煤炭机械化采样系统的工作原理及设备选型

论述了煤炭机械化采样系统:二级和三级采样系统、刮板式机械采样系统、螺旋式机械采样系统的原理及组成;介绍了采样在线分析系统及用户选型注意事项。     

流程式煤炭智能采制样系统的构成与应用

煤炭采制样装备的智能化发展是煤炭工业数字化进程的时代要求,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,采样、制样在线控制技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。从机械系统、电器系统、智能集样系统与远程操控、智能启停、在线制样、自动收集、煤样全流程感知等方面介绍了流程式煤炭智能采制样系统及其工作流程,分析了智能采制样系统相比传统机械化设备的性能优势,阐述了流程式煤炭智能采制样系统的应用。结合流程式煤炭智能采制样系统在应用中存在的问题,剖析了原因,给出了解决方案。     

煤炭采制样常见问题分析及对策

煤炭采制样过程中常见问题主要有对采制样岗位的重视程度低,未按标准采制样,人工采制样工具及设备规格不统一,机械化采制样有混样现象等。针对上述问题,从采样和制样两方面提出了相应的对策。煤堆采样的子样点应按煤堆顶、腰、底分布,一般可按1∶3∶5的比例布点;火车顶部和汽车采样时,尽量采用机械化采样,按照"均匀布点,使每一部分煤均有机会被采出"的原则布置子样点;煤流采样时一般根据煤流量大小,以1次或分2～3次横截煤流断面采取一个子样,输送带采样应尽可能安装输送带机械化采样器。制备分析煤样时,对全水分超过10%以上的煤样,要进行初干燥;制备全水分煤样时首选水分损失最小的方法;制好的煤样应装入密闭玻璃瓶保存。加强采制化管理,规范采制样操作对于提高煤质分析准确性,保障优质原料煤供应具有重要意义。     

全自动煤炭采制样系统的设计研究

钢铁企业的入厂煤炭具有品种繁多、煤质差异大、检测项目多的特点,其质量检验重点关注如何在煤炭的采样、制样和化验环节避免样品污染和黏附。通过对破碎、缩分设备的优化,设计了一种全自动煤炭采制样系统。结果表明：该系统实现了在线粒度分析、全水分检测、一般分析试验煤样和存查煤样的封装标识,是目前钢铁企业煤炭采制样系统进料品种复杂、自动化程度较高的设计方案之一。     

基于DDFS和恒精度测频法的等效采样系统设计

设计一个基于DDFS原理和恒精度测频方法的等效采样系统。该系统通过恒精度测频方法测量被测信号频率,并通过对被测信号频率的计算,利用DDFS原理产生精确的等效采样频率,通过多周期的低速采样点还原被测高频信号。系统以FPGA为核心控制器,完成了各个模块的协调同步工作,最后实现了一个等效采样示波器的主要功能。     

大块煤样的采取和制备探讨

针对我国煤炭采制样标准中无大块煤样的采制标准,提出采用小型挖掘机采取大块煤子样,并运用在线破碎机破碎后留取子样的采样方法,通过灰分、水分偏倚试验,进行精密度核验,证明了该采样方法采制的大块煤样代表性较强。     

XHSS采制样系统在田庄选煤厂的应用

论述了XHSS自动采制样系统的工作原理、在田庄选煤厂使用过程中的时间设定及应用效果,指出了系统本身在使用过程中存在的问题和相应的改进对策;该采样系统的应用,提高了入厂原煤采制样自动化水平,增强了化验数据的客观公正性,遏制了原煤掺杂使假现象的发生,具有显著的经济效益。     

煤炭采制样存在的问题与解决对策

煤炭采样和制样是煤炭分析中的两大重要的作业环节,在煤炭分析中有着重要的地位,直接关系到煤炭质量的高低,也直接影响到煤炭企业的经济效益和社会影响。因此,煤炭的采制样受到社会各界的高度重视。在实际作业过程中,常因为多种问题而导致煤炭采制样作业效果不佳的现象出现。针对煤炭采制样和制样过程中容易出现的问题进行分析,并对相关问题的解决对策进行探讨,为提高我国的煤炭采制样作业效果做出有益的思考。     

粘煤采样系统的设计与应用

介绍了青岛港粘煤采样系统流程、设备的研究与实践过程。该系统解决了在进行含水量较大、粘度较大的焦煤采样时遇到的流程设备堵塞,无法正常使用机械化采样设备的难题,确保了采样的代表性和采样精确度,增加了采样系统设备的灵活性。     

选煤厂产品煤自动采样系统应用与优化

为了提高自动采样系统的采样精度,分析了斜沟选煤厂自动采样系统存在的问题,并提出改造措施,最后对自动采样系统进行偏差分析,验证改造效果。结果表明,自动采样系统存在故障率高、卡堵严重、系统偏差大等问题,通过调整采样系统初采刮煤板衬垫和输送带架托辊位置,加强设备维护,调节采样系统中二级采样下料口处挡煤板为倾斜45°的导流板,调节输送带中部平煤高度和输送带运转速度等措施对选煤厂自动采样系统进行改造。改造后自动采样系统总均方差为0.313,提高了采集煤样的代表性。     

KSS快速定量装车站在顾桥矿选煤厂的应用

介绍了快速定量装车系统的工作原理、流程及输煤、定量装车机械设备、三级自动采样、液压控制及PLC监控等系统组成的功能。该系统具有装车速度快、精度高、污染小、自动化程度高等优点,具有广泛的应用前景。     

煤炭联合自动制样设备的研究

介绍了煤炭联合自动制样设备的研究过程。样机经测试和使用，达到了ＩＳＯ／Ｎ６６－１９８５和ＧＢ４７４－１９８３的要求，填补了国内空白，使煤炭分析样品的制备完全实现了自动化，而且降低了制样工作的劳动强度，改善了工作环境，提高了制成分析样品的可信度     

时间比例型管线自动取样器优缺点的研究

管线自动取样器的发明,不仅提高了管线取样的精确性,还避免了管线样品对取样工的人身危害,减轻了劳动强度。自动采样器的在线使用,具有很多优点,但也有缺点。本文结合管线自动取样器在管输原油计量交接过程的使用,讨论其优缺点,以促进取样自动化的进一步升级,规避缺点,正确使用取样器,实现其优势最大化。     

动力配煤技术及其自动控制系统的设计

系统论述了动力配煤的主要技术,对配煤模型、配煤工艺进行了重点研究。并在此基础上,设计了基于煤质全元素在线检测技术的配煤自动控制系统,为实施配煤自动控制提供了一种新的方法。     

完善自动控制网络提升选煤厂的整体管理水平

在选煤生产中,自动控制系统对企业生产过程有明显的提升作用。在大型选煤厂中,建立自动控制网络可以有效地提高生产效率,提升信息的传递速度和传递质量。现代通讯技术在控制系统中应用,对选煤厂的全局调度和管理水平的提高有着很大的促进。     

特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术

针对特厚煤层综采放顶煤一次采全高的采煤工艺、巷道支护、端头支护、施工组织、安全管理、区队管理等环节中存在的问题,某矿在实践中不断探索,创新防止工作面设备下滑技术、端面破碎顶煤的控制技术、工作面压架防治技术和自动清煤技术。实践表明,特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术经过不断完善取得了成功,月单产达到33.06万t,目前已完成1311、1313两个工作面的开采。     

机电一体化自动加煤技术应用总结

介绍了造气系统履行主前的基本现状，中、小型氮肥厂自动加煤技术的控制以及下料方式，对自动加煤改造过程进行了阐述，总结了改造效果：吨氨煤耗由年均1248kg下降至1200kg，单炉日产氨可达到50t。对系统改造的投资费用及其回收进行了经济分析。     

全自动捣固焦炉煤加水控制系统

结合捣固焦炉配合煤含水对煤饼成型影响较大的实际,设计开发了全自动加水控制系统。介绍了该系统的原理、工艺流程及主要设备。该系统实现了在线监测与自动控制精准结合,克服了人工操作的不稳定性,入炉煤水分稳定,煤饼成型好,适合粉块状原料的加水自动控制作业。     

Effects of Dilution Sampling on Fine Particle Emissions from Pulverized Coal Combustion

A dilution sampler was used to examine the effects of dilution ratio and residence time on fine-particle emissions from a pilot-scale pulverized coal combustor. Measurements include the particle size distribution from 0.003 to 2.5 μm, PM_2.5 mass, and PM_2.5 composition (OC/EC, major ions, and elemental). Heated filter samples were also collected simultaneously at stack temperatures in order to compare the dilution sampler measurements with standard stack sampling methodologies. Measurements were made both before and after the bag house, the particle control device used on the coal combustor, and while firing three different coal types and one coal–biomass blend. The PM_2.5 mass emission rates measured using the dilution sampler agreed to within experimental uncertainty with those measured with the hot-filter sampler. Relative to the heated filter sample, dilution did increase the PM_2.5 mass fraction of selenium for all fuels tested, as well as ammonium and sulfate for selected fuels. However, the additional particulate mass created by gas-to-particle conversion of these species is within the uncertainty of the gravimetric analysis used to determine the overall mass emission rate. The enrichment of PM_2.5 selenium caused by dilution did not vary with dilution ratio and residence time. The enrichment of PM_2.5 sulfate and ammonium varied with fuel composition and dilution ratio but not residence time. For example, ammonium was only enriched in diluted acidic aerosol samples. A comparison of the PM_2.5 emission profiles for each of the fuels tested underscores how differences in PM_2.5 composition are related to the fuel ash composition. When sampling after the bag house, the particle size distribution and total particle number emission rate did not depend on residence time and dilution ratio because of the much lower particle number concentrations in diluted sample and the absence of nucleation. These results provide new insight into the effects of dilution sampling on measurements of fine particle emissions, providing important data for the ongoing effort of the EPA and ASTM to define a standardized dilution sampling methodology for characterizing emissions from stationary combustion sources.     

基于光电测量的煤泥水自动加药系统研究

为实现煤泥水处理中自动添加絮凝剂,研制了一套实验室使用的煤泥水自动加药设备。通过试验验证设备的自动加药性能,求出了设备的传递函数,并通过仿真软件对传递函数进行了模拟仿真,将仿真结果与试验结果进行比较,判断设备的可行性。结果表明,试验中不同煤泥水浓度在最佳加药量的情况下,沉降速度为10~12 mm/s。仿真计算时,药剂达到最佳用量时,沉降速度稳定在10mm/s,试验结果与仿真结果基本一致。且出现干扰时,系统能够自动调整并趋于稳定。该自动加药系统引入了光电测量技术,即通过光电传感器实时测量煤泥水的沉降速度,并用前馈与反馈相结合的控制方案,解决了传统煤泥水自动加药系统滞后性的问题。