氧化球团厂精矿干燥干法除尘的实例与分析

本文介绍了氧化球团厂精矿干燥除尘的原理及应用，探讨了干法除尘系统控制方法，总结出干燥机烟气干法除尘的成功经验，对比分析了在干燥机除尘上湿法与干法除尘的利弊。     

炼铁生产中的除尘技术

文章重点介绍了高炉煤气干法除尘，出铁场除尘，原料矿槽除尘和喷煤系统收尘等多项除尘技术的应用情况及存在的问题，并阐述了我国除尘技术进展状况。     

干熄焦炉装料吸尘装置

干熄焦炉装料吸尘装置，包括集尘帽、集尘罩，双联四通翻板机构、除尘管道、除尘方管、除尘导管、除尘总管；除尘管道中设置一中间隔板，将除尘管道分割成上下两部分，除尘导管将除尘管道上下两部分与装入料斗相连通；双联四通翻板机构包括上翻板、下翻板、控制杆、滑套、滑轮、三角斜铁、配重块、连杆；上翻板、下翻板分别设置于除尘管道和除尘方管中，并与之枢轴活动联接，其一端与连杆相固定联接，连杆中央与控制杆联接；控制杆底部固定一滑轮，滑设于固定一三角斜铁的轨道上。     

莱钢转炉LT除尘灰的利用实践

介绍了转炉LT干法除尘系统及LT除尘灰的成分和特性。莱钢除尘灰利用有长流程和短流程两种方案，除尘灰被加工成金属副产品、回转窑精粉和除尘灰压球。使用除尘灰压球替代烧结矿用于转炉冶炼，取得很好的脱硫、脱磷效果，并且吨钢降低成本6.02元，实现了干法除尘灰全部回收利用，减轻了环境污染。     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

炼钢除尘灰消解试验与工艺优化

炼钢除尘灰普遍含有CaO,与水混合会发生消解反应，影响冷压成型后的球团强度。炼钢除尘灰消解速度及程度与CaO活性有关，试验测得炼钢一次除尘灰、二次除尘灰、精炼除尘灰中CaO活性指数分别为0.681、0.523和0.241;炼钢除尘灰在敞口和闭口环境下消解特性基本一致，前3 h反应剧烈，温度快速上升，含水率急剧下降，消解程度可达70%左右，之后消解速度变缓；CaO质量分数为11.44%的炼钢除尘灰消解时间约为14 h, CaO质量分数为8.87%的炼钢除尘灰消解时间约为10 h。炼钢除尘灰消解后物料特性复杂，既容易板结，又会在蒸汽作用下喷料。工程上建议选用闭口料仓消解方式，仓顶设置集中排汽和除尘设施，结合仓内防黏接、清堵和仓下大口径卸料装置，可实现炼钢除尘灰的深度消解和顺畅卸料。     

一种基于S数的除尘管网调节计算方法

针对钢铁行业除尘管道的调节复杂，不合理调节阀门及风机频率易导致除尘管道积灰的问题，文章提出了一种基于管段阻抗S数的除尘管网调节计算方法，将除尘管网复杂的支状管网简化，可根据管网的阀门开度、三通、设计流量、管径等关键参数的输入，快速判断系统管网流体的分配及运行情况，该方法在保证除尘管道不积灰的情况下进行除尘系统的节能调节，为除尘智能管控提供节能运行决策依据。     

高炉出铁场尘源捕集方法和措施

为了提高出铁场的烟尘捕集率，在尘源处设置行之有效的除尘罩和恰当的除尘风量很关键。结合多年来积累的经验，就出铁场的几处产尘点，阐述了这几处尘源如何设置除尘罩和除尘风量，通过计算和实际的应用，重点论述了出铁口处的上吸式除尘罩的设置方式和除尘风量。     

烧结机机尾除尘浅析

烧结机机尾除尘浅析梁洪初（涟源钢铁股份有限公司）涟源钢铁股份有限公司有两台２４ｍ２烧结机，其机尾除尘采用旋风一布袋除尘系统，于１９８２年建成投产；另一台３０ｍ２烧结机机尾除尘采用沉降室一电除尘系统，于１９８７年建成投产。几年来的运行实践表明，前一除尘...     

烧结机头、高炉布袋除尘灰回用技术探讨

通过对烧结机头除尘灰、高炉布袋除尘灰特性及处置现状分析，探讨影响该类除尘灰回用的制约因素，研究从除尘灰中提取Zn、K、Na等有价元素的关键技术。结合现有高碱金属含量除尘灰水洗提盐、高锌含量除尘灰火法、湿法提锌、含铁尘泥电弧炉还原技术案例，评估其优缺点，提出针对高碱金属含量烧结机头除尘灰、高锌金属、高碱金属含量高炉布袋除尘灰综合利用技术方案，方案实施后经处理的除尘灰可回用于烧结，生产的Zn、K、Na产品可对外销售，在产生可观的经济效益的同时解决了土地占用、环境污染问题。     

除尘工艺过程中的节能技术分析

从节能技术的观点出发，针对除尘工艺过程中的能耗问题，从除尘工艺的选择、除尘过程中的耗能特点和降低能耗的措施进行了分析，提出了除尘工艺过程节能的方法和途径。     

鞍钢1780热轧精轧机除尘方案的选择

通过对国内各大钢厂精轧机除尘设备现状的分析，以及对几种除尘方案的比较，根据鞍钢的实际情况，认为：干式除尘由于投资适中，不需要水处理设施，占地面积小，粉尘排放能达到国标要求，是鞍钢１７８０精轧机比较理想的除尘方案。     

迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘设计

简述了迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘和散料除尘设计，着重介绍了转炉二次除尘系统一期和二期工程的良好结合，和散料除尘应用双通道脉冲布袋除尘器，解决除尘系统中的定风量和变风量的组合问题。并探讨了存在的问题和解决方法。     

除尘系统设计浅析

根据国内目前已经投入运行的除尘系统中，有不少的除尘系统刚投入使用时效果不错，但使用一段时间后，其系统对烟尘的捕集效果和净化效果都严重下降这一事实，对除尘系统设计质量的好与不好提出了设计质量的评价标准，分析了除尘系统设计过程中应重点考虑的问题，指出了哪些因素是影响除尘系统的烟尘捕集效果和净化效果的关键问题。同时，对如何处理好保证除尘系统的长期效果与降低系统能耗，节约投资，减小运行成本，以及除尘设施与工艺生产之问的关系等问题，提出了自己的看法，以供参考。     

现场总线在除尘控制系统中的应用

以鞍钢2150炼钢除尘工程为背景，在阐述除尘生产工艺及其相关创新技术的基础上，分析了除尘自动控制几种方法的特点。结合工程实际，选择了现场总线应用在该系统中，简化了系统结构，增强了系统的可靠性和稳定性，提高了除尘控制效果。     

8号高炉除尘箱体设计分析

高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来，逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造，并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言，由最初的一座高     

关于提高电除尘器除尘效率的探讨

环境保护已经成为企业生存发展的生命线。为了控制烟尘排放浓度，必须使除尘设备保持较高的除尘效率。电除尘器是常见的除尘设备之一，通过对其除尘效率影响因素的分析，指出了相应的对策，以降低烟尘排放浓度，达到环保的目的。     

转炉废水处理与回收利用

采用湿法除尘方法研究转妒除尘，在生产条件下，通过湿法除尘后，废水中绝大多数悬浮颗粒被除去，悬浮物稳定在一定范围，便于循环利用；污泥回收利用。     

小型化铁炉除尘实践

找出一种投资少、占地小、效率高、操作及维修简明的除尘工艺，是小型化铁炉除尘的根本途径。本文介绍的旋风分离结合水雾喷淋的除尘工艺，满足了上述要求，是目前小型化铁炉除尘的最佳方案之一。     

对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。