《无损探伤》三级教材修订本

《无损探伤》Ⅲ级教材自出版发行以来深受大专院校(包括中等专业学校)师生、研究院(所)及厂矿从事无损探伤和设计、工艺等专业人员的欢迎。本书已被许多省、市、自治区劳动局作为无损探伤Ⅲ级培训班的教材,并取得了较好的效果。第一次出版发行的《无损探伤》Ⅲ级教材已全部售完,但至今仍有许多省、市、自治区劳动局及厂矿企业来函来电来人要求订购。为了满足广大读者的要求,并配合《无损探伤》Ⅲ级资格鉴定工作的全面展开,我编辑组决定在原教材的基础上,请作者进行全面修订,然后再     

磁粉探伤技术在现场应用中的探讨

针对无损检测Ⅱ级MT人员资格考核中的标准及典型缺陷的检测数据 ,进行统计与分析 ,就如何选择有关探伤工艺与操作方法进行探讨。     

磁粉探伤技术在现场应用中的探讨

针对无损检测Ⅱ级MT人员资格考核中的标准及典型缺陷的检测数据,进行统计与分析,就如何选择有关探伤工艺与操作方法进行探讨.     

浅谈核电项目完工文件的整理

本文以某企业核电项目整理完工文件为背景,从材料、焊接、无损探伤、热处理报告和实验记录报告方面简要介绍了核电项目完工文件的整理要求和注意事项,为相关人员提供一定的经验和参考。     

“无损探伤一次合格率”含义探讨

锅炉安全监察规程和锅炉专业部颁83年标准规定,锅炉受压元件对接焊缝须经100％的无损探伤。凡发现超标缺陷,均须返修直至最终合格,以确保焊缝质量和锅炉安全。同时还规定,焊缝同一位置返修不得超过三次,以避党因多次返修而造成焊缝反热影响区应力集中和机械性能下降。为了给受压元件对接焊缝质量以定量的评定,《工业锅炉质量分等规定》要求考核“受压元件对接焊缝无损探伤一次合格率。”。尽管历次的《质量分等规定》对     

《无损探伤》Ⅲ级教材(修订本)

《无损探伤》Ⅲ级教材自1983年9月出版发行以来,深受全国各大专院校(包括中专)、研究院(所)、部队及厂矿企业中从事无损检测、设计和工艺等专业人员的欢迎,原书已被许多省、市、自治区、县劳动局作为无损检测Ⅲ级人员的技术培训教材,并取得了较好的效果。     

浅谈ASME核电用材料的检验和验收

本文以某企业ASME核电换证工作为背景,从材料化学成分、力学性能、金相、无损探伤、材料标识和材料鉴定试验报告方面简要介绍了ASME核电用原材料(包括钢板、接管、焊材)检验和验收的工作要求和注意事项,为相关人员提供一定的经验和参考。     

21—4N气门探伤

0 前 言 使用21—4N排气门的用户均要求作整体渗透探伤,即采用荧光探伤,或着色探伤。用户要求对21—4N气门采用整体渗透探伤的依据是,因为无损检测理论通常把奥氏体材料归属于非磁性材料,不能进行磁粉探伤。本文以渗透探伤和磁粉探伤的对比及我厂近年来生产实践的总结,对21—4N材质气门的探伤进行分析。     

TC11材料氩弧焊补焊工艺研究

对TC11材质工艺试板进行工艺试验。按照对接坡口形式对试板进行电子束焊接,在试板上进行不同深度的机械挖排来模拟电子束焊接超差缺陷,然后对缺陷采用手工氩弧焊进行补焊,通过对焊后试板进行无损探伤和力学性能检测,最终确认补焊工艺参数合理。     

东风康明斯柴油机的维修方法及事项

在工程机械车辆中，大都安装有东风康明斯柴油机，该柴油机零件多，在运行过程中会由于原材料材质不良或运行过程中由于运行参数变化．异常磨损等因素，使零部件提前失效，造成事故发生。为减少该类事故的发生，除正常科学运行维护外，在检修环节上，采用无损探伤技术是最经济有效的方法。无损探伤的检验主要有射线探伤，超声波探伤，     

超声探伤试块的设计

本文对超声波探伤用的试块设计中需考虑的材质、人工反射体类型和几何尺寸的要求作了原理说明,并例举了部分试验数据予以证明。长期实践证实:只有正确处理好这几个方面以后设计出的试块才能满足探伤要求。     

TOFD检测技术应用实例探讨

随着TOFD检测技术在我国的研究和试验应用，该技术已应用到锅炉压力容器制造行业，但大部分探伤人员对该技术还不熟悉。本文先简要介绍了一下TOFD检测技术，然后就两个TOFD检测工作实例进行了探讨。结果表明，TOFD检测技术是一项可靠且环保的无损检测技术。     

在用锅炉的表面探伤

工业锅炉投用后，在高温和承压的情况下运行，会出现一些危及安全的缺陷。近年来，随着劳动部《在用锅炉定期检验规则》的执行，对表面探伤的要求有很大提高。在用锅炉修理后，无损探伤也是保证修理质量的方法，表面探伤具有速度快、操作简便、成本低等特点，得到越来越广泛的应用，如管板裂纹检测、锅筒腐蚀后堆焊的探伤等。由于在用设备的特点，磁粉探伤一般选用便携式磁轭磁粉探伤机，渗透探伤一般选用便携式压力喷罐探伤剂，有一定的特殊性，笔者根据工作实践，对中、低压工业锅炉，谈谈下面几个问题，谨供参考。1．探伤顺序（1）表面探…     

异形工件专用荧光磁粉探伤机的研制使用

众所周知，磁粉探伤作为铁磁性材料表面缺陷最有力的检测手段在检测工作中得到了十分广泛的应用。在锅炉、压力容器、压力管道及石化管件及一些大型构件的局部检测中一般采用磁轭法或旋转磁场法探伤，但对一些形状复杂或工件有一定批量的情况这种方法就显得效率不高和灵敏度不够，存在局部漏检现象。在无损检测工作中，经常会遇到一些特殊工件的无损探伤难以有效进行。比如对石化管件（如三通、四通等）、     

金属磁记忆法在柴油机机体探伤中的应用研究

介绍了金属磁记忆法的概念和原理;分析了该方法较之传统无损表探伤的优势,并给出了该方法的应用范围。介绍了该方法的实现途径及检测结果的判断依据。实例检测表明了金属磁记忆法在柴油机机体无损探伤中的有效性。     

锅炉制造检验国内行业标准和ASME规范的差异

现在随着中国锅炉制造业水平的快速发展,大量国外锅炉加工订单涌向中国企业,其中较多一部分均为按美国ASME规范制造的锅炉产品。但是,纵观中国标准和ASME规范这两种标准体系,其中对受压部件制造过程的产品试板（试样）及无损探伤控制是有明显差异的。从这两种标准体系的对比中,我们可发现他们不同的控制要求。     

基于X射线无损探伤设备对耐张线夹液压施工工艺的探讨

首先介绍了X射线无损探伤设备的工作原理,然后借助这种设备对耐张线夹进行了探伤,依据判定标准和标准探伤图谱,对探伤的典型缺陷进行了分析。通过分析,列出了一系列液压连接需要注意和防范的措施与建议,最后对液压连接施工工艺进行了建议总结。     

燃油锅炉波形炉胆的焊缝探伤

1．波形炉胆焊缝成型后探伤的必要性1996年下半年颁布的第5版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称96安规）于1997年1月1日起正式生效实施。我们在具体执行过程中遇到了波形炉胆的焊缝探伤问题。按96安规第82条的规定：“……。封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。”又参见96安规《部分条款修订说明》对82条的说明：“上述拼接焊缝中如果存在缺陷，则在加工过程中，缺陷有可能发生变化，原来合格范围内的缺陷，经过加工变形后，也可能成为不允许的缺陷，因而这些焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。……”。很…     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，它以其操作简单、无需水电等优点，广泛应用于在用压力容器接管角焊缝以及对接焊缝的探伤。渗透探伤前，受检部位表面应进行表面准备和预清洗，不得有锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、碳粉、镀层、灰尘等杂物，也不得有油漆涂层。     

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。