一种简易通用的转子灌轴工具

我厂原生产JO_21—7~#电机,转子热套的轴向定位是用灌轴筒保证的,灌轴筒控制轴伸端面到无轴转子铁芯端面的长度尺寸,来达到转子图“L_1”尺寸的要求。采用上述方法,不单贯轴简体积大,操作劳动条件差强度大;而且由于L_1尺寸受转子铁芯长度和轴伸端长度极限偏差的影响,二者公差值的和就大大的超过了该尺寸公差。使产品尺寸严重超差, 合格率很低。 Y80—180电机生产,我们分析了上述情况,设计了一种简易通用的转子灌轴工具。该工具结构如图,它由罩帽1、定位套筒2.档圈3.底座4.定位销5组成。定位套筒是由定位筒和垫圈过盈连接而成,它的高度为L_1内径为无轴转子端环外径,垫圈外径不论型号尺寸一致,可使任何型号的定位套筒均能在底座上靠紧一边定位销,即可对正中心。     

中小型电机的断轴处理

电机在使用过程中时常会发生转轴轴伸端断裂故障,常采用的方法是更换新的转子或转轴,对于热套的转子取出转轴部分较为困难。对绕线转子,由于转轴与转子间的结构决定了单独更换转轴很困难,而更换整个转子也很不经济。在修理实践中发现采用热套接轴的方法更为经济实用,我们将该方法用于对230kw以下规格的同、异步电机及起重用电动机的处理,共十余台,使用多年来,从未因接轴部分产生故障而烧坏电机。现将该方法介绍如下：（1）根据电机转子的结构选择热套接轴的部位,一般选择在轴的非配合档。（2）绘制所需要接轴部分草图（如图1示）,…     

改进工艺工装发挥微机在转轴加工中的优势

电机转轴在电机产品中占有很重要的地位，转轴加工过程繁杂、质量要求高。为提高转轴的加工效率及质量，我厂购买了一台“WK机械设备控制装置”，但在钻制中心孔时，由于种种因素，总长及中心孔深度不能确保一致，给精车带来了轴向差动，难以保证轴向尺寸的定位。从而影响了质量，影响了微机的正常发挥，针对此现象，我认为采用主轴预外定位，可以克服上道工序带来的轴向差动，发挥微机优势。图样分析：凋1示）根据图样要求，转轴两端分别为轴伸端和风扇端，风扇端作为尺寸链中的封闭的环，根据图样要求，加工先从轴伸端入手，顺序进行。但…     

立式安装的起重电机转轴轴向固定结构的改进建议

YZ、YZR系列中心高H200～H315立式安装的起重电视（其结构及安装形式的代号为IM3013）转轴的轴向固定结构，在驱动瑞采用了3200O型内圈无档边的单列向心短圆柱滚子轴承，该类轴承仅能承受径向载荷，内圈和外圈（带保持架及整套滚子）可分开安装，不能限制转轴的轴向位移。在非驱动端采用46000型单列向心推力球轴承，能承受径向载荷及单向轴向载荷，并在转轴上割档因槽，安装轴用弹性档圈。这样安排是为了由径向负荷较轻的非驱动端的46000型轴承承受电机的轴向力（包括带轴转子的自重力、不平衡量产生的激振力，轴向外载荷等）。（如图1…     

快速修复电机转轴磨损部位的简便方法

电机转轴是传递转矩、输出电机机械功率、实现电机功能的关键性零件。它不但要支承转子自身的重量,还要承受工作时由转子不平衡量引起的弯曲力矩和因气隙不均匀引起的单边磁拉力。 如当电机转轴磨损超差,轻者影响正常运转（如气隙均匀度变差,引起振动、噪声的加大,降低电机使用寿命等）;重者甚至迫使电机停止运转（如气隙不均匀值过大,产生共振;出现转子扫膛等）。所以,修复电机转轴磨损部位,使之重新投人使用,具有重要意义。 在修复磨损转轴的实践中,一般采用热套相衬接轴,或者更换新的转子转轴等方法使电机恢复正常工作。现在…     

小型电机铸铝转子转轴热套工艺探讨

1概述我厂是国家定点生产中小型交流异步电动机的大型骨干企业。电机以Y180～315为主,铸铝转子有离心铸铝和压力铸铝两种方式,且全部采用斜槽,其作用是使槽的磁势不是集中在圆周的一个点上变化,而是均匀分布在等于它的斜度的一段距离内,因此在总的气隙磁势分布曲线中就削弱了齿谐波,从而削弱了附加力矩,使鼠宠电机起动及运行平稳,查统一设计的Y系列小型电机产品图纸可知：小型电机转轴铁心档公差等级为四,铸铝转子假轴磨损极限公差为t＼;,所以转子轴孔公差可为Z;。,造成转子套轴为过盈配合。由于铸铝转子是斜槽,不能带键冷…     

笼型转子应用管状加热器进行热套工艺

应用管状加热器对笼型无轴转子进行内孔加热是新型的热套工艺技术。其主要优点是节约能源、应用方便、提高工效和质量。一、热套轴的工艺参数热套轴的工艺主要掌握热套温度、轴孔和轴的配合公差。我厂 Y 系列电机热套时轴公差采用基孔制 t8而轴孔公差采用基孔制H8,定位假轴和轴孔的配合公差为轴的名义尺寸 -0.06 -0.08毫米。这样轴和无轴转子的配     

铸铝转子转轴的修复

电机作为工厂动力的源头,由于长时间的运转,势必经常损坏,尤其在烟草行业中,要充分发挥设备的使用效率,提高设备的有效作业率,每天运转的时间都在18小时以上,这种超负荷的作业,对电机的损耗极大,很容易造成电机绕组线圈的烧坏、电机内轴承缺油烧伤、转轴的磨损、变形弯曲等等各种故障。在这里,主要是讨论由于转轴的磨损太大或由于弯曲变形无法校正时必须更换转轴的修理方法。对于磨损过大或弯曲变形无法校正的电机转轴,可用重新加工转轴的方法,通过换轴来修复电机。由于转子和转轴连接较紧（通常其结合型式有键连接、滚花冷压轴…     

轴向气隙永磁电动机

美国国立橡树岭核能试验研究所(ORNL)和田纳西州立大学联合研制的轴向气隙永磁电动机原理图如图1所示。图1轴向气隙永磁电机原理图 1.轴向气隙2.转子3.转轴4.磁通回路环 5.非磁性转子结构     

焊筋轴的结构及轴径的折算

随着机座号和极数的增加电机转子的轴孔也随之增大。转子的轴孔直接影响电机转轴的粗细，当转子的轴孔直径超过280mm时，早年的传统结构是利用铸铁支架来过渡。多年运行实践表明铸铁支架的电机运行可靠性低，其原因有二，一是铸铁支架在装压过程中因配合过紧易发生破裂或裂纹，如果未能检查发现，就给电机运行造成隐患；二是铸铁支架和轴的公差配合不紧，电机运行时会使铸铁支架松动，使电机振动，同时产生异常噪音。采用焊筋轴，就可以避免上述的情况发生，并能提高转轴的机械强度，降低轴的挽度，保证电机的安全运行。佳木斯电机厂自从引…     

煤矿主通风机配套电机转子的修复工艺探索

通过理论校核转轴的最大剪切强度,运用直接车削后加配轴承套工艺,对主要通风机的隔爆型电机转子进行快速修复,详细说明了具体的加工步骤和方法.修复后的尺寸精度和同心度完全符合电机技术标准.解决了传统工艺修复转轴的难题,为大型电机转子轴精确修理积累了经验.     

薄壁圆筒上小孔的加工

1前言薄壁圆筒上的小孔由于壁薄易变形,钻孔时极易造成钻头折断。而且不易装央定位,所以历来是加工中的难点。如图1所示的电机机壳,材料为T10A,壁厚为2mm。该机壳上有四个机的小孔和一个办3的小孔。为接线门位置,具有较高的位置度。采用划线加工方法,工效很低,定位不方便,报废率较高、钻头损坏多,造成了不必要经济损失。2夹具的结构和使用方法夹具的结构见图2所示：1底板2模板座3转轴4滚动轴承5定位销6弹簧7钻模板8定位盘9钻套10机壳11压板12开口垫片13紧固螺母（1）该夹具主要由底板1、模板座2、转轴3、钻模板7、定位盘8、压板11…     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

轴向磁场电机的几何设计

1 引言高速多用途带状冲卷机的研制,推动了轴向磁场领域单相、多相感应电动机的发展,使电机输出功率能达5kW。轴向磁场电机与具有类似性能特点的常规径向磁场电机相比较,在单位重量、单位尺寸上的功率和材料成本率等方面已显示出卓越的性能。轴向磁场电机在饱和特性、热流特性和定、转子之间吸引的合成磁力方面与常规径向磁场电机不同。 2 饱和特性这种电机的结构(见图1)。能使在外径处的轭和内径处的齿在平均半径处出现饱和前就达到饱和。在参考文献中,作者研制了定、转子铁芯的理论模     

感应型磁浮旋转电机的研究

1控制理论磁轴承作为悬浮支承高速旋转体的轴承已用于涡轮分子泵。目前已应用于任意极数的永磁转子，实现磁浮旋转，现拟扩大应用于感应电机。感应电机有转子强度和高速转向问题，但却有不需检测角位置也能进行悬浮旋转控制的优点。对于感应悬浮旋转电机的控制理论可以根据图1的原理图进行分析。图中示出了为某一瞬时的定于电流方向，并作如下假设：（1）电机旋转处于稳定状态，轴向力负载泡括重力）稳定。（2）转子外在定于中心，没有偏心（在稳定状态下进行位置控制）。（3）转子为均匀的圆简状磁性体．无偏心力。（4）转子内部的感应电流…     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

介绍一种转子外圆车削夹具

在电机生产过程中，转子外圆的车削必不可少，以前我厂也是用一种许多厂家比较普遍使用的夹具鸡心夹爪(见图1)。它是利用螺栓旋紧抵住转轴，以此带动转子的转动进行加工。但是这样的装夹用螺栓夹紧，往往在装夹部位上给已加工好的转轴留下划痕，影响电机外观及质量。     

电机断轴处理

电机在使用过程中发现转轴的轴伸端有断痕或断裂,一般采用办法:1) 换新的转子或转轴,但是对于热套配合的转子要压出转轴来是较困难的。2) 采取焊接嵌补的办法,此方法虽较简便,但是如不消除焊接后的内应力将会影响使用质量。3) 用热套小轴办     

对潜水电机大电机定子加工芯轴的改进

由于潜水电机当中大电机的定子结构细而长 ,重量大。尤其是 YQS2 5 0 - L(6 3～ 90 k W)定子 ,用普通加工方法加工时 ,两定子止口形位公差常常超差。整机试验时 ,电机输入功率远远超过规定值 ,处理这种结果往往很费工时 ,而且会降低电机的使用寿命。如果不作处理 ,极易造成转子轴偏磨 ,进一步运行会造成定转子扫镗等现象 ,给电机运行造成不利因素。为了认真解决以上问题 ,我们多次改进定子结构及加工芯轴 ,取得了良好效果。　　 1　定子压装首先 ,我们把 YQS2 5 0 - L(6 3 - 90 k W)定子结构改为图 1结构。这种结构 ,采用以下工艺 :图 1…     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…