煤矿用全液压坑道钻机的设计

煤矿用全液压坑道钻机是煤矿开采中非常重要的设备之一,首先分析了其主要作用和功能,然后根据实际应用分析了其各部分的组成结构和主要技术指标,然后重点分析了全液压坑道钻机的设计和优化研究方案。使该设备可以安全有效地支持长距离钻孔抽放瓦斯。     

坑道钻机用多功能前顶装置设计

针对ZDY2-1000LF型煤矿双臂钻机前顶装置工业性试验过程中出现的问题,设计了一种坑道钻机用多功能前顶装置。前顶装置集夹持与扶正功能为一体,整体结构设计合理,操作灵活、安全系数高。工作过程中,前顶装置内的夹持机构和扶正机构可移动,形成两级扶正,工艺适应性强,钻孔精度高。     

ZYW-1200型煤矿用全液压坑道钻机

介绍了适用特殊地质条件的ZYW-1200型煤矿用全液压坑道钻机钻进工艺参数,阐述了研发该型号钻机所采取的工艺技术路线、结构设计及所具有的特点,通过工业性试验验证了该型号钻机达到设计所要求的各项性能指标。     

ZDK-280煤矿用坑道钻机的研制

针对中小煤矿的小断面巷道,研制了ZDK-280矿用坑道钻机。介绍了国产小型钻机的现状,ZDK-280钻机的结构特点、技术参数,以及该机的创新点。     

煤矿用全液压坑道钻机的设计研究

介绍了煤矿用坑道钻机的作用,优化设计了导轨调斜机构的运动尺寸,改进设计了钻机的液压系统来满足其较恶劣的工况要求,提出了采用组合式液压卡盘的斜面增力机构,为实现长距离钻孔抽放瓦斯提供了可靠的安全装备。     

煤矿用坑道钻机矩形滑动导轨结构设计

矩形导轨因其结构简单、刚性强、承载力大等特点成为煤矿用坑道钻机最常用的导轨截面形式。扼要介绍了常用滑动导轨的结构形式及应用特点,分析了矩形导轨在动载荷作用下的受力情况,给出了提高矿用坑道钻机导轨运动平稳性和使用寿命的具体措施。通过对比和分析得出,"L"形滑块加耐磨镶条的导轨型式能够较好地解决滑块导向面磨损严重和滑块成组更换互换性差的问题。论述了矿用坑道钻机矩形导轨防护方式的选取、防护机构的设计和导轨润滑方式的选择,矿用坑道钻机导轨应该采用以工作环境中的煤矸尘微粒为润滑介质的固体润滑方式。     

煤矿用履带式全液压坑道钻机油箱设计

以煤矿用履带式全液压坑道钻机的油箱设计为研究对象,针对坑道钻机体积小、结构紧凑这一特点,详细分析了液压油箱的组成、焊接特点和结构优化。以实例对系统产生的热量进行分析,给出了油箱容积的计算方法和油箱附件的选型依据,同时对油箱的维护保养提出可靠建议,为液压油箱设计提供参考。     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

煤矿坑道钻机用多功能手动夹持器的研制

结合ZDY750L型分体履带式全液压坑道钻机结构特点及现有钻机夹持器存在的问题,研制了一种集手动夹持装置、钻杆扶正机构及集尘装置为一体的新型钻机用多功能手动夹持器。介绍了夹持器的结构组成与工作原理,并利用有限元分析软件验证了关键部件卡板的强度。工业性试验表明,夹持器结构设计合理、操作方便、开合灵活,有效保证了钻孔效率,满足安全生产需要。     

ZY-3500煤矿用全液压坑道钻机的研制

介绍了ZY-3500煤矿用全液压坑道钻机的研制过程,简述了钻机主要组成部分及结构设计型式,重点分析了组合式液压卡盘的设计方案及结构特点。     

ZDY12000全液压煤矿用履带式坑道钻机研制

本文介绍了ZDY12000全液压煤矿用履带车牵引式坑道钻机.从坑道钻机的适用性出发,提出了履带车牵引钻机组合的新思路.     

ZDY850LK煤矿坑道用远控钻机

ZDY850LK钻机是为适应深部和松软突出煤层等资源生产而设计的一款新型煤矿坑道钻机,该钻机以突破煤矿井下坑道钻机远控技术为核心;重点研究了钻杆自动装卸、钻机状态监测、远程操作控制3项关键技术,开发出配装国产坑道钻机的状态监控与操控系统。试验表明该钻机可以很好地实现钻杆自动装卸、钻机状态监测、远程操作控制。     

坑道钻机的卡盘设计

本文介绍油缸外置复合式液压卡盘的结构、设计要求、工作原理、卡瓦的受力分析,并以5000Nm钻机为例说明卡盘的计算。     

DK-150型坑道钻机

DK-150型钻机（见图1）是为地质找矿和矿山生产勘探设计的一种在坑道内或矿场中使用的岩心钻机，也可以用于矿山中排水或抽放瓦斯的工程孔施工。该钻机在大连碧流河水坝中施工了灌浆堵漏孔，用户反应很好。试验结束后，用户随即向北京探矿机械厂定货。     

坑道钻机回转驱动用液力制动锁紧装置设计

针对煤矿井下坑道钻机用回转驱动存在结构性间隙而造成的钻进施工晃动问题,设计了一种液力制动锁紧装置,利用回转驱动现有空间与其装配固定,通过钻机液压系统为其供油,将液力转换为制动扭矩,消除了回转驱动间隙,提高了钻机施工稳定性及安全性。     

国外露天矿用牙轮钻机发展趋势

<正>牙轮钻机是近年来在旋转钻机基础上发展起来的一种近代新型穿孔设备。这种设备通过推压机构给钻头施加很高的轴压力,使钻头上的轮齿压入岩石中,并在钻具回转扭矩及牙轮滚动的作用下,用轴压静载荷以及滑动剪切力的联合作用,使岩石破碎。岩石碎屑用压气排除。这种钻机穿孔效率目前最高,在相同的穿孔条件下,牙轮钻机的穿孔效率比钢绳冲击式钻机高5—10倍。比潜孔式钻机高1～2倍。成本为钢绳冲击式钻机的75％,为潜孔钻机的70％。     

ZY-6000煤矿用全液压坑道钻机动力头设计

介绍了ZY-6000煤矿用全液压坑道钻机动力头设计方案,简述了动力头结构设计型式,重点分析了动力头传动系统的特点。     

坑道钻机液压系统热平衡设计

以煤矿用全液压坑道钻机的液压系统为研究对象,针对液压系统功率损耗产生的热量平衡问题进行了分析,以实例对系统产生的热量进行分析,根据坑道钻机结构特点设计了合适的油箱,同时进行散热分析,并选择设计了相应的冷却器,提出了冷却器选择和设计的合理方法。     

轻便型全液压坑道钻机的研制

针对西南矿区煤层厚度低,巷道狭小的特点,研制了轻便型全液压坑道钻机。整机采用主机、泵站和操纵台分体式设计。详细介绍了钻机的主体方案设计、液压系统设计、关键部件设计以及应用情况。实践证明,该钻机是一款重量小、能力大、实用性高的钻机,具有良好的市场推广前景。