动静条自清理筛网振动筛的研制及应用

马钢2500m3高炉本着"透筛是筛分的目的"的理念,研制出了动静条自清理筛网振动筛系列产品,解决了临界颗粒堵筛的问题,降低了入炉粉末,实现了"净料入炉",为高炉的进一步强化冶炼创造了条件.     

马钢2 500 m3高炉高利用系数条件下提高煤比的技术研究

马钢 2 5 0 0 m3高炉通过不断提高操作技术水平 ,改善原燃料条件 ,加强基础管理 ,2 0 0 1年在维持13 0 kg/ t煤比条件下 ,实现年平均利用系数 2 .3 13 t/ (m3· d)。 2 0 0 2年在继续保持稳产高产的同时 ,通过技术攻关 ,大力提高煤比 ,创造了月平均利用系数 2 .5 74t/ (m3· d) ,煤比 15 2 kg/ t的历史新高 ,达到了国内同类型高炉先进水平     

泰钢炼铁技术进步

泰钢公司自 1996年以来 ,通过狠抓精料工作、加大投入积极采用炼铁新技术、提高高炉装备水平、以及加强员工培训提高其操作水平 ,使炼铁生产获得了高水平稳定发展 ,高炉主要技术经济指标明显改善。 2 0 0 1年生铁产量达 60万 t,高炉利用系数提高到 3 .14 t/m3·d,热风温度比 1996年提高了 117℃ ,焦比下降了 185 kg/t     

邯钢5号高炉创新铁口维护降成本

邯钢5号高炉炉前备件辅料消耗每月20万元左右,主要包括钻杆、钻头、炮冒和炮泥等,这些消耗品与铁口维护效果直接相关.铁口维护一方面影响炉内操作和高炉指标,另一方面影响生产成本.通过创新使得5号高炉利用系数稳定在2.6 t/m3以上,焦比降至330 kg/t,出铁次数稳定在12±1次/d,成本降低15!.     

单层双面自清理悬臂弹性筛网振动筛的结构及应用

简述了悬臂弹性筛网、单层双面悬臂弹性筛网和自清理装置的结构原理,对振动筛在莱钢750m3高炉上的应用进行了总结.实践表明,该筛具有结构合理、筛分效率高、运行可靠、寿命长等特点.     

宏兴钢铁1260 m3高炉技术创新实践

介绍了秦皇岛宏兴钢铁1 260 m3高炉的创新技术。通过采用高富氧、高风温、高顶压、低硅冶炼、优化布料方式等措施,高炉利用系数达到3. 5 t/(m3·d),高炉煤比年均达到157 kg/t,燃料比降低到511 kg/t;通过改造热风炉结构、增设均压煤气回收系统、提高块矿比例等节能减排措施,在降低高炉生铁成本的同时,取得了较好的低碳冶炼效果,年可减排二氧化碳30多万t,经济及社会效益显著。     

新型煤粉振动筛的应用

对煤粉网式固定振动筛进行改造,研制成功新型板条复合振动筛。使用证明,新型煤粉振动筛具有结构简单、工作性能可靠、维修量小、故障率低、易清除纤维、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低等特点,基本 绝了喷吹管道堵塞停煤事故的发生,提高了喷吹作业率,煤比由改造前的89．3kg/t提高到106kg/t。     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

济钢高炉喷煤数学模型的研究与应用

基于湍流两相流理论建立了高炉喷煤两相流动及传质三维数学模型。采用该模型指导高炉生产 ,高炉利用系数由2 .7t/(m3.d)提高到 3 .0 t/(m3.d)以上 ,焦比由 460 kg/t降到 40 0 kg/t,煤比达到 10 0 kg/t,提高了高炉的各项经济技术指标。     

西昌新钢业炼铁技术进步

新钢业炼铁厂现有2座380 m3高炉.通过采取提高原燃料质量、焦炭质量、优化炉料结构、重视上下部调剂、控制适宜的炉温、提高炉前管理等措施,生产指标逐步得到优化,高炉利用系数达到了3.25 t/m3·d.     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景

弹臂振动筛比传统的直线振动筛、椭圆等厚筛等筛分设备具有明显的优势,但设备能力小是制约其在大型烧结机中应用的关键因素,所以随着XBZS2660系列弹臂筛和JFSS-2080系列复合筛的问世,弹臂振动筛必将取代传统筛分设备,成为今后大型烧结机的主要筛分设备。     

基于虚拟样机技术的椭圆振动筛仿真分析

近年来,由于兼具圆振动筛和直线振动筛的优点,椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。在椭圆振动筛椭圆运动轨迹形成机理的理论基础上,利用三维造型软件Pro／ENGINEER和多体系统动力学软件ADAMS,建立了双轴椭圆振动筛的虚拟样机模型,并对其运动轨迹进行了仿真,探讨了椭圆振动筛入口、质心以及出口处运动轨迹的影响因素,为椭圆振动筛的合理设计和使用提供了参考依据。     

烧结矿热筛性能的调整与改进

为了解决新烧作业区热筛在运行过程中事故较多、备件国产化不过关,而进口备件价格昂贵等问题,从热筛的性能入手,通过对热筛筛板角度和激振器激振力进行改进、降低筛分强度,有效地延长了设备的使用寿命。     

德瑞克重叠式高频振动细筛在云锡大屯氧化锡矿中的运用

本文介绍了美国德瑞克（Derrick）重叠式高频振动细筛在大屯氧化锡矿选矿技术改造中的应用与效果。为满足氧化矿车间1～3系列进矿系统进行局部改造,通过长期的考察论证,引进了美国德瑞克重叠式高频振动细筛取代圆筒筛,以期提高筛分效率、降低设备能耗,从而达到提升选矿技术经济指标的目的。现已运用在生产中,并取得不错的运用效果。     

双轴椭圆振动筛系统动力学分析

近年来 ,由于兼有圆振动筛和直线振动筛的优点 ,椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。根据动力学原理探讨了椭圆振动筛椭圆运动轨迹的形成及其影响因素 ,分析了附加扭矩对筛箱运动的影响。指出合理选择筛箱结构参数 ,可以减小附加扭矩 ,并利用椭圆长轴方向角的改变 ,实现理想的椭圆筛分     

双轴自同步直线振动筛重心偏移的振动方向角分析

双轴自同步直线振动筛重心偏移产生双轴偏心质量相位差角 ,从而改变了原振动方向。充分利用这一特点 ,可以降低激振器的布置倾角 ,大大降低大型振动筛的整体设计高度。而高度问题正是大型振动筛亟待解决的问题     

ZDS系列双轴自同步激振器断轴问题的测试与分析

针对ＺＤＳ系列电机参振式双轴振民轴的问题进行了较彻底的扭振分析,了出现断轴的原因,以及解决方案及预防措施,对ＺＤＳ系列双轴自同步激振器在大型振韪的进上步应用具有很大的意义。