含碳锰团块固态还原的研究

采用反应逸出气体缸外吸收法对含碳锰团块的固态还原进行研究。结果表明，还原温度是影响还原的主要因素；在试验条件下，锰的还原并不充分，而铁的还原非常完全，铁的金属化率在１１００℃时，达９７％以上，而添加ＫＣｌ和ＢａＣｌ２盐类对还原有明显促进作用。     

含碳锰团块的冶金性能研究

用粘结剂和焦粉配制含碳锰团块，测定其冶金性能，结果表明：含碳锰团块的强度高、热膨胀正常、软熔性能和还原性能好。团块的还原率随温度的提高而增大，添加1?Cl2添加剂的团块，还原效果相当于提高还原温度100℃。     

浅谈高炉锰铁炉外脱磷技术

介绍了高炉锰铁炉外还原脱磷和炉外氧化脱磷技术，论述了高炉锰铁炉外脱磷的影响因素等。     

锰铁高炉中锰的还原机理浅析

本文论述了锰铁高炉中锰的还原机理,并结合生产实践数据,指出炉缸区不是锰还原的主要区域;锰在炉缸渣液面以上高温区已大量还原,MnO被CO还原是一个主要还原步骤;金属在滴落时趋向于炉子中心,基本不存在金属相中已还原的锰在燃烧带再氧化的问题。     

含碳预还原锰球团工艺研究

本文介绍了含碳预还原锰球团实验室丁艺试验结果及其分析与讨论,讨论了在高温还原氧化锰球团时碳化锰相出现的条件及影响含碳预还原锰球团强度的因素,并提出了提高球团强度的方法。     

三价锰滴定法快速测定铝锰镁合金中的锰

利用锰的氧化还原价态变化原理,试样以硝酸、磷酸溶解后,在大量磷酸存在下,用高氯酸在220℃左右时,将二价锰氧化为三价锰,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定三价锰,借此测定锰含量,相对标准偏差小于0．0017％,本方法测定完全能满足铝锰镁合金中锰的需要。     

锰锌铁氧体中锰平均价态的分析

根据锰锌铁氧体含铁量高的特点,通过绘制按比例添加硫酸铁的高锰酸钾标准溶液的工作曲线,采用分光光度法测定锰锌铁氧体中的总锰含量。然后采用高锰酸钾标准溶液反滴草酸钠的方法测定其中高价锰含量,从而得到还原电子数,结合总锰含量得出其锰的平均价态。对测定总锰含量的条件,如pH值、草酸钠和过硫酸铵的用量等进行了详细的研究。     

锰铁合金脱磷方法的分析

本文对锰铁合金的脱磷方法，应用热力学理论分析了氧化脱磷和还原脱磷的反应条件，确定了它们之间的氧位界限。着重讨论了脱磷保锰的热力学条件，指出脱磷保锰是可以实现的。并对各种熔剂的脱磷能力进行了热力学计算。得出了有实用意义的锰铁合金脱磷方法。     

锰阳极泥回收制备硫酸锰工艺研究

以电解法生产金属锰产生的阳极泥为原料,比较和优化了两种以木屑还原锰阳极泥浸出高纯硫酸锰的制备工艺。结果表明,优化工艺利用浓硫酸的稀释热快速水解木屑并还原锰阳极泥中的二氧化锰,对产自湖北某电解厂的锰阳极泥的锰浸出率可达99.5%以上,回收率达98%。     

硅锰合金生产中炉渣适宜碱度的选择

用各种锰原料(锰矿、烧结锰矿或低磷锰渣)配加硅石生产各种牌号硅锰合金的冶炼过程,其原理是用焦炭的碳同时还原硅和锰。由于炉料中含有氧化锰、二氧化硅及其它氧化物,这便创造了一个在温度低于游离氧化锰还原为锰、二氧化硅还原为硅的情况下形成硅酸盐的条件,促使硅酸盐转入炉渣熔体中。因此锰和硅主要不是从游离的氧化物还原出来,而是从化合成硅酸盐的氧化物     

高炉内锰还原的研究

通过热力学计算和有关分析表明,锰在整个滴落带的还原不是依靠渣铁反应进行,而是通过滴落带渣焦反应生成单相锰再溶于铁水的。本文还阐述了实验室研究结果,据此分析了温度、炉渣碱度、渣中CaF_2含量、反应时间等诸因素与锰还原的关系。     

从含锶铅锰渣中还原焙烧浸出锰的研究

以含锶铅锰废弃渣为原料和焦煤为还原剂,采用还原焙烧浸出法回收锰。研究了焙烧时间、还原剂过量系数对锰回收率的影响,结果表明:还原剂过量,焙烧时间为90 min,强制冷却即刻浸出,锰的浸出率最高可达98.28%。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究

应用黄铁矿直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离问题。当浸出条件为：矿石粒度－２００目占８０％，黄铁矿重占矿重１５％，硫酸重占矿重４５．２５％，温度９５℃，浸出液固比４或５，搅拌时间４ｈ时，锰浸出率可达９７．２６％，银的损失小于３％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率８０％左右，浸锰——氰化二步浸出银的浸出回收率７３％以上，黄铁矿还原银锰矿石得到的含锰溶液按照传统工艺制取硫酸锰，可得符合国家一级品标准的工业硫酸锰。     

锰铁合金还原脱磷的实验研究

本文应用热力学理论分析了锰铁合金还原脱磷的反应条件。采用硅钙合金对锰铁合金进行了还原脱磷的实验研究。研究了硅钙粉的用量、CaF_2熔剂的加入量和温度等因素对脱磷率的影响。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率［日］金子敏行等１绪言以前，钢中锰含量的调整是在转炉吹炼后用加锰铁的方法进行的。随着铁水预处理技术的发展，在转炉使用脱磷铁水进行无渣吹炼的条件下，则一般采用加廉价的锰矿石进行熔化还原的方法。为了提高无渣吹炼中的...     

氧化型锰银矿锰银分离工艺研究

氧化型锰银矿其锰、银分离是处理这类资源的关键工序。试验分别采用煤焙烧、植物副产湿法还原工艺对锰银精矿进行了锰、银分离工艺性能的对比研究。在相同酸消耗情况下,植物副产湿法浸出的锰浸出率接近煤焙烧浸出,而银在浸锰液中溶出率远低于煤焙烧浸出;以玉米秸杆粉还原分离为代表,其浸锰条件选择在L/D=4、n(酸)/n(Mn)=1.76、秸杆/矿粉质量比=0.275、95℃浸出时间4 h时,锰浸出率达97.30%,浸锰渣量少;玉米秸杆粉浸锰渣在NaCN用量5 kg/t渣、常温浸银6 h时,Ag的浸出率为97.77%;并对其它植物副产还原浸出锰性能进行了验证试验。所研究工艺在锰、银分离综合成本方面具有较好的优势。     

转炉终点钢水残锰含量及锰收得率的影响因素分析

通过对炼钢生产数据的统计分析,研究了转炉终点残锰含量及锰收得率的影响因素。研究表明,影响转炉终点残锰含量和锰收得率最主要的因素是转炉终点碳含量和铁水初始硅含量。在高拉碳操作下,钢水碳含量对锰的还原起主导作用,此时转炉终渣FeO含量和终点钢水温度对锰收得率的影响并不十分明显。     

冶炼硅锰合金的初渣渣型及配料

众所周知,MnO 的还原在碱性渣下有利,而 SiO_2的还原却需要酸性渣。那么对于硅、锰同时还原的最佳碱度值应是多少,同时渣中 Al_2O_3、MgO 又怎样影响硅、锰的还原,这是人们关心的问题,即所谓渣型问题。另外,为了获得合格的硅锰合金,考虑硅、锰的还原率,原料中的 Mn/Fe、SiO_2/MnO 之比值多少合适,上述两方面可归结为一个问题,就是硅锰合金的配料问题。