脱硫系统改造小结

简要介绍栲胶脱硫的工艺原理、脱硫系统存在的问题,并经原因分析后实施改进或改造措施,取得了较好的效果。     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

脱硫系统改造小结

由于优质块煤紧缺，青岛恒源化工有限公司大量采用高硫煤生产，半水煤气脱硫前H2S含量达到3.2g/m^3以上，脱硫后经常超标，最高达0.2g/m^3。严重影响了后工序的正常运行，为此对脱硫工序进行了改造。     

脱硫系统改造小结

济南化肥厂有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫两部分,脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践,先后对工艺流程指标、生产操作参数进行了修订和完善,对重要设备进行改造,使出现的问题逐步得到解决。     

脱硫系统改造小结

河南平顶山飞行化工（集团）有限责任公司二期脱硫系统是由富氧连续制造的半水煤气通过洗涤塔后，直接进人脱硫塔。由于洗涤塔设计偏小及近年来原料发生变化，半水煤气中焦油、灰尘、有机硫及杂质含量偏高且不稳定，致使脱硫系统随着造气原料的变化而波动，给生产带来很大的影响。为此，对脱硫系统进行了相应的改造：     

脱硫系统改造小结

安阳化学工业集团有限责任公司脱硫系统投入生产运行后一直未进行过改造,脱硫楼由于长期与硫磺蒸气接触,墙壁、楼板多处出现裂纹,存在很大的安全隐患,严重影响了安全生产;过滤机、高位槽、脱硫再生塔设备腐蚀严重,运行过程中故障频繁,给公司长周期安全生产带来很大的影响;间断熔硫需要二级硫回收器回收二级硫,但该设备现已不能正常使用,使二级硫不能回收,造成了环境污染.鉴于以上原因,公司决定对脱硫系统进行改造.     

脱硫系统改造小结

山西晋丰煤化工有限责任公司（以下简称晋丰公司）有2套“18·30”装置,其中第2套装置半水煤气脱硫系统设计为2台脱硫塔串联,每台脱硫塔配有1台再生槽,双塔共用1台贫液槽和富液槽。半水煤气脱硫采用888＋胶矾,处理气量为100000m3／h（标态）。近年来,由于煤炭市场不稳定,特别是低硫煤的价格持续上升,且采购困难,带来了生产成本升高的不利因素,无法保证煤的正常供应。如用易于采购且价格较低的高硫煤,可降低生产成本。     

脱硫系统改造小结

我公司合成氨装置生产能力原为6万t/a,后经不断挖潜改造,现生产能力为10万t/a,尿素16万t/a.我公司生产用原料煤一直采用低硫煤,半水煤气中H2S含量＜400 mg/m3.为常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫,采用ADA脱硫液.     

精脱硫系统改造小结

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司400kt／a甲醇一期系统于2006年2月一次试车成功,至今已经运行了3年多。2007年4月,针对精脱硫系统出口总硫经常超标的问题,对原系统进行了改造。     

常压脱硫系统改造小结

我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S，设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100～200mg／m^3，溶液悬浮硫含量在1．5g／L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造，使问题得到了解决。     

合成氨脱硫系统改造小结

<正>阳煤平原化工有限公司化肥一厂现有的3套合成氨系统,均以白煤和煤棒为原料,采用固定层间歇气化法制气,半水煤气采用DDS脱硫法脱硫工艺;一期2套系统合成氨设计能力为80 kt/a,二期系统合成氨设计能力为180 kt/a。2012年,原料煤全部改用阳泉高硫煤。全烧阳泉煤后,半水煤气中H2S质量浓度由原来的1 200 mg/L上升至3 500 mg/L,尤其是二期合成氨系统,脱硫前     

变换气脱硫系统改造小结

山东济南盛源化肥有限责任公司总氨产能为100kt／a,以白煤为原料,采用间歇制气、栲胶脱硫、常压变换、加压脱硫、碳酸丙烯酯脱碳的联醇生产合成氨工艺。在生产运行过程中,经常出现变脱系统硫化氢超标、变换气脱硫塔堵塔等问题。由于系统中无精脱硫装置,变脱气经压缩机加压后进入碳酸丙烯酯脱碳系统,但如果变脱系统脱硫效率不高,含硫量较高的净化气进入甲醇系统,严重影响甲醇催化剂的活性,从而影响生产。针对生产使用中暴露出的问题,进行了相应改造,取得了较好的效果。     

脱硫系统硫回收改造小结

针对富氧制气原料多样化,硫回收存在的残液量大、无法回收,化工原料消耗高,熔硫釜内排出的酸性气体污染环境、腐蚀设备等问题,采取对硫回收系统改造,从而解决上述问题。     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

再生槽改造小结

山东阿斯德化工有限公司在平衡250kt／a氨醇和300kt／a尿素的扩建工程中，对半水煤气脱硫系统进行了重点改造，并提前投人了系统运行。其中把再生槽的改造当作重中之重进行，除增加1台Ф8000mm再生槽，对原Ф6200mm再生槽也进行了改进。     

变换气脱硫再生系统的喷射再生改造

论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程.对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果.     

变换气脱硫系统运行及改造小结

介绍该公司变换气脱硫系统采用栲胶法脱硫的运行情况,并对设备改造和填料更换情况进行小结。     

脱硫装置改造技术小结

在“四改六”工程中，对脱碳生产装置进行了技术改造。文章对改造前的主要设备概况及工艺操作条件；原脱碳装置在生产中存在的问题；改造方案以及改造后的效果等４个方面进行了叙述。     

常压脱硫工序改造小结

中国神马集团尼龙66盐有限责任公司化四厂半水煤气常压脱硫采用栲胶法脱硫工艺，该工序投运半年后逐渐发生了堵塔，腐蚀加剧，熔不出硫等问题，对系统生产造成很大的影响，2000年针对系统出现的问题进行了一系列的改造，取得了满意的效果。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，