基于ARMv7-M架构的矿用多参数气体检测仪的设计

针对目前矿用气体检测仪只能检测单一气体并且测量气体浓度范围较窄等问题,设计了基于ARMv7-M架构的矿用多参数气体检测仪。此多参数气体检测仪采用STM32处理器以及内外自动切换功能的电源供电模式,将采集到的甲烷、二氧化碳、氧气、一氧化碳的浓度以及环境温度和电源电压值进行数据处理并发送到液晶显示器进行显示。当气体浓度超限或电源电压欠压时检测仪声光报警。经实验测试结果表明该多参数气体检测仪具有自校准功能、精度高、检测范围广、稳定性好、响应速度快和抗干扰能力强等优良性能。     

磨煤机CO气体检测仪的应用分析

介绍了磨煤机CO气体检测仪的测量原理、应用和维护。     

英思科推出VentisTM MX4气体检测仪

Ventis气体检测仪是一种重量轻便且具有高度可配置性的仪器,可提供选配或不选配集成泵两种型号并兼容iNet~。iNet是英思科独有的气体检测服务解决方案。Ventis可检测一至四种气体,包括氧气、可燃气体（LEL或CH4）和以下任何两种毒气：C0、H2S、N02和S02。该仪器旨在妥善保护各种行业工作人员的安全,是在潜在危险环境中实现密闭空间监测和／或持续个人监测的理想选择。     

CO2气体保护焊在辊盘式磨煤机中的应用

本文对CO2气体保护焊在辊盘式磨煤机中的应用进行了研究,确定了最佳工艺参数。     

焊接保护气体的选择

正在气体保护焊过程中,尽管气体是焊接工艺规程中的重要参数之一,但其重要性往往被人低估。传统的理念通常认为焊接生产成本取决于采购成本,各项耗材的采购成本越低越好。但随着技术的发展,现代化焊接生产的特点就是利用不断涌现的新技术,尽可能地提高工艺过程生产效率,降低生产成本。保护气体作为气保焊过程中的一个重要参数,尽管其成本仅占焊接总成本5%左右,但不同的保护气体成分对焊接过程和焊接结果都有着重要影响。应用于焊接的保护气主要包括:Ar、CO2,许多情况下可以加入O2、H2、He或者N2来改善焊接过程。表1列出了不同气体与焊接相关的物理性质,正是这些物理特性参数,决定了不同气体在焊接过程中的不同表现,保护气体的发展就是综合应用这些物理特征     

基于ADuC834单片机的瓦斯气体检测仪的设计

介绍了一种基于ADuC834单片机的瓦斯气体检测仪硬件结构与软件设计的方法,该检测仪采用传统的黑白元件作为传感器来实现对瓦斯气体的检测,整个检测仪具有体积小、功耗低、A／D转换速率快及良好的应用前景等特点。     

减少CO2气体保护焊飞溅的措施

CO2气体保护焊是一种非常高效并且节能的明弧焊接方式,因其拥有生产效率高、耗能低、熔敷率高并且适用范围非常广等优点得到了非常广泛的应用。但是应用CO2气体保护焊进行焊接时容易发生飞溅,尤其是焊接的工艺参数有不当的设置之处时,飞溅现象会明显加大。这对焊接的稳定性以及焊接的结构件质量都会产生很大的影响。本文主要分析CO2气体保护焊产生飞溅的原因以及减少飞溅的措施,希望能给应用CO2气体保护焊焊接的工作人员提供一些借鉴。     

CO_2气体冷却器的性能模拟与优化计算

CO2气体冷却器的结构和换热效果对CO2跨临界制冷循环的性能影响较大,为了能设计出高效的气体冷却器,有必要对CO2气体冷却器进行性能模拟和优化研究。本文首先建立了CO2气体冷却器分布参数计算模型,对CO2制冷剂的出口温度、冷却水出口温度和换热量进行了模拟计算,并与试验测试结果进行了比较,验证了模型的可靠性。然后利用该模型对CO2气体冷却器进行了优化计算,主要分析了换热管径和管长对热重比及压降的影响。结果表明,热重比随管径的增大而下降,随管长的增加而增大。综合考虑热重比和压降两方面因素,CO2气体冷却器适合选择小管径和长管长。     

基于信号奇异性的气体泄漏快速检测方法

文中提出一种基于信号奇异性的气体泄漏快速检测方法,利用小波变换分析信号的奇异点和奇异度,提取奇异度参数与气体浓度的对应关系,进而快速检测泄漏和估计气体浓度值。对一个微热板式气体传感器对不同泄漏浓度CO气体响应的实验数据分析处理,结果表明该方法能够抑制传感器基线漂移的影响,大幅度提高气体浓度的估计速度和实时性。     

光干涉麻醉气体检测仪

目的：改造国产GWJ－1A,GWJ－2型光干涉型甲烷测定仪,探讨其用于检测呼吸气中气体含量的可行性。方法经采取改接气室气路,中间化学和特异吸收等方法,克服原机只能测定空气中甲烷和二氧化碳,且在高氧环境下不能工作的技术局限。结果：光干涉麻醉气体检测仪能准确测出医学临床呼吸气中的氧气,二氧化碳,挥发性吸入麻醉气体含量。结论：光干涉麻醉气体检测仪性能稳定,线性良好,造价低廉,适用于一般临床常规使用。     

现场快速色谱分离检测毒害气体的研究与讨论

传统的对毒害气体的快速现场分析或报警器材具有快速响应、灵敏度高等优点,但是由于缺乏分离手段,不同程度存在抗干扰方面的问题。将快速气相色谱应用于现场快速分析检测,在国外已经屡见不鲜。色谱突出的分离特点使分析的准确性大大增加。本文以现场分离毒害气体为应用点,介绍了适合于现场快速分离检测的色谱仪器和装置、微型柱,关键因素如进样方法、检测器、载气等方面进行了详细分析。     

涡流分离热气体再加热的CO_2热泵系统的分析

对涡流分离热气体再加热的CO2热泵系统进行热力性能分析,并与相同运行工况下的节流降压CO2热泵系统的性能进行了对比,得出涡流分离热气体再加热的CO2热泵系统存在最优的高压压力,在最优的高压压力下,系统获得最大的制热性能系数。提高分离热气体质量比、中间压力、蒸发温度、涡流管制热效应,降低气体冷却器出口温度,涡流分离热气体再加热的CO2热泵系统的制热性能系数提高。随着热气体质量比的增加和气体冷却器出口温度的升高,涡流分离热气体再加热的CO2热泵系统最优的气体冷却器出口压力也升高。在热气体质量比仅为0.2时,涡流分离热气体再加热的CO2热泵系统相比节流降压CO2热泵系统,最佳的制热性能系数提高11%。随着热气体质量比的增加,差值会进一步增大。气体冷却器出口温度的升高,对涡流分离热气体再加热的CO2热泵系统制热性能系数的影响要小于对节流降压CO2热泵系统的制热性能系数的影响。     

车载尾气检测仪

汽车尾气污染已成为当今世界的“第一公害”。各国已把控制汽车尾气作为当前环保研究的重要课题之一。本文设想一种能适应目前及未来环保工作需要的最有效控制汽车尾气污染的车载尾气检测仪,并对此设想的必要性和可能性进行了探讨。     

具有USB和RS232接口的气室调节监控系统

为准确研究环境因素对农作物的生长产生的影响,设计了一种可以自动调节气室CO2浓度的检测控制系统。该系统采用12846液晶实时显示数据,根据人工设定气体含量参数,自动控制CO2发生器维持气室的气体含量。研究结果表明,该系统可对气室内氧气、二氧化碳和发生器内压力数据进行采集与控制,可实现内部存储、U盘读取和直接与PC机通信,以及在PC机上显示、存储数据等功能。     

CO2气体保护焊焊接型钢车轮的缺陷分析

载重车型钢车轮在生产中大量采用CO2气体保护焊,在焊接过程中出现了气孔、咬边、偏焊等缺陷。结合型钢车轮在合成焊接生产中的焊接缺陷的统计数据,从焊接工序各方面分析了影响焊接缺陷产生的因素,并提出防止焊接缺陷的具体方法。     

CO_2气体冷却器的性能分析与试验研究

CO2气体冷却器的型式和换热效果对CO2跨临界循环的性能影响较大,有必要对其换热性能进行分析。通过对气体冷却器划分微元,建立了传热过程计算模型,用间接法计算了划分微元与不划分微元时CO2侧冷却换热系数,并与几个所选换热关联式的计算值进行了比较,结果发现划分微元时的值几乎都高于关联式计算值。综合分析选择了较合适的换热关联式,为系统及气体冷却器的模拟优化提供了依据。进而新建了CO2热泵实验台,对新气体冷却器的性能进行了测试和比较。结果表明,新CO2气体冷却器的性能比原换热器有了大幅提高。通过优化达到了改善换热器和系统性能的目的。     

毛细管气相色谱法测定塑料包装及其内食品中酞酸酯

建立了用毛细管气相色谱-氢火焰离子化检测器测定塑料食品袋及袋内包装食品中5种酞酸酯（邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP））的方法。样品用无水乙醇超声提取，经干燥脱水过0．45μm滤膜过滤，直接注入气相色谱仪进行分析。用保留时间定性，外标法定量。5种酞酸酯的回收率为71．5％～125．5％；精密度（RSD）为1．6％～3．2％；DMP、DEP、DBP、DOP和DEHP的检测限分别为0．18ng、0．13ng，0．13 ng、0．15ng和0．14 ng。该方法准确度和灵敏度高，样品用量少，前处理简单，可同时测定塑料食品袋及包装内食品中5种酞酸酯。     

基于GSM的燃气报警系统

介绍了一种基于GMS的煤气报警系统,该系统利用AT89C52单片机实施总控。通过对各个装有可燃气体探测器的客户端进行不间断的扫描,将扫描后的信息通过无线的方式传输到单片机,由单片机对其进行鉴别并发出报警信号,最后通过GSM模块发送手机短信告知用户。     

示踪法测量气体流量的试验研究

以空气作为被测流体,以CO作为示踪气体,在直径为0.300m的90°弯曲管道内对示踪法测量气体流量进行了试验研究。结果表明,多点释放/多点取样比单点释放/单点取样时,取样点处示踪气体的浓度测量偏差小。释放点位于弯头上游7D～13D(D为管道直径)、取样点位于弯头下游10D～14D处,流量计算值(示踪法)与测量值(涡轮流量计)的相对误差在-2.15%～1.69%的范围内,释放点与取样点的位置越远,示踪法测量流量的相对误差越小。示踪气体的释放量需要与管道输送气体流量相匹配。对于含有脏污介质的大口径管道工业气体输送过程中的流量计,采用示踪法进行在线校准,是一种简单有效的校准方法。