110℃干燥24h和经1 450℃保温5h热处理后,检测了试样的体积密度、显气孔率和常温耐压强度。依据抗渣性试验方法检测了试样的抗渣性。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)和X射线衍射(XRD)对试样进行了分析。结果表明:所有的耐火浇注料都具有良好的抗渣性。在所有的耐火浇注料中,板状刚玉基耐火浇注料具有最大的常温耐压强度和适宜的气孔率。     

灵寿高岭土原矿在水泥基材料中的应用研究

对河北灵寿县高岭土原矿进行表征分析,包括X射线衍射和热重差热分析,并将其在程序实验炉内煅烧,煅烧温度设为550、650、750和850℃,煅烧时间为1、2和3h以制得活性偏高岭土.利用强度活性指数测试法确定各偏高岭土试样的活性,并分析其作为水泥替代材料的潜力.结果表明煅烧至650℃、3h制得的偏高岭土活性最高,替代20％水泥的砂浆28 d抗压强度可达到纯水泥砂浆强度的90％.