兖矿煤制油项目通过国家发改委审核

近日中国第一个煤间接液化项目婉矿榆林100万吨／年煤间接液化制油工业示范项目申请报告》通过国家发展改革委的审核评估。这意味着兖矿煤制油项目可以开工建设。而其他3家涉足煤制油的煤炭巨头也在加紧相关项目建设。     

我国煤直接液化百万吨级示范工程取得重大进展

神华集团煤直接液化项目被中国煤炭工业“十一五”发展规划列为煤化工示范工程，是目前世界上规模最大的以煤为原料直接制成油品的示范工厂。中国神华集团2009年1月7日宣布：神华煤直接液化百万吨级示范工程首次投煤试车成功。     

我国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化

<正>经过10多年技术攻关,我国成功实现百万吨级煤直接制油系列关键装备的国产化。我国富煤缺油少气,开发煤炭清洁高效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,对保障国家能源安全、缓解环保压力意义重大。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国首个百万吨级煤直接制油示范项目,是国家能源战略的组成部分。高差压减压阀是连接加氢反应     

全球首套煤油共炼工业化示范项目进展情况

全球首套煤油共炼工业化示范项目利用褐煤或年轻烟煤与炼厂减压渣油具有良好的协同效应,大幅缓解煤直接液化制油的反应苛刻度,提高油品转化率和产品收率。与传统的煤直接液化制油技术相比,煤油共炼技术具有氢耗低、投资省、转化率高的优势,可跨领域解决煤炭和炼油两个行业的技术难题。     

中国首个百万吨级煤间接制油项目获核准

<正>陕西未来能源化工有限公司于2014年9月30日对外宣布,该公司承担的国家级煤间接制油示范项目——兖矿榆林100万吨/年煤间接制油示范项目已通过国家发改委审核,成为中国首个获得核准的百万吨级煤间接制油项目,且已建成全球最大的煤间接制油单体系统。兖矿煤间接制油项目和国内外同类技术相比具有"一高一低一大"的优势:柴油选择性高,     

除两项目外所有煤制油项目一律停止

从国家发展和改革委员会获悉,经报请国务院同意,发展改革委近日发出通知,要求除神华集团公司煤直接液化项目和宁夏宁东煤间接液化项目外,“一律停止实施其他煤制油项目”。《通知》要求,除上述项目外,一律停止实施其他煤制油项目。各级政府投资主管部门要立即停止煤制油项目的核准,严禁化整为零、巧立名目、违规审批。     

神华煤直接液化工业自动化现状

神华煤直接液化项目第一条生产线,是世界上首套工业化煤直接液化生产线,其工艺过程复杂,对工业自动化要求很高。主装置控制系统全部采用美国霍尼韦尔公司生产的PKS系统,现场仪表的种类繁多,经过近几年的改造,神华煤直接液化项目运行非常稳定。     

我国已拥有具有自主知识产权的世界上先进的煤直接制油成套工艺技术

2004年神华集团在内蒙古兴建的全球首条煤直接制油工业化生产线,设计年产柴油等液体燃料108万t,于2008年建成试产。目前,该示范生产线的规模是国外最大同类装置的30倍。自项目启动以来,相继攻克了催化剂国产化、关键设备耐磨、反应器内矿物质沉淀等多项技术瓶     

现代煤化工对耐磨阀门的要求

介绍了现代煤化工中的2种工艺——直接液化与间接液化的异同点。通过对现代煤化工中的煤液化工艺的分析,提出了在该类装置上使用的阀门的选择要求,还从材料、工艺、抗腐蚀、结构及耐磨特性等方面进行了分析,以期能够为煤化工企业及阀门制造企业提供参考。     

煤制油首台套国产化煤浆进料泵试车成功

正2020年5月6日,国家能源投资集团有限责任公司化工公司煤制油首台套国产化煤浆进料泵进油试运顺利完成,相关参数达到工况要求,标志着该泵试车一次成功。高压煤浆进料泵是煤直接液化工艺的核心设备之一,装置设计初期考虑到工艺苛刻性,选用了六台引进国外的乌拉卡五柱塞高压往复泵。正常生产期间六台进料泵全部运行,没有备用泵,如果进     

含固体颗粒流体用安全阀的自动冲洗装置及冲洗过程数值模拟

针对煤液化工业油煤浆输送管路中安全阀不能可靠关闭问题,提出一种安全阀自动冲洗装置.在安全阀与输送主管路连接管路上增设气液直接接触式蓄势器冲洗装置,蓄势器内充入一定量冲洗油,并通过冲洗油支路与安全阀入口管路相连.冲洗油管路上设置自控阀门,以安全阀阀瓣动作为控制信号.当阀瓣有回座动作时,自控阀门自动打开,冲洗油对安全阀进行自动冲洗.为分析方案的可行性,以油煤浆为输送流体、溶剂油为冲洗介质,运用FLUENT软件的双欧拉模型对安全阀内煤颗粒的冲洗过程进行三维数值模拟.计算结果表明,冲洗装置可有效地清除安全阀内的固相颗粒,保证安全阀可靠关闭.分析表明,冲洗过程瞬间完成,相对于主流体而言,仅有少量与主流体相容的冲洗油进入流体输送管路,不会影响液化工艺过程的稳定性.     

煤直接液化工艺及耐磨阀门表面硬化技术研究

介绍了我国煤直接液化示范工程的工艺流程及其阀门的使用现状。分析了在煤直接液化工况系统中阀门的磨损失效形式以及表面硬化工艺的分类和作用。给出了阀门表面激光熔覆和火焰重熔硬化工艺的对比分析过程和研究结果。     

声发射在刀具破损检测中的应用

一、前言在加工过程中,刀具破损的检测对提高加工可靠性和促进加工自动化有着重要的作用。从前,大多数构刀具破损检测方法可以分为两类,即直接法和间接法。工业电视摄象机是直接监视刀具破损的典型设备。而间接法是通过测量各种信号,包括切削力、驱动电机电流、切削温度以及振动信号来检测刀具的破损。本文只对用AE信号检测刀具破损的研究作一概述。二、实验设备和方法图1是AE法检测刀具破损的实验装置原理框图。AE传感器(常用PZT-5压电陶瓷材料制成)检出的信号经放大,再经通频带为100K～1 MHz的带通滤器滤波并检波后通至:①脉冲计数器,其中没有阈值电平。     

政策

正5项煤化工国标正式实施全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会主导制定的《煤直接液化制混合芳烃》等5项国家标准,获国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布后,于2019年2月1日正式实施。此次获批发布的5项国家标准分别是《煤直接液化制混合芳烃》GB/T36562-2018、《甲醇制汽油组分     

亚洲最大数控纤维缠绕机研制成功

我国首套煤直接液化工业化项目、神华集团煤制油工程已进入最后阶段。预计2007年底前，这一项目将以煤液化主体工程完工为标志，实现整个项目第一条生产线的基本建成。     

煤浆泵概况

三、煤浆泵的构造1.煤浆的特点: 对于煤液化、气化用往复泵所输送的介质统称为“煤浆”。亦即在象重质油或沥青那样高粘度的液体里混入固体煤粉末,煤末大小由几微米到几毫米,这便成了煤浆。当然,煤的     

煤炭深加工工艺的发展

通过煤炭深加工工艺的发展方向的论述,阐述煤直接液化的原理及发展过程和在我国应用的重要性。     

我国煤间接制油技术获重大突破

<正>近日,国家发改委正式下文核准兖矿榆林100万t/a煤间接制油项目,标志着我国煤间接制油技术取得重大突破。目前该项目建设已进入尾声,预计2014年底具备联动试车条件,2015年上半年投料试车,产出优质柴油、石脑油等产品。2002年,山东兖矿集团在上海成立研发中心,由煤制油专家领衔组建研发团队,先后取得专利技术50余项。生产核     

信息与动态

煤炭液化———未来我国能源发展战略煤炭液化工程是“十五”期间中国国家重点组织实施的12大高新技术工程之一。神华集团的“神华矿区建设煤炭直接液化示范厂”项目 ,是世界首次进行的大规模的煤炭直接液化项目 ,这是我国首个也是世界首个商业化的煤炭直接液化石油项目 ,由神华集团与美国ABB鲁玛斯公司共同完成。目前这一工程已进入全面实施阶段。神华集团煤液化项目总投资 2 5 0亿元 ,设计规模为年生产成品油 5 0 0万吨 ,副产品 18万吨 ,年可就地转换煤炭 15 0 0万吨。共建五条生产线 ,一期工程先建 3条生产线 ,2 0 0 5年10月首条生产线…     

巨臂擎天神华煤直接液化项目2100t反应器吊装纪实

5年前9．11的阴霾还未完全散尽, 2006年的9．11对于中国神华煤制油有限公司却意味着另一层意义。经过了精心策划与准备,神华煤直接液化项目的第二个特大型反应器在9月11日成功进行了整体吊装,记者有幸见证了这一时刻。神华煤直接液化项目现场位于毛乌素沙漠边缘的鄂尔多斯市伊金霍洛旗上湾镇。据有关人士介绍,此次吊装的反应器