SLon强磁机选别鞍山式贫赤铁矿的试验及应用

处理鞍山式贫赤铁矿的选矿工艺，通常采用强磁选方法作为抛尾脱泥作业，该作业的分选效果主要取决于强磁设备的性能。在认真分析鞍山地区原有3种强磁机生产现状的基础上，重点论述了SLon型立环脉动高梯度磁选机设备性能和工业试验情况及生产应用效果。通过对比考查和分析，认为该设备是当今国内较好的强磁机，该成果在贫赤铁矿抛尾脱泥技术上有新发展，推广应用将给选厂带来巨大的经济效益。     

处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿矿石性质进行研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程.     

东鞍山难选贫赤铁矿石高效分选技术研究

东鞍山铁矿石是我国典型的相对难选的贫赤铁矿,多年来广大科技工作者围绕提高东鞍山铁矿石选矿技术指标进行了大量的工作,取得了较为明显的成效.介绍了东鞍山铁矿石的工艺矿物学特征和选矿工艺流程的研究工作,分析了各工艺流程的特点及近几年选矿工艺流程所做的完善工作,提出了进一步提高分选技术研究的建议.     

鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺新进展

通过对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿厂的工艺流程和指标的介绍，分析了各选厂在工艺流程方面的各自特点及存在的一些问题，指出强磁机和扫中磁机的引入，稳定了工艺流程，提高了分选效率；粗粒重选有利于铁矿物的充分回收；阴离子反浮选保证了精矿品位合格。鞍山地区贫赤铁矿工艺流程的成功应用，为我国贫赤铁矿选矿开辟了一条新的途径。     

M203捕收剂浮选东鞍山高亚铁难选贫赤铁矿工业试验

本文对以石油磺酸钙为主的磺酸盐类型新药剂－Ｍ２０３捕收剂处理东鞍山高亚铁贫赤铁矿石的工业试验作了介绍。工业试验结果表明，在入选平均品位３１．８０％，含亚铁４．０３％的条件下，与原氧化石腊皂和塔尔油混合药剂的选别指标对比，回收率提高１３．３２％，为处理这类难选矿石提供了一种有效的捕收剂。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

某地复杂难选贫赤铁矿石选别工艺研究

对某地复杂难选贫赤铁矿进行了选别试验研究。采用两段连续磨矿-弱磁-强磁-中矿再磨-阴离子反浮选工艺流程, 在原矿品位30.50%条件下, 获得了精矿品位64.93%、产率32.26%、金属回收率68.68%, 尾矿品位14.10%、产率67.76%、金属回收率31.32%的选别指标, 使废弃多年的矿石得以充分回收利用, 既节能降耗又可提高资源利用率, 具有较好的经济效益和社会效益。     

东鞍山贫赤铁矿碱性-酸性双介质正浮选工艺研究

针对目前东鞍山贫赤铁矿选矿生产中存在的实际技术问题及工艺改造的局限性,通过试验研究,提出了具有实用价值的碱性－酸性双介质正浮选工艺。试验结果表明,该工艺与现生产工艺相比,铁精矿品位可提高1.5个百分点以上,回收率提高4个百分点。     

东鞍山贫赤铁矿石选矿技术研究

分析了东鞍山贫赤铁矿的的工艺类型、矿物学特征、结构构造、可磨特征及原选矿工艺流程的不足,介绍了东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的研究和完善过程,并对东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的特点进行分析。     

某高泥贫赤铁矿选矿工艺试验研究

对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究.结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07％、一段磨矿细度-0.074mm占50％、二段磨矿细度-0.074mm占95％的条件下,可获得产率19.35％、品位65.89％、回收率52.33％的最终综合精矿.     

选别弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿石性质研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程。     

齐大山贫赤铁矿阶段磨选工艺的研究

阐述了齐大山贫赤铁矿阶段磨选工艺的研究过程,分析了该阶段磨选工艺存在的不足,并根据实际情况提出了改进工艺流程的建议.     

弓长岭细粒贫赤铁矿分选技术研究和展望

介绍了弓长岭贫赤铁矿分选技术的发展历程和现行300万t/a设计能力赤铁矿选矿工艺流程,并对现行赤铁矿选矿工艺流程特点作了简述.     

分步浮选工艺处理含碳酸盐赤铁矿石

介绍了含碳酸盐赤铁矿石的性质、结构及粒度组成,探讨引起铁矿物分离困难的原因,进而研发出分步浮选,并在东烧厂进行工业试验,实验结果证明该工艺可行.     

司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究

为确保司家营地区630万t高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选。研究表明,13~6、6~2 mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2~0 mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50%的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定。     

含碳酸铁贫磁铁矿选别工艺及设备参数优化

阐述了大孤山球团厂三选作业区处理含碳酸铁贫磁铁矿石工艺流程的现状和存在的问题,通过对磨矿分级和选别设备参数的优化研究,确定出最佳选别设备参数和工艺参数;通过对脱水永磁机细筛再磨系统工艺和设备参数优化研究,解决了处理碳酸铁贫磁铁矿石过程中存在的薄弱环节问题,经济效益、社会效益显著。     

贫赤铁矿石粗粒湿式强磁预选抛废试验

为实现鞍千极贫赤铁矿石的开发利用,对该铁矿石进行了粗粒湿式强磁预选试验研究,考察了磁场强度、立环转速、脉冲冲次等主要影响因素对预选指标的影响。结果表明,在给料TFe品位21.36%、细度-3 mm、磁场强度1.0 T、立环转速2.0 r/min及脉冲冲次200次/min的优化条件下,可得到预选精矿TFe品位34.18%、铁回收率89.20%、抛尾率43.28%、尾矿TFe品位5.33%的优异技术指标,为我国大量极贫赤铁矿石的高效预选提供了借鉴。     

某贫磁赤铁矿石选矿工艺试验研究

为了使某矿山贫磁赤铁矿资源得到合理的开发利用,针对现开采部位矿石的性质和可选性问题,进行了工艺矿物学和可选性试验研究。试验结果表明：采用弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺可得到精矿铁品位68.55%、精矿产率36.41%、金属回收率79.92%、尾矿品位9.86%的较好选别指标,说明矿石的可选性较好,为该矿石的合理开发利用提供了可靠的技术依据。     

司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究

为确保司家营地区630万t高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选。研究表明,13-6、6-2 mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2~0 mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50%的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定。     

鞍山某地区贫赤铁矿石选矿试验研究

针对鞍山某地区贫赤铁矿石采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程,深入分析了试验流程的特点,探讨了有利于提高生产指标的工艺参数,获得较好的选别指标,为正式投产提供科学依据.