安全管控一体化系统在氯碱企业的应用

在企业管控一体化概念的基础上提出了一套侧重于氯碱企业生产安全管理的低成本安全管控一体化系统解决方案，结合烟台万华氯碱有限责任公司的实际情况，重点介绍了该系统的实现过程和应用效果。     

管控一体化系统的设计与实现

企业管控一体化综合应用了计算机技术、网络通讯技术和自动化控制技术,通过建立生产控制系统（DCS）和管理信息系统（ERP）并互联,集成企业生产及管理活动,形成管控一体化的综合信息管理系统。     

安全风险智能管控系统在危险化学品企业中的应用

危险化学品企业生产作业过程中风险因素多,安全风险管控难度较大。在这种形势下,使用科学、先进管控系统是迫切需要的。为了给企业提供安全管理一体化解决方案,提出了基于物联网、可视化、5G等技术的安全风险智能管控系统,实时监控设备设施和人员的状态信息,对现场安全生产、作业进行一体化智能管控,实现动态感知与决策支撑,有效解决企业安全管理难点、痛点,提升应急管理能力。安全风险智能管控系统增强危险化学品企业安全风险管控能力,为企业安全稳定生产提供信息化和智能化支持。     

智能生产中的多系统综合应用

<正>为有效消除信息孤岛,实现生产过程一体化管控、全过程信息追溯,对全厂MES系统实施了整体规划,管理信息网和过程控制网"两网"并行一体化统筹,为企业提供了生产制造、技术管理、质量跟踪、仓储物流、销售经营等各类数据信息,实现了数据从底层PCS到ERP、PLM、APS的双向     

基于WINCC与SQL数据库的水泥散装集中控制系统的设计与应用

设计基于WINCC和S7-300/1200PLC为控制平台的集中控制系统,对分散的水泥散装工段进行集中管理,并以SQL数据库为信息交互平台将散装销售数据和生产数据有效结合,实现生产管理与现场管控一体化管理,降本增效的同时,提高企业智能化、自动化水平和生产管理效率。该系统不仅实现水泥散装的计量装车、自动控制、车辆识别等环节智能化集成式管理,还能将生产数据及时反馈至管理层提供决策支持和维护指导。     

I／AS系统与异构系统互联的研究

本文基于ＣＩＭ思想，完成了Ｉ／ＡＳ与个人微机的信息通信工作，为生产过程实现管控一体化作了必要的基础工作，借助于与ＤＣＳ的信息通信，个人微机可以完成对生产过程的监督、操作优化，管理、高度决策的任务。     

电镀车间的系统化管理

采用网络技术和现场数据采集管理,并结合MS、PDCA管理思想,开发了一套电镀车间管控一体化系统。该系统实现了电镀车间的系统化管理,包括工艺信息管理(CAPP)、生产任务管理(MES)、生产参数采集监控及记录(PCS)。三大功能模块相互关联,实现了电镀生产全流程信息化管控。     

面向橡胶轮胎企业的智能制造创新与应用(下)

2019年11月,赛轮集团股份有限公司《面向橡胶轮胎企业的智能制造创新与应用》荣获第十二届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖。本刊将分两期刊登赛轮集团管理创新成果的实施背景、成果内涵和主要做法以及项目的实施效果,以飨读者。三、实施效果(一)项目创新性赛轮集团以其独特的企业管理及经营模式,坚持走"信息化与工业化相融合"发展道路,以"互联网+"管理理念,率先在行业内应用轮胎企业管控一体化网络系统,通过在PCS、MES、ERP等平台、系统,全面应用成熟的智能管控技术,实现了对生产的每一条轮胎全生命周期数据的实时采集和全程信息追溯。     

一体化设计中弱电系统EPC的应用

针对新厂建设，探讨了弱电系统如何设计和整合，以实现管控一体化集成平台，为自动化和信息化建立统一的基础设施，提高工厂的生产和管理水平。     

流程驱动与中控对标型生产管理信息系统研发应用

在构建集生产管理、设备管理、能源管理和质量管理功能于一体的生产管理信息系统时,为了提升系统的实际应用效果,通过采用流程驱动、中控对标和构建系统应用量化评价体系等创新方法,有效解决了信息化系统建成后难以深度应用的问题,实现了生产过程和经营管控一体化、精细化,提升了公司管理效率和综合管理水平,有效降低了生产运营成本。     

流程企业管理与控制信息集成系统

流程企业管理与控制信息集成系统是计算机管理网络和计算机集散控制系统的有机结合，为过程企业生产和管理的现代化提供了科学手段和依据。以锦天化为例，阐述企业管理、调度指挥等管理与控制技术集成系统的设计实现过程，以及系统的结构与组成等。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置，如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质，又能最大化实现危废处理，是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点，协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

Optimal operation: Scheduling,advanced control and their integration

This paper discusses the integration of scheduling and advanced control. It gives a brief overview on the challenges for today's production systems, analyzes the functional hierarchy for plant operations and discusses similarities and differences between the two domains. Possible benefits of a closer integration are outlined and the realization of a tighter integration is discussed. This is followed by practical integration aspects and before the conclusions the main industrial requirements are highlighted.     

自动化控制在罐式煅烧炉原料及上排料的应用

炭阳极生产规模的不断扩大，生产工艺对自动化控制提出了更高的要求。为减少生产中设备故障率，提高产品的产能和质量，必须提高生产自动化程度。本文介绍了煅烧炉生产自动化控制的实现过程及对设备的影响。     

探索生产流程和资源管控系统对接开发促颜料企业高效管理

南通市争妍颜料化工有限公司是一家高档化、多品种、多型号的生产企业,此文叙述了该企业分别实现了资源管控ERP系统管理和生产流程MES系统对产品生产过程实时监控,但生产流程和资源管控是两套独立系统,未进行有效的整合和对接,管理效率不高,缺陷有：生产管理周期长,半成品库存大、堆积场地占用多、产品生产状态不明确,经常导致产品质量下降,产品交付不及时,影响公司的经营业绩。该企业通过探索生产流程和资源管控系统的对接开发应用,促进企业高效管理,提升企业竞争力。     

中国石油化肥生产现状及存在的问题

回顾中国石油所属合成氨及尿素装置2004年的生产情况,总结生产管理及技术进步中取得的经验及目前存在的问题.     

论大型乙烯项目建设HSE管理

介绍独山子1 000 kt/a乙烯项目建设概况及HSE管理模式。阐述项目HSE管理基本做法:全员培训和有效的监督;JHA分析及作业过程控制,事故报告、调查分析及通报;弘扬企业安全文化;安全经验共享,实现HSE全面受控。     

一个基于网络的抽油机宏观控制管理系统的设计与实现

本文描述了一个基于W EB的工况管理系统的实现,该系统采用B row ser/Server交互模式结构,结合采油过程中的实际客观规律,应用采油工程理论和工程数学等分析方法,将油井工况管理的一套手工操作系统转换为计算机网络化管理系统,与传统的管理办法相比,具有瘦客户机-肥服务器的特点,形成了一个资源共享的标准化、网络化管理平台,能够真实快捷地反映区块的实际开发管理水平。     

控制集成技术在油气初加工装置应用

现分公司部分装置站内存在若干分散的控制系统,彼此独立互不通信,形成了信息孤岛,未达到分散控制集中监控的目的。本项目重点解决了站内各监控点中不同类型PLC与主控中心ME控制系统的通信问题,以实现在主控中心对站内所有的生产数据进行集中监控。并将分散的控制系统集成到统一的控制系统平台上,实现了监控过程可视化、一体化的同时,可扩大信息共享,提高信息利用率,实现管控一体化。在降低企业的运行成本,提高分公司生产运行效率的同时,全面提升分公司生产装置的自动化控制水平和管理水平。