OTSInca在钢铁非金属夹杂物检测中的应用

从系统组成、工作原理、功能介绍和特殊优势等4个方面详细介绍了一款钢铁非金属夹杂物自动分析系统—OTSInca软件。该软件功能强大、操作便捷,可以自动、高效、准确地表征非金属夹杂物的分布、成分和形态信息,结合其强大的数据库系统,可以自动识别出非金属夹杂物的种类。同时,该系统在操作界面、数据采集、数据库、报告输出等4个方面具有独特的优势,也极大地提高了非金属夹杂物自动识别的效率和准确性。     

镁合金中的非金属夹杂物及其净化方法

镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,并对泡沫陶瓷过滤法和添加稀土元素在镁合金净化中的研究和应用情况进行了讨论。不同方法各有优缺点,实际生产中一般需要配合使用才能达到好的净化效果。     

非金属夹杂物分类

1按来源分(1)外来夹杂物——在冶炼、浇注过程中,混入钢液并滞留其中的耐材、熔渣或两者的反应产物以及灰尘微粒等。它们的颗粒较大,外形不规则,在钢中出现带有偶然性,分布无规律。     

非金属夹杂物对FGH95合金微观拉伸行为的影响

通过扫描电镜原位拉伸实验，动态跟踪观察了2种非金属夹杂物对FGH95合金裂纹萌生和扩展的影响规律。结果表明，裂纹在夹杂物处萌生，塑性莫来石类夹杂的尖角处，是裂纹萌生的择优位置。在最大正应力和最大剪应力的作用下，裂纹沿与主应力轴垂直或约45°向夹杂内部扩展。当裂纹扩展到基体中之后，呈锯齿状向基体内扩展，但主裂纹所在平面仍与主应力轴垂直，其尖端变形带内有明显的滑移线出现。夹杂物附近基体中的贫γ′相区，断口呈韧性沿晶断裂，而远离夹杂物的基体处则变为穿晶断裂。     

非金属夹杂物评定类别

钢中非金属夹杂物是钢中夹带的各种非金属物质颗粒的统称，对钢材质量评价有重大作用。国际钢协诠释为：当其直接或间接影响产品的生产性能或使用性能时，该钢就不是洁净钢；如没有影响，就可认为是洁净钢。一般认为洁净钢是指对钢中的非金属夹杂物（主要是氧化物、硫化物）进行严格控制的钢（包括数量、尺寸、分布、形状、类型的控制）。而纯净钢则是指除对非金属夹杂物进行严格控制以外，钢中其他杂质元素含量也少的钢种，杂质元素一般指C（按材料而异）、S、P、N、H、0及微量元素Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn。     

非金属夹杂物在镍基粉末高温合金中的变形行为

对人工掺入FGH96合金中的Al2O3、SiO2及莫来石三种夹杂物在等温锻造过程中的变形行为进行了研究,并对夹杂内部及其周围基体中的等效应力和等效应变分布进行了模拟。结果表明,夹杂内部的应力集中是使其破碎的原因,较大的剪切应变导致其一维方向的尺寸变大,使裂纹极易在夹杂处萌生并扩展,从而增大了对基体材料的危害性。但夹杂的种类不同,在变形过程中表现出的行为特征也不尽相同：Al2O3呈破碎的“链状”分布;SiO2只发生局部破碎;莫来石呈“薄膜”状分布。通过大的变形量和挤压比,可降低非金属夹杂物对粉末高温合金盘件工程化应用的影响。     

非金属夹杂物热变形程度分类

按铸态钢中非金属夹杂物在热加工温度下相对变形的不同程度分类如下:1.塑性夹杂物热变形时具有良好塑性,沿变形方向延伸成条带状,如MnS、(MnFe)S。2.脆性夹杂物指脱氧生成的不变形、高熔点氧化物,热变形时形状尺寸不变,但其分布位置有变化,可沿加工方向成串状或点链状排列,如Al2O3、Cr2O3。     

非金属夹杂物引起铸钢制动盘早期裂纹的研究

介绍了疲劳裂纹形成的机理,通过试验分析和工艺改进,得出以下结论:(1)非金属夹杂物的成分、数量、形状、分布以及在基体中的空间分布等影响铸钢件的性能;(2)非金属夹杂物对铸钢件的强度影响相对较小,但塑性、韧性和断裂韧性随着夹杂物数量增加而大幅度下降;(3)制动盘摩擦面早期裂纹是由于非金属夹杂物数量超标、不合适的形态及分布引起的;(4)采用Ca和RE进行脱氧处理,可使非金属夹杂物球化,球形的表面积最小,且不会产生应力集中的效应,从而提高钢的塑性、韧性和断裂韧性,防止制动盘产生早期裂纹。     

非金属夹杂物对钢帘线盘条抗拉强度及断裂行为影响

用金相显微镜和扫描电子显微镜研究了盘条中非金属夹杂物的形态与类型及其对盘条使用过程中断裂行为的影响,并测试了盘条的抗拉强度。盘条在使用过程中发生断裂,断口呈杯锥状和撕裂状。裂纹萌生于非金属夹杂物与基体的界面处;在后续的拉拔或捻股过程中,裂纹沿着夹杂物快速扩展,导致钢丝断裂。     

旋转铸锭法减少钢及高温合金中非金属夹杂物

简要叙述了用旋转铸锭工艺减少高温合金中非金属夹杂物技术的发展，以及该工艺的两项关键技术即浇注系统设计及旋转制度的确定。     

钢轨焊缝平面状缺陷探测研究

简要介绍钢轨焊缝中的缺陷及其探测方法,重点研究双探头探伤时平面状缺陷反射幅度与缺陷位置的关系和单探头探测轨脚时声波的传播规律及探头偏角的选择等。     

石油钻杆内壁体积型腐蚀缺陷的超声检测

介绍石油钻杆内壁腐蚀缺陷超声检测的原理、方法及工艺,给出了实验结果.结果表明,该方法检测钻杆内壁腐蚀缺陷是行之有效的.     

数字化炉管超声自动检测系统

介绍自行研制的透射式数字化炉管超声自动检测系统及检测结果,并对超声探头的入射角选取和炉管的分级进行了探讨,现场检测结果表明,该系统能对化工炉管进行高效、可靠的在线检测。     

轴瓦超声波检测灵敏度调整方法的探索

从分析巴氏合金轴瓦声学模型着手,揭示超声检测中传统的灵敏度调整方法的不足,通过理论分析找出新的调整方法。     

在役管道壁厚超声检测爬机技术

阐述超声检测技术在在役输油管检测中的应用,提出一和中新型结构的在役管道检测爬机,对该结构爬机的一些关键技术进行了论述。     

薄壁管材探伤用爬波探头的设计及应用

提出采用爬波检测薄壁管材横向缺陷的方案。设计了爬波探头的数学模型，根据该模型制作了双晶爬波探头。试验结果表明，爬波探头能检测出薄壁管材的内外壁上约0．07mm深的横向人工缺陷，尤其对表面缺陷具有较高的灵敏度。     

基于小波变换的混凝土超声探伤信号处理

将混凝土超声探伤信号的小波变换进行特征分析,提取了各级小波分解信号的谱特征,最后将这些特征输入模糊前向神经网络进行训练和分类,实验表明,这种方法具有良好的效果.     

某航空发动机压气机叶片超声检测信号处理--四种典型小波基的应用比较

小波分析技术是处理超声检测号的理想手段。但应用不同的小波函数分析相同的超声信号会产生不同的结果。基于超声检测信号的特点，采用四种不同的小波函数，对某型航空压气机叶片超声检测信号进行分析处理。研究表明，sym4小波是一种较为理想的用于处理航空发动机叶片超声检测号的分析方法，并验证了处理超声检测号的小波基的一般选取原则。     

通用串行总线技术在超声探伤中的应用

通用串行总线(USB)技术的出现方便了PC机与外围设备的互联，并实现了数据的快速传输。使用USB接口技术连接超声探伤设备和PC机，不仅利于数据的存储和传输，也解决了系统的实时性问题。同时利用PC机的强大功能可控制检测过程、处理回波信号以及实现自动化探伤。以USB1．1协议为主介绍USB概况，并研究USB技术在超声探伤系统中的软硬件实现方案，提出了一种基于PC的超声探伤系统。