减少废碱液外排确保清洁生产

<正>上海石化炼油部2号炼油装置为废碱液找到了好的出路,将废碱液送进酸性水汽提塔处理,每月可以减排20吨废碱液,减少对下游环保装置处理废碱液的压力,降低处理废碱液产生的费用。自去年装置成功进行废碱液进酸性水汽提塔处理试验,今年装置在工艺上进行了进一步优化。项目实施前,废碱液产生量约20吨/月,实施后将废碱液送至1号酸性水汽提装置,在不影响酸性水装置产品质量的情况     

催化氧化法处理乙烯装置废碱液

乙烯装置排出的废碱液CODCr、硫化物、酚类物质含量很高,且具有难闻的臭味和较大的毒性。主要介绍了催化氧化法处理废碱液。自乙烯装置来的废碱液进入废碱处理装置,经过除油、脱硫以及中和处理后,最后进入装置内生化单元处理,处理后的废水可达标排放。废碱液采用常温常压催化氧化和生化法处理工艺,操作条件温和,是乙烯废碱处理新的工艺选择。     

皂化废碱液双效蒸发设计

以10万t/a环己酮生产装置操作数据为基础,结合化工模拟软件计算,开发出高效的双效皂化废碱液蒸发工艺。与单效皂化废碱液蒸发工艺相比,采用双效蒸发工艺处理皂化废碱液,扣除初期建设投资费用,每年可节省费用855.6万元。     

催化氧化法在乙烯废碱液处理中的应用和改进

在化工企业生产过程中,裂解气往往通过碱洗工艺来去除其中的酸性气体,并由此产生了大量废碱液,该废碱液是石油化工行业排放的含有高硫碱性废水。为进一步提升废碱液的处理效率及效果,通过探索催化氧化法在乙烯装置处理废碱液的实际应用,对比了废碱液处理前后的组成及性状。此外,还对乙烯装置废碱处理单元的运行工艺流程进行了初步探讨,对废碱液的处理工艺流程进行了分析并提出了具体的改进措施。     

氯乙烯合成废碱液的循环利用研究

电石乙炔法PVC生产过程中,氯乙烯碱洗塔循环碱液中氯化钠和碳酸钠含量达到一定值时,须及时将循环废碱液排至污水装置进行处理。为降低碱洗过程的运行成本及污水处理成本,减轻污水处理压力,研究开发废碱液收集、蒸发浓缩、结晶分离、过滤处理、浓碱液回用等工艺处理装置,实现废碱液的循环利用,减排增效。     

乙烯装置废碱液处理技术探讨

在乙烯裂解工艺中,裂解气碱洗过程中会产生大量乙烯废碱液,废碱液毒性较大,腐蚀性较强并伴有强烈刺激性气味,易对环境造成污染,如何绿色、有效、低成本处理该废碱液己成为目前化工企业急需解决的问题。通过分析废碱液的组成和性质,对目前应用较广泛的高压湿式废碱氧化及新型催化氧化进行了工艺对比,并在此基础上探索了两者在装置中的实际应用。     

国内文献摘要

正石化废碱液低成本处理方法及其装置本发明属于废水处理领域,具体涉及一种石化废碱液低成本处理方法及其装置。本发明所述的方法是采用电解催化氧化与生化组合工艺对石化废碱液进行处理,首先电解催化氧化将废碱液中的硫化物氧化为硫酸根,消除废水中恶臭气味和对微生物有毒害作用的硫化物,然后混合部分低盐污水进行生化处理,将废水中有机物处理到一定水平后达标     

高温湿式氧化法在乙烯装置废碱液处理上的应用

当前环保指标的要求越来越高,乙烯装置废碱液的处理方式需要不断优化才能适应形势的要求。乙烯装置废碱液的处理直接影响乙烯装置的正常生产,是一个系统工程。废碱液的高温湿式氧化法是相对成熟的废碱液处理方法,已在多套乙烯装置上应用,保证了装置的长周期稳定运行,使废碱液达到了环保排放指标。介绍了大型乙烯装置废碱液处理的工艺流程,对其中主要的设备进行了描述,并对高温湿式氧化法处理废碱液的效果以及公用工程消耗做了说明。     

扬子石化废碱渣将实现无害化

扬子石化公司烯烃厂目前正在实施废碱液综合治理改造项目。该项目计划于2012年11月建成投用,将使乙烯废碱液实现无害化。烯烃厂原有的废碱处理装置在运行过程中,将产生SO2送至火炬燃烧,仍有二次污染。为此,烯烃厂引进先进的湿式氧化工艺,实施废碱液综合治理改造项目。新的处理方法是在高温高压条件下,使废碱中的硫化物与氧气发生反应,最终生成无害的硫酸盐和水,不会造成二次污染。项目建成后,不仅能够处理乙烯装置废碱液,还将处理扬子石化公司炼油厂的废碱液。日常处理量4.2 t/h,最大处理量达6.2 t/h。     

纤维膜技术在炼厂废碱液处理方面的应用

详细介绍了纤维膜技术的原理、纤维膜接触器在不互溶液-液两相萃取工艺上应用的优点、以及纤维膜接触器在大连石油化工工程公司废碱液处理装置上的应用状况。指出纤维膜接触器可很好地解决废碱液中高浓度有机物的萃取吸收问题,是炼厂废碱液处理工艺的发展趋势。     

硫酸钾生产中曼海姆炉的运行实践

介绍了曼海姆炉的结构特点、砌筑方式及工作原理。综述了烘炉的方式方法、烘炉的目的和注意要点,确定了合理的烘炉升温曲线以及曼海姆炉的运行工艺操作条件,分析讨论了曼海姆炉在生产操作中的注意事项及解决方法。     

聚酯产品等级品率的影响因素及对策

介绍本装置在超负荷运行时提高产品等级品率的经验。找出影响产品质量的主要因素是端羧基值和凝聚粒子含量。制定了几种不同负荷下的标准操作参数 ,确保特性黏度的平稳控制 ,优化TiO2 研磨操作 ,严格催化剂计量泵的操作和各项维护等 ,使产品的等级品率由原来的 110 %升至 14 8%。     

煤基发电与甲醇多联产系统运行灵活性分析

对水煤浆制煤气用于发电和/或制甲醇联产系统的各种运行模式及工况进行了讨论;对联产系统各种变工况运行调节的灵活性进行了简要分析。指出:煤基多系统联产的突出优点就在于运行方式的多样性以及系统调节的灵活性。     

双加压法稀硝酸装置设计及运行总结

概述了2套150kt／a稀硝酸装置建设、工艺技术特点及实际运行情况。针对一期稀硝酸装置开车运行中存在的问题，在二期稀硝酸装置设计、施工过程中进行了改进，确保装置能长周期安全运行。在新建装置的设计、设备选型及运行中。提出了需注意的问题。     

电伴热液硫管道的设计与应用

介绍了伴热电缆的结构、液硫管道电伴热系统的设计和安装。论述了影响电伴热液硫管道可靠、有效运行的主要因素,详述了在运行中遇到的问题及解决方法。指出优良的设计、正确的安装和良好的保温层质量是确保电伴热液硫管道正常运行的重要因素。     

浅析影响电捕焦油器可靠性的因素

介绍了电捕焦油器的结构和种类,分析了影响电捕焦油器运行稳定性的因素,提出了为预防电捕焦油器在运行中发生故障所采取的措施。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

总结了多喷嘴对置式水煤浆气化炉从开车至今近3年的运行情况。通过加强对原料煤的管理、优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定了基础。气化装置运行200d后,气体洗涤设备（水洗塔）、黑水处理设备（蒸发热水塔）等主要设备内件无结垢现象,仅在填料表面有轻微结垢,不影响继续生产。介绍了气化装置在运行过程中出现的闪蒸角阀后管线磨损以及运转设备中存在的问题,分析其原因并采取相应的技改措施,取得了满意的效果。     

丁二烯抽提装置的防聚防爆设计

结合丁二烯、炔烃的物性特点及生产运行经验,分析了聚合、爆炸的现象、机理以及原因。介绍了镇海炼化16万t/a丁二烯抽提装置防聚、防爆的安全操作设计和运行中出现的聚合问题,并提出了解决方法。     

精馏过程的自由度

本文分析了精馏过程变量和精馏过程的关联方程式,讨论了精馏的设计型问题和操作型问题中的自由变量,提出双组分连续精馏过程自由度为7,不涉及物料数量时自由度为6。已知自由变量个数与自由度数相符时,在精馏过程达到定态平衡后得到唯一结果。不适宜进料的说法不适于定态精馏操作的讨论,开工、停工、操作参数调整等非定态操作时出现不适宜进料。     

Total Reflux Operation of Multivessel Batch Distillation for Separation of Binary Mixtures

Multivessel batch distillation （MVBD） is mainly used to separate mixtures with more than two compo-nents. In this article, a new operation mode with MVBD is proposed for separation of binary mixtures under total reflux. A mathematic model is setup for the simulation. The proposed operation policy and the regular operation with constant reflux are compared theoretically and experimentally. The results show that the new operation mode has great advantages in time saving and operation flexibility. MVBD presents great potential for separation with high efficiency.