催化裂化装置机组事故工况下超速时间的估算

以催化裂化装置的烟气轮机-主风机组为例,介绍了在机组发电工况下电动/发电机脱网和烟气轮机联轴器断裂两种机组事故工况下超速时间的简单估算方法,对确定机组的控制方案提供重要的参考依据,对机组系统配置可起实际指导作用。     

Protech203超速保护器的功能及典型故障分析

为了提高机组控制系统的可靠性和安全性,防止因超速飞车造成安全事故,很多机组设置了独立于控制系统外的超速保护停机设备,当机组在额定工况下运行时因异常状况突然失速,该系统将输出跳闸信号至机组控制系统,使机组联锁停机。现国内大部分的烟机、汽轮机等原动机均设置有超速保护装置。本文以某石化企业能量回收三机组烟机Protech203超速保护器的一次故障处理经过为例对其进行简要介绍。     

烟机的转速控制与保护

通过对催化裂化装置三机组中烟机的机械性能分析，针对烟机转速与烟机人口烟气流量之问的关系，提出了机组在发电工况下电动／发电机脱网时，防止烟机超速的控制方法及安全保护措施。     

阀门系统的超速响应分析

文章以催化裂化装置中的烟气轮机-主风机组为例,介绍了在烟气轮机及机组事故(电动/发电机脱网、烟气轮机联轴器断裂)工况下,阀门系统的动态特性,对不同回收功率机组超速响应的分析及工程设计计算方法,对确定阀门-机组系统的控制方案、阀门及其控制系统的配置的要求,提供了重要的参考依据。     

地下储气库特殊螺纹套管接头密封性分析

以目前国内枯竭油气藏型地下储气库使用的特殊螺纹套管接头为研究对象,利用弹塑性有限元方法,首次建立了地下储气库运行工况下特殊螺纹接头连接的有限元数值模型,分析了不同注采工况下套管接头连接的VonMises等效应力和接触压力分布特点,并对特殊螺纹接头密封面、台肩面及螺纹面的密封性能等进行了评价分析。研究结果表明,地下储气库注气工况下套管接头的泄漏概率要大于采气工况,目前使用的特殊螺纹接头连接基本可以满足储气库安全运行需要;而对于特殊螺纹接头本身,主密封面和台肩面局部出现塑性变形,且接触压力大,是易发生泄漏的部位。     

HST特殊螺纹油套管力学与密封性能有限元分析

为研究HST特殊螺纹油套管接头在机紧工况和拉伸工况下的连接性能和密封性能,采用Abaqus有限元软件,改变管体与接箍密封面过盈量和管体受力,分析2种工况下接头扭矩台肩、密封面和螺纹牙应力及接触压力。通过分析得到机紧工况下管体密封面最大过盈量为0.09 mm,拉伸工况下接头连接性能和密封性能减弱。研究结果可为HST特殊螺纹油套管的实际应用提供理论指导。     

滑板式控制阀在高可调比中的应用

<正>在流程工业生产装置上,经常会遇到一些特殊工况条件,并对控制阀的选择带来了很多问题。例如:在同一条管道上要求实现从小流量到大流量输送控制的工况条件,这对控制阀选型提出的要求是既要满足在小流量工况下流量或压力的     

柴油加氢装置汽提塔晃电工况研究

以中东某新建炼油厂柴油加氢装置为研究对象,用DYNSIM软件搭建动态模型,对汽提塔顶空冷器晃电和汽提塔顶回流中断工况进行了模拟分析,揭示了不同晃电工况下汽提塔顶压力、温度等各关键参数的变化趋势。当汽提塔顶空冷器停电后,塔顶压力迅速升高,在300 s内达到安全阀定压;当汽提塔顶回流中断后,180 s回流罐满罐,20 s后汽提塔顶安全阀启跳。通过分析,加深了对装置晃电事故的认识,为事故的处理提供了理论依据。     

基于ANSYS的套管特殊螺纹接头密封结构设计

分析了API套管螺纹接头的泄漏机理以及特殊螺纹接头的密封机理,在API套管螺纹接头的结构基础上进行了一定改进,提出了一种新型的双台肩、三锥度套管特殊螺纹接头的密封结构形式,并利用ANSYS软件对设计的密封结构在上扣和拉伸两种工况下进行了分析研究,得出了不同工况下螺纹接头各扣牙的受力曲线。分析结果表明,该特殊螺纹接头结构合理,各扣牙受力分布较为均匀,可延长套管接头的使用寿命。关键词:螺纹接头;泄漏机理;密封机理;受力分析     

尿素二氧化碳压缩机控制系统的改进

针对二氧化碳压缩机控制系统改造投用后在一段进口流量低于防喘振极限流量。打开防喘振四回、一回流阀时。一段进口压力、温度上升造成压缩机超速或超速跳车以及其他一些弊端和问题。进行完善和改进，以适应机组本身特性和操作工况的变化。从而保证控制系统安全、可靠、稳定运行。     

催化烟机实际回收功率影响因素的探讨

通过对催化裂化装置烟机实际回收功率问题进行探讨,全面分析主风总量、装置加工量、烟机入口压力、烟机出口压力、烟机入口温度、气温、双动滑阀开度、烟机结垢等如何影响烟机实际回收功率。分析得出:烟机入口压力控制在252~264 kPa;烟机出口压力控制在5~8 kPa;烟机入口温度控制在674~680℃;关闭或稍开双动滑阀;优化反再操作,控制烟气中催化剂细粉含量在较低水平,烟机入口烟气催化剂细粉密度小于200 mg/m3;主风量调整过程要缓慢等结论使烟机实际回收功率保持在较高水平。同时提出多项维护烟机长周期高效运行的建议措施:严格控制烟机入口烟气温度小于680℃;烟机轮盘温度控制高限340~350℃,以防止催化剂细粉结垢严重;烟气管线加固保温以减少烟气输送过程中的热损失等,力保烟机高效长周期高效运行。     

烟机机组安全运行可靠性的技术分析

针对近年来烟机机组发生的一些典型事故分类进行了分析 ,并从设计、制造、监测和操作等环节提出了一些解决方法。最后从设计的角度出发 ,对烟机机组 (包括烟机、风机、控制监测和自保系统、配套阀门等 )提出了改进意见和建议 ,以便提高机组安全运行的可靠性     

E-138烟气轮机在FCCU中的应用

重点阐述了E 1 3 8烟机的特点、选型及实际应用效果 ,并结合烟机能量回收中出现的问题制订了相应的解决方案 ,为保证机组的长周期运行提出了措施和建议。     

催化三旋失效分析及对策

三旋是催化裂化装置能量回收系统的重要设备,其高效运行对烟机及整个催化装置都具有非常重要的意义。镇海某大型催化装置因三旋失效引起烟机入口烟气催化剂粒度超标,曾造成烟机两套转子动叶片磨损,装置不得已停工消缺。文章从卧式三旋的结构特点入手,结合三旋检修情况,分析其失效原因主要是由于三旋排尘泄气系统堵塞造成的窜流返混以及单管结垢,着重分析其形成机理,并制定了相应的对策。     

不停车清除烟气轮机结垢的实例分析

烟气轮机运行工况恶劣,催化剂易在烟气轮机上沉积结垢,造成烟气轮机轴振动超标,通过对此类振动成因分析,提出了调整烟气轮机负荷、轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽及烟气温度的方案,保证烟气轮机长周期安全运行。     

烟气轮机在线监测及故障诊断系统的现状与展望

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备。文章综述了烟气轮机的在线监测及故障诊断系统的进展与现状;进而提出了烟气轮机在线监测系统存在的问题;展望了烟气轮机在线监测与故障诊断系统的发展前景。     

能量回收机组变工况运行分析

根据能量回收机组的实际运行经验，对机组的变工况运行进行了分析，并详述了烟气轮机、轴流风机及汽轮机的工况变化对机组特性的影响。