改进加工工艺,提高柴油机凸轮的制造质量

介绍一种盘状凸轮的加工新技术，即对函数凸轮先计算工件实际轮廓，并编程，用数控线切割机半精加工，再用ＭＢ８３６０新型磨床精磨，得到高精度凸轮，该工艺适用于加工新产品和引进产品国产化。     

基于NX的凸轮曲线设计及两种凸轮机构参数转换

凸轮机构是一种由凸轮、从动件和机架组成的传动机构,常用于机械设备中,可以获得较复杂的运动规律。在发动机的结构中,凸轮机构是配气系统的重要组成部分,凸轮轮廓曲面的形状及其加工精度直接影响到进、排气的流量变化。本文主要讲述应用NX进行凸轮轮廓曲线的设计及通过运动仿真分析不同凸轮机构参数转换的方法,为凸轮轴车铣复合加工中心及数控凸轮轴磨床凸轮外形加工提供重要技术依据。     

当代凸轮轴机械加工工艺探讨

当代凸轮轴机械加工工艺探讨机械部第三设计研究院刘长吉１凸轮轴机械加工工艺凸轮轴是保证发动机配气质量的重要零件，因此对凸轮轴凸轮型线的制造精度要求越来越高，凸轮轮廓的总升程误差０．ｏｌｍｍ；每度升程误差０．００２５ｍｍ；相位误差：从凸轮到凸轮小于或等于...     

凸轮的精确测量

计算机的应用为完美地解决凸轮轴的加工效率、特别是为达到凸轮型面轮廓的精确度提供了最佳的可能性。这就是说要按凸轮的名义轮廓升程值来为模拟NC——控制数据以及对动态的滞后误差随时进行修正。     

凸轮的精确测量

计算机的应用为完美地解决凸轮轴的加工效率，特别是为达到凸轮型轮廓的精确度提供了最佳的可能性。这就是说要按凸轮的名义轮或程值来模拟ＮＣ－控制数据以及对动态的滞后误差随时进行修正。     

提高凸轮升程及夹角的加工精度

提高凸轮升程及夹角的加工精度莱阳动力机械总厂吕福阳１影响凸轮升程及夹角加工精度的因素影响凸轮升程及夹角加工精度的主要因素有：凸轮加工工艺的合理性；仿形靠模的精度；砂轮半径的变化；操作技术等。机床仿形系统的刚性，工件的刚性和特性也有一定的影响，因这些基...     

活塞环引进技术消化吸收现况

八十年代初,国内主机厂(内燃机、汽车摩托车行业)从国外工业发达的先进国家引进了多种机型的发动机,对发动机心脏零件活塞环提出了更高的产品性能和质量要求,因此国内活塞行业为提高活塞环产品水平和制造工艺,适应主机配套,不少环制造厂在“六五”～“八五”期间,从国外引进了铸铁活塞环和钢带组合油环的制造技术(软件)、制造设备及检测仪器(硬件),这些引进对行业的产品水平和制造工艺起了很大推动作用,为国内引进机型活塞环的国产化配套奠定了基础.目前国内柴油机活塞环产品水平和制造工艺已接近国外水平,达到国外同类八十年代水平,引进的柴油机机型活塞环基本实现了国产化配套.在汽油机活塞环方面,由于产品水平和制造工艺与国外尚有一定差距,国内多数活塞环生产厂仅引进一些关键设备,引进机型的活塞环品种和能力尚未匹配,制造工艺仍停留在小批量和单一机型的批量生产上.目前主机厂引进的汽油机机型主要采用CKD零件,在他们认为:“活塞环在整机中的国产化比例极低,又是发动机的关键件,谁也不愿冒这国产化风险.”     

某缸内直喷汽油机高压油泵凸轮失效分析及整改

针对某机型发动机高压油泵凸轮(以下简称油泵凸轮)异常磨损失效问题,运用质量工具因果分析图,从微观和宏观对零部件及系统设计的合理性进行分析,最终分析出油泵凸轮磨损的主要原因,提出整改措施,并通过试验验证整改措施。     

单节凸轮轴机械加工优化

从凸轮加工工艺优化设计、M40型五轴联动车铣加工中心和SN320型数控凸轮磨床的程序编制等几方面入手,完成了单节凸轮轴的工艺优化设计。     

电控单体泵凸轮的精密磨削工艺研究

介绍了燃油喷射系统凸轮的结构特点,电控单体泵凸轮磨削难点,常规仿形靠模磨削工艺和数控磨削工艺的特点,结合电控单体泵凸轮的精密磨削,介绍了数控凸轮磨床的结构,加工工艺流程,专用编程软件等,通过对磨削效果的对比,显示了数控凸轮磨削工艺的优点,并从多个角度分析了影响凸轮磨削精度的因素.     

铝制缸盖生产线关键工序工艺设计分析

铝制缸盖加工生产线在关键工序应用新的工艺方法:改变毛坯铸造形式,优化传统铸造工艺;改进缸盖粗加工定位,保证加工精度;创新缸盖精加工工艺,提高产品质量:创新凸轮轴孔加工方法,使关键尺寸达到要求;改变传统的工艺方法,对气门阀座和导管孔实现整体加工。先进的、合理的铝制缸盖加工工艺,使公司具备了铝制缸盖批量加工生产能力。     

直动平底挺柱凸轮的优化设计

针对直动平底式凸轮建立了缓冲段等加速-等速与工作段七项高次方的组合式从动件运动规律数学方程式;并应用MATLAB软件进行优化设计,获得较大的丰满系数和较好的动力学性能;利用坐标变换的方法得到的凸轮轮廓线可为凸轮机构的动力学仿真和数控加工编程提供依据.     

车削变椭圆活塞的立体靠模

本文介绍了20/27柴油机组合式活塞外型面的计算结果,阐述了立体靠模装置的结构原理、靠模的设计和可能产生的误差。该装置成功地解决了引进柴油机大直径活塞型面加工的技术关键。     

关于提高连杆质量的研究

主要以本单位现在执行的连杆加工工艺为研究对象，运用工艺尺寸链的计算，对其加工工艺进行优化，确保各工序的加工精度，以提高连杆整体质量。     

两种不同凸轮轴加工工艺的比较分析

凸轮轴是发动机上的一个重要零件,凸轮轴的质量优劣直接影响着发动机配气系统的正常运行,进而影响到发动机的性能及使用寿命。通过介绍两种不同的凸轮轴加工工艺过程,并详细说明传统加工工艺与一种新工艺的各自特点及运用领域,进行比较以期得出最优化的工艺过程。     

F系列微车曲轴机械加工工艺浅析

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一,加工工艺复杂、要求高。结合汽车微型发动机,深入分析F系列微车曲轴的机械加工工艺,并对曲轴机加工发展方向进行了初步探讨。     

1000MW超超临界汽轮机喷嘴室数控加工

文章以超超临界1000MW汽轮机喷嘴室为对象,通过对产品结构特性、工艺性分析,并结合先进的加工刀具及方法,制定了先进、合理的喷嘴室数控加工方案,满足了设计要求及产品质量要求。     

圆族包络法加工摇摆式凸轮磨靠模及靠模廓线特征

介绍了圆族包络法加工摇摆式凸轮磨靠模的原理,论证了靠模廓线的＂不对称＂和＂最大升程不相等＂的形数特征,并对由凸轮磨砂轮半径变化引起的工件升程误差给出了实例数据。     

浅谈BL12V190型柴油机主重要件工艺流程

机体、曲轴、气缸盖、凸轮轴、连杆等是柴油机上的主重要零件,其加工工艺方案优劣与否代表着企业产品质量高低,是一个柴油机制造企业工艺水平的重要标志。笔者主要就我公司新研制开发的BL12V190型高可靠性柴油机主重要件的加工工艺方案做了论述,旨在介绍我公司一流的柔性加工生产线及先进的加工工艺方案．是我公司系列柴油机性能水平的重要技术保证。