小排量螺杆泵洗井器的应用和评价

针对小排量螺杆泵泵径小、洗井时排量小,洗井效果差的现状,研发了小排量螺杆泵洗井器。通过近三年的反复试验,掌握了洗井器的操作标准,实践证明,小排量洗井器不但提高了热洗的洗井效果,缩短了洗井和含水恢复时间,降低了热洗的耗电量和耗气量,而且减少了洗井对产量的影响,具有较好的经济效益。     

两种不压井,防污染油层的热洗工艺技术

为解决传统热洗工艺循环路径长,热能利用率低且在低能低产井中热洗液易漏失污染油层或压死井问题,采用机械洗井阀和温控封隔器两种新型井下工具改进了传统热洗管柱结构,并对三种热洗管柱的热洗效果进行了对比。结果表明两种新型热洗工艺技术克服了传统热洗工艺的不足,可满足不同井筒条件,该工艺技术不仅具有明显的经济效益,降低劳动强度,减少油层污染,也具有明显的社会效益。     

热洗不压油层节能管柱探讨

针对葡萄花油田低产井较多，且热洗压产污染油层，影响油井有效时率的实际情况，优化设计了低产井热洗不压油层节能管柱，本文在介绍该管柱工作原理的基础上，对其应用前景进行展望。     

机采井免压油层洗井技术

热洗是机采井使用最广泛的一种清蜡方式。热洗时洗井水侵入地层,尤其是地层压力较低的机采井,对地层造成较大的伤害,不仅降低机采井的有效时率,浪费能耗,甚至导致产量下降难以恢复。针对以上问题,从理论上对机采井热洗压油层问题进行定性和定量的分析,机采井热洗可导致地层进水。研制的机采井洗井器热洗免压油层技术,起到了防止洗井水侵入地层的作用,通过现场试验及应用,取得了良好的效果,实现了机采井热洗免压油层的目的,具有良好的推广应用前景。     

螺杆泵井热洗效果分析

油井结蜡会导致机采井泵效降低,杆管偏磨加剧,无功消耗增加,严重影响机采井的正常运行.目前第五油矿冷输井采用高压热洗的清防蜡方式,由于螺杆泵井的排液量普遍偏低,因此热洗效果不明显.在热洗参数满足油井化蜡条件的基础上,分析了杏一至杏三区西部螺杆泵井调高转速缩短排蜡时间、提高热洗质量的适用范围,同时,给出了不同排量螺杆泵井排蜡需要的高转速运转时间,保证了热洗质量,延长了洗井周期,减少了热洗工作量,降低了生产成本,节约了能源.     

螺杆泵井不压井工艺技术研究

大庆油田应用大排量螺杆泵的数量越来越多，大部分应用于聚合物驱和压裂增产的油井．这样会出现现场自喷情况和作业施工复杂．螺杆泵不压井作业工艺问题就凸现出来．目前螺杆泵井还没有成熟的不压井工具与工艺。文中提出新研制成功的工具和新的不压井工艺．通过现场试验达到了螺杆泵井不压井的目的，工具结构简单．作业工艺方便，减少环境污染，减少现场作业的施工的工作量，节省人力与物力资源。     

濮城油田洗压井工艺技术研究与应用

现场调查和试验结果表明，洗压井工艺技术运用不合理，是导致地层污染和伤害的重要原因。分别介绍了带封隔器自喷井、光管自喷井和正常油井的洗压井配套工艺，并举例说明了这些工艺具有较好的效果。指出在不同地质构造条件下油藏施工过程中采用不同的洗压井工艺，对于解决地层污染和经济高效地开发中、低渗透油藏具有重要意义。     

螺杆泵井结蜡因素分析及热洗周期的确定

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大，螺杆泵井的结蜡及热洗问题表现的越来越突出，如何制定合理的热洗周期一直是困扰油田各采油厂管理的一个难题。围绕这个问题，萨中油田开展了延长螺杆泵井热洗周期的实验研究，摸清了螺杆泵井结蜡规律，并且运用功率法确定了科学合理的热洗周期。     

电参法确定螺杆泵井热洗周期

1·参数与螺杆泵井光杆扭矩的一致性关系(1)与螺杆泵井光杆扭矩关系理论研究。螺杆泵电动机运行损耗分为固定损耗和可变损耗。前者包括铁损耗和机械损耗等;后者包括定、转子铜损耗及杂散损耗等。通过研究得出,电动机有功功率与光杆扭矩基本上呈线性关系。(2)室内实验结果。在标     

螺杆泵井抽油杆悬挂洗井装置

螺杆泵井作业在起抽油杆过程中，如果发生井喷，则无法对油管进行控制，只能尽快将抽油杆起完或下完，然后抢装旋塞阀，会对环境造成很大的污染。针对这一问题，研制了螺杆泵井抽油杆悬挂洗井装置，在起下抽油杆过程中可随时对油管进行控制，并为下一步压井作业建立循环通道。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

濮城油田洗压井工艺技术研究与应用

现场调查和试验结果表明 ,洗压井工艺技术运用不合理 ,是导致地层污染和伤害的重要原因。分别介绍了带封隔器自喷井、光管自喷井和正常油井的洗压井配套工艺 ,并举例说明了这些工艺具有较好的效果。指出在不同地质构造条件下油藏施工过程中采用不同的洗压井工艺 ,对于解决地层污染和经济高效地开发中、低渗透油藏具有重要意义。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

喇南聚驱抽油机井热洗周期的研究

大庆油田喇南聚合物驱油提高采收率试验区的油井防蜡措施是采用热洗的方法,这种方法虽然操作简便,省时省力,但也有它的缺点。如耗费能源,污染地层,最重要的是影响产量,尤其是地层压力较低的井热洗时,当洗井液充满油套环空后,容易造成液柱压力大于井壁附近的地层压力。从而使洗井液进入地层,即热洗介质的倒灌,这类抽油机井每次热洗后都需要几天的时间才能恢复正常生产。因此,尽量减少洗井次数,研究确定热洗周期无论在节能方面,还是在保证原油稳产方面,特别是为取得较好的聚驱效果方面,都有着极其重要的意义。大量的研究表明,…     

螺杆泵井验管漏装置的研制与应用

螺杆泵举升工艺具有一次性投资少、运行能耗低、适应介质强、管理维护方便等优势。大庆油田某采油厂检泵现场统计发现,无问题占检率达6.67%,而且全是保修期内检泵,经分析是油管微漏所致,为此研制了螺杆泵井验管漏装置。该装置的应用,使在检泵作业过程中发现肉眼很难看到的油管微小裂缝成为可能,避免了保修期内返工,有效延长了检泵周期,降低了作业费用,推广后预计每年可发现油管微漏井30井次,节约返工作业费用66万元。     

一种稠油热采井井口装置

本实用新型涉及油田生产中采油（气）井的井口控制机械设备，尤其适用于稠油热采井。它由本体、卡瓦座、定位销、压盖、密封圈及与油层套管相联接的上接头、压盖、旁通接头等部分组成，卡瓦采用悬挂式内藏设计，上端安装有导向杆，并利用导向杆上的定位销悬挂定位于卡瓦座中，     

抽油机井热洗技术的研究现状及进展

原油在开采过程中由于抽油机井的连续作业,抽油机井会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为一种维持抽油机井正常生产的必要手段。简要介绍了抽油机井结蜡机理、热洗清蜡机理等概念,重点阐述了应用于油井热洗前的套管气回收装置,并分别从几个方面综述了影响抽油机井热洗周期的因素。创新点在于在油井热洗前不是放空套管气,而是利用1个特殊的装置将套管气回收,这样既不会浪费油气能源,也避免了因油液从井口喷出而造成的环境污染和经济损失。     

考虑热损失的火烧油层注气井试井分析理论模型

为了监测火烧油层注气井的生产动态,提高火烧油层驱油技术实施的成功率,在火烧油层技术驱油机理的基础上提出了火烧油层复合油藏模式,建立了考虑热流体区热损失的火烧油层注气井试井解释模型,求得了无限大地层情况下的拉氏空间解,通过数值反演方法作出了相应的典型曲线,并对典型曲线的敏感性进行了分析。研究发现,冷凝系数对压力导数曲线中后期特征有较大的影响。随着冷凝系数的增加,导数曲线上第2个＂驼峰＂峰值增加,且第2个＂驼谷＂变得越来越不明显。冷凝系数对第3个＂驼峰＂的形成时间也有影响,冷凝系数越大,第3个＂驼峰＂形成的时间越早,且在出现该驼峰后下凹形成的＂凹子＂越深。     

不停产空心杆热洗清蜡技术的应用

文南油田属于典型的高压低渗、非均质严重的复杂断块油气田，水驱动用程度较低，仅为33．4％，在注水压力46MPa的情况下，仍有许多注水井满足不了地质上的配注要求，相当一部分油井仍依靠天然能量开采。这类油井占油田总井数50％以上，产量超过40％，在采油管理过程中，     

稠油热采不压井作业工艺管柱

针对稠油井注汽后进行压井作业时压井液容易进入地层,吸收地层热量,降低开采效果的问题,进行了稠油热采不压井作业工艺管柱研究.研制的高温高压井下开关可在注汽时打开注汽通道;油井作业时关闭注汽通道.高温高压井下开关采用捅杆来控制,内部采用弹簧伸缩及轨道销钉在轨道管上滑动来实现机械式反复启闭,密封总成采用耐高温高压的组合式密封,外管通道外设计有防护罩,使注入蒸汽经过防护罩的缓冲再进入油、套环空,有效保护套管.在稠油热采井中采用该工艺管柱,可以在注汽后转抽时避免压井作业,减少作业过程中洗井、压井等工序对地层造成的冷伤害,最大限度地提高蒸汽热利用率,并保护油层和套管,提高稠油油藏蒸汽吞吐效果.