降低铝电解槽母线系统压接压降的探讨

结合某500 kA铝电解槽母线系统的压接面统计,介绍了电解槽母线系统中4类压接面的压接压降。根据接触电阻计算及理论,详细分析了压接压降的影响因素,提出增大压接面积、减小压接面电流密度、改善压接面表面状况、槽大修时维护压接面及增加分流板等措施降低压接压降,可取得较好的节能效益。     

240kA铝电解槽压接器连接形式的改进

介绍了压接式压接器的结构特点,分析了压接式压接器对240 kA铝电解槽阴极母线压降的影响。通过将压接器由压接式改进为焊接式,压接器平均压降由原来的19.20 mV降低到9.65 mV,取得了明显的节能效果。     

降低铅电解板-棒接点电压降的试验与建议

简述了在铅电解槽生产现场，试验降低铅电解阴极导电铜棒与极片接触点电压降（Vj）的情况，试验效果显示，Vj值由100mV以上降到了7.8mV；浅析了导致该电压降增高的原因；提出了降低Vj值的措施与途径。     

降低预焙铝电解槽炉底压降的途径探索

炉底压降是影响预焙铝电解槽生产电流效率主要因素,通过分析实际生产过程中炉底压降的原因,得出炉底压降结构的材质选取和电解工艺参数是影响炉底压降主要原因,只有合理选取炉底压降结构的材料,优化电解工艺参数,才能有效地控制炉底压降,保证预焙铝电解槽的稳定运行和较高的电流效率,为实际生产提供了可靠的参考技术。     

高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。     

电解金属锰生产过程中各因素对电耗的影响

通过对电解金属锰生产中槽温、硫铵浓度对槽压的影响和电流密度、槽液中硒添加量、槽液锰浓度、进液锰浓度、进液ｐ Ｈ 值对电效影响的论述，找出电解生产中最佳控制条件，从而达到降低电耗的目的。     

低电压生产过程炉底压降保持

200 kA预焙槽的低电压生产中,电解槽原有生产的技术条件和热平衡遭到破坏,在建立新的平衡过程中,针对性的采取行之有效的措施和方法,对于保持并降低低电压生产过程中电解槽的炉底压降,对稳定电解生产、降低消耗都具有重要意义。     

镁—钛联合企业大幅度降低钛生产能耗

1.引言 金属镁是一种高能耗的金属。围绕降低镁生产能耗这个课题,镁工作者进行了大量的研究工作。例如,选择合理的电解质组成以降低电解质的电压降;降低连接母线电压降等,使槽电压降低;电解镁厂采用无隔板槽替代有隔板槽,试验镁串联槽。     

一种新型铜电解整流电源在金昌冶炼厂的应用

介绍一种新型铜电解整流电源，分析了封角位置对交流母排压降的影响，并提出了解决问题的办法。生产运行证明，该装置具有高效节能，可靠性高、维护量少等特点。     

铝电解槽节能环保技术的升级改造

通过利用新技术、新工艺对铝电解槽的槽内衬、槽上部集气罩系统、槽罩板等进行升级改造,以及对风机变频技术和电解烟气脱硫技术进行改造,实现了电解低能耗、高效稳定生产,直流电耗降低到12 500 kWh/t-Al以下,工作电压为3.70～3. 85 V,电流效率为92%,炉底压降为180～240 mV。     

降低电解槽立柱母线压接面压降的实践

针对大修后电解槽立柱母线压降增大问题，提出在电解槽大修过程中对立柱母线压接面采用铝板保护的新方法来降低压降。通过实践，达到了降低电耗。提高经济效益的目的。     

低阻高性能阳极钢爪材料开发设计及工业试验

阳极钢爪是电解铝阳极导杆与炭块间的连接结构,需要在电解环境下给电解槽传输强大的直流电流并夹持阳极碳块,因此需要其具有较高的高温强度、高温导电性以及较低的成本。当前阳极钢爪材料缺乏行业规范,生产原料、生产方式等控制不严格,使得钢爪存在电阻大、压降高、强度低等问题。针对这些问题开发了低阻高性能高强度阳极钢爪材料,并在某300 kA系列试验槽进行了工业试验。工业试验结果表明,低阻高性能阳极钢爪压降33.9 mV,较现用新钢爪降低42.7 mV,降电压效果显著,为电解槽进一步节能降耗提供了空间。     

160kA四端进电大型预焙槽母线压降处理与节能

分析四端进电160kA预焙槽母线结构特点,结合平果铝一期电解系列母线预通电接点压降测试的实际,提出处理接点施工质量、降低电压以及改进联接方式(加焊板)的方法。     

全截面焊接技术在阴极钢棒焊接中的应用

介绍了全截面焊接技术及装置在铝电解槽阴极钢棒焊接中的应用。与传统焊接工艺焊接效果对比,该技术能够实现阴极钢棒的全截面焊接,有效提高焊接阴极钢棒的焊接质量和焊接效率、降低焊口压降。生产实践表明,相对传统工艺,该工艺能够将工期缩短40h左右,上槽后压降降低15mV左右。     

电解铝生产中磷生铁配方优化模型及试验

借助大型有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阳极热-应力模型,对铝电解槽阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究;分析了磷生铁膨胀系数与阳极接触压降间的关系,通过优化出磷生铁的最佳膨胀系数,确定磷生铁的最优配方,降低阳极铁-碳压降,对电解槽节能具有重要意义。在青海黄河鑫业有限公司进行了工业试验,达到了降低阳极铁-碳压降16 mV的节能效果,与仿真计算结果一致。本模型可为确定磷生铁的配方,降低阳极铁-碳压降提供理论和试验依据。     

基于Comsol的稀土熔盐电解槽电场分析

采用Comsol Multiphysics 有限元软件,基于麦克斯韦原理,在电流不变的情况下,研究建立3 kA稀土钕熔盐电解槽电场数学模型,考察电极插入深度和极距对槽电压、电流密度等电场特征的影响。结果表明,模拟结果与实际生产数据吻合度高,所建立模型能较好地反映钕熔盐电解生产实际;随着电极插入深度的增大和极距的缩短,电解槽电压下降,利于降低电能消耗,但阴极电流密度比阳极电流密度下降快,不利于电流效率提高。应综合考虑能耗和效率,合理调整电极插入深度和极距,以降低钕熔盐电解单位能耗。     

电极插入不同深度下稀土电解槽电热场耦合模拟

运用数值模拟软件COMSOL研究了不同电极插入深度下3kA钕电解槽的电热场。结果表明,电解槽槽电压随着阴阳极插入深度的递增而降低,槽体的整体温度随着阴阳极插入深度的增加而下降。结合实际生产经验与本研究结果,认为电极插入深度220mm比较适宜,且整个电解过程相对稳定,能够达到槽体电压、温度分布等方面的要求。     

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

铝电解槽阴极铝液液面波动实时监测系统设计

为了能够在线监测铝电解槽内阴极铝液液面波动状况,设计了一种能够对铝电解槽阴极铝液液面波动进行实时监测的系统.本系统以C8051单片机为核心,采集全部阳极导杆等距压降,对数据采集电路的信号进行处理、拟合,由上位机存储数据并显示铝液液面波动曲线.工业实验表明本系统能够直观地反映电解槽内的单振源及多振源波动,能够及时有效地发现由于阳极移动而激发的噪声,以便采取针对性抑制措施.本系统具有良好的抗干扰性,便于技术人员操作.     

400 kA铝电解槽异形阴极炭块对阴极电压降的影响

传统阴极炭块顶部是平坦的,阴极铝液流动时几乎没有阻力。使用表面凸起的阴极炭块进行研究,目的是增加铝电解槽中铝液流动的阻力,起到减波和减少铝液流动速度的作用,以此降低水平电流密度、阴极电压和铝液流速,保障铝电解槽生产安全稳定。通过COMSOL软件进行模拟,发现随着阴极炭块表面凸起块数的增加,阴极压降和水平电流密度均呈下降趋势,其中阴极压降最大降幅为39.8 mV,水平电流密度最大降幅为2 087 A/m2,并对某铝厂400 kA铝电解槽使用异形阴极炭块后进行测试,测试结果与模拟结果一致。