铝合金轮毂电镀工艺

工艺流程：抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→，水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗。     

电镀镍磷合金技术

镀液稳定可保持长期使用，大大提高了电镀原材料的利用率。与化学镀镍磷合金(常称化学镀镍)相比较，此项工艺的原材料成本仅为前者的1/4，生产成本不到前者的1／2。镀层沉积速度快，最高可达50μm/h，较化学镀镍快数倍。可稳定地获得高磷(10～11％)高耐蚀镍磷合金，也可获得中磷或低磷镍磷合金。镀层外观光亮．     

电镀技艺诀窍(四)

镀镍的配方工艺也很多,光亮镍以暗镍配方为主体,早期的亮镍（20世纪60年代前）以糖精作添加剂增光,只能说是半光亮镍,60年代丁炔二醇的研出,与糖精的配用获得了光亮镍历史上的突破,很快得到了广泛运用,并对以糖精初级光亮剂、丁炔二醇为次级光亮剂和湿润剂进行了理论性研究.     

多层镀镍的作用机理和工艺管理

介绍了国内外光亮镀镍的发展情况。讨论了单层Ｎｉ－Ｃｒ、双层Ｎｉ－Ｃｒ及多层Ｎｉ和微孔铬的腐蚀过程。对电镀多层镍体系应注意的工艺管理问题，提出了具体看法。     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

5号碱性电池壳体整体镀Ni新工艺的研究

提出了１种５号碱性电池壳整体镀镍的新工艺,首先,采用化学镀镍：其化,进行滚镀亮镍,使壳体内外获得光亮,细致,均匀,韧性,附着力,耐蚀性好的镀层。     

电镀与环保2007年第3期

镁合金化学镀镍工艺研究进展；镍基合金耐磨镀覆层的研究现状及进展；金属镍电沉积中枝晶分形生长的研究；电沉积纳米晶镍制备金刚石工具；黑Cr-C纳米复合电沉积工艺中电流密度的确定     

Rk-4快速出光镀镍光亮剂试制工作报告

<正> 一、前言自五十年代以来,国外在镀镍光亮剂的研制和使用方面得到了不断地发展和完善。我国的镀镍光亮剂近几年来也有较大的发展,市场上销售的镀镍光亮剂大多属于炔醇与环氧化物合成的醚化物单纯物质,如BE、791等。与国外光亮相比,还有一定的差距,诸如应力,小电流区发暗、镀层出光速度慢等。去年以来镍价暴涨,因此节约用镍对电镀工厂具有重大经济意义。针对上述问题,我们于1988年初确定研制一种以节镍为主并能快速出光的新型复合型电镀镍光亮性添加剂。在上海市宇航学会,上海市自行车三     

镍基合金表面电镀前的预处理工艺

镍基合金是一种难镀的基体,为了提高它与镀层的结合性能,基体采用阳极活化和预镀镍过渡层,获得的铜锡合金镀层与基体结合牢固,经试验元爆皮、剥落等现象.     

项目推广

一、工艺流程 抛光→喷丸(选择性)→超声波除蜡→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀(出光)→水洗→沉锌(Ⅰ)→水洗→退锌→水洗→沉锌(Ⅱ)→水洗→电镀暗镍→水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除蜡→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗。 二、工艺特点 1.采用除油、碱蚀一步法,既节省工序,又有利于孔隙油污去除,使基体以无油状况充分裸露;2.采用     

化学镀Ni-P复合覆层设计与耐蚀性能研究

针对海水介质对机件耐蚀性能要求较高的特点，对比试验了3种化学镀复合覆层方案，即：镀层 铬酸盐封闭、镀层 有机封孔剂处理和双镍层复合覆层。优化了双镍层中的高磷镀镍层与中磷镀镍层的厚度匹配。研究表明：3种复合覆层方案有效地降低了镀层孔隙率，提高了镀层耐腐蚀性能。     

碳纤维表面金属化工艺研究

介绍了碳纤维表面电镀镍的工艺流程。探讨了碳纤维的去胶方法，通过正交实验方法研究了碳纤维增重率、电阻值变化率与电流强度、电镀时间的关系，优化了电镀镍的工艺条件。结果表明：采用灼烧法在400℃灼烧5min,去胶完全；采用电流强度100mA/dm^2，电镀时间为6min时镀层质量稳定。该法获得的碳纤维镀镍层均匀、致密、表面光亮、结合力强，并具有良好导电性。     

特约供应商专栏

【供应】(1)高填平光镍光剂CX-888(2)光亮滚镀镍光亮剂CX-66(3)半光亮镀镍电镀工艺(4)高硫镍添加剂DN-66(5)高耐蚀纳米复合镀镍添加剂DN-999广州市诚信化工原料有限公司地址:广州市白云区石槎路石井潭村三社工业区水松排13号电话:020-86408787传真:020-86408787E-mail:sales@gzchx.com.cn网址:http://www.gzchx.com.cn     

特约供应商专栏

<正>【供应】(1)高填平光镍光剂CX-888(2)光亮滚镀镍光亮剂CX-66(3)半光亮镀镍电镀工艺(4)高硫镍添加剂DN-66(5)高耐蚀纳米复合镀镍添加剂DN-999广州市诚信化工原料有限公司地址:广州市白云区石槎路石井潭村三社工业区水松排13号电话:020-86408787传真:020-86408787E-mail:sales@gzchx.com.cn网址:http://www.gzchx.com.cn     

化学复合镀镍封/微孔铬工艺试验

为提高装饰铬耐蚀性能,试验了化学复合镀镍封工艺和循环超声分散装置,比较了Cu/Ni/(Ni-P)-SiO2/Cr与Cu/Ni/Ni/Cr两种装饰铬的微观形貌和耐蚀性。用紫外/可见分光光度计和钯盐法测试镍封镀液吸光度和稳定性,扫描电子显微镜测试镀层形貌,粒径分布仪、电化学工作站和盐雾试验评价镀层耐蚀性。结果表明:循环超声分散装置对镍封镀液的间歇分散效果明显,镀覆7h后镀液吸光度基本不变。镍封镀液中SiO2微粒粒径约100nm,工艺温度68~71℃,钯盐试验稳定时间18~25min。SiO2微粒占镍封镀层质量分数为2.4%,镍封镀层的硬度为620 HV0.2,厚度为0.4~0.7μm。得到的微孔铬结晶细致,微孔密度为5万~8万个/cm2。比普通装饰铬的镍层厚度减少30%后,微孔铬组合镀层腐蚀电位仍正移0.19V,盐雾试验耐蚀等级还高1级。说明化学复合镀镍封工艺可以提高装饰铬的耐蚀性能。     

提高铝合金上电镀镍层结合强度的研究

采用一步电镀镍和特殊铝合金表面预处理方法，获得高结合强度的电镀镍层。选用热震法测试铝合金基体与沉积镍层之间的结合强度，讨论了铝合金电沉积镍层厚度、温度、电流密度对结合强度的影响。试验结果表明，在采用低电流密度0．2－0．5A/dm^2，镀层厚度8－15μm，电镀液温度15－25℃条件下，电镀镍层与铝合金的结合强度最高。     

化学镀镍

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。     

电镀镍铁合金高整平性光亮剂的研究

简述电镀镍铁合金工艺中光亮剂的发展概况,介绍高整平性光亮剂 ABSN 的研究。试验表明:ABSN 具有高整平性,高光亮性,出光速度快(3—5min),光亮范围宽(0.5—10A/dm~2),耗量低(60—80mL/kAh),产生的镀层韧性好。     

电解法去除电镀液中杂质的原理与应用

（接上期）5．4酸性半光亮镀镍溶液和光亮镀镍溶液 （1）铁杂质是镀镍液中常见的杂质，不宜超过0．05g／L。铁杂质在镀液中主要以Fe2＋存在，容易形成极小的氢氧化亚铁胶体，胶体吸附Fe2＋而形成[nFe（OH）2）Fe2＋微粒，向阴极移动，破坏镀镍层致密性和连续性，并夹杂在镀镍层中，使镀镍层孔隙增加，抗腐蚀性降低。在测量孔隙时，出现蓝色的假象斑点，会混淆对镀层的质量判断。同时，还会产生纵向裂纹，导致镀层发脆，特别是当铁杂质含量大于0．05g／L时，这种现象尤为明显，此时，溶液浑浊，阳极袋的白色变黄，镀层呈暗灰色，孔隙成倍增加。三价铁在pH值3．5以上时易产生沉淀，尤其是暗镍镀液，氢氧化铁沉淀将导致镀层表面粗糙、发雾、有针孔、发脆、应力大、硬度高、有麻点、孔隙率增加，镀液分散能力不好，麻点使用湿润剂无法消除。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,