银带熔体片多品种冲孔模设计

介绍了熔体片冲孔模结构及主要零件的设计，设计了符合冲压工艺的多品种模具结构，分析了模具关键零件的设计和制造，并考虑了模具的镶拼结构及模具中使用反推杆结构，保证了细小凸模的刚度不受影响，提高了整副模具的使用寿命，同时设计了送进和取出熔体片的工位器具，获得了满意的使用效果。     

大口径电熔管件模具的研制

介绍了电熔式管件注射模具的结构及设计分析，经生产验证，此模具结构简单，可降低模具生产成本，具有显著的经济效益。     

风窗下梁成形工艺及模具设计

对“黄海”大客车风窗下梁成形工艺进行了分析，并介绍了模具的结构及工作原理，阐述了只有采用合理的工艺，确定正确的工艺方法及模具结构，才能设计出合格的模具。     

彩色复印机线板成形工艺及模具设计

介绍了彩色复印机线板1模2件的模具结构和成型工艺，并阐述了模具设计的要点，更多地考虑了模具的镶拼结构和模框结构及模具的制造成本，提高了生产效率。     

冷顶镦铁心模具换效原因分析

通过对１７１例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析，分析了模具材料，设计结构，模具制造，模具应用及工件加工地模具寿命的影响。     

左座椅调整器成形分析及模具设计

通过对左座椅调整器的成形性工艺分析，提出了采用两套复合模结构的方法，并介绍了模具的具体结构及模具工作过程。实践证明此模具结构合理，生产效率高。     

摩托车齿坯闭式精锻模具及工艺

介绍了一种闭式精锻用镶块模具及相关工艺。采用该模具及工艺生产摩托车齿坯，与其它模具结构相比，模具寿命成倍提高，大大降低了齿坯铸件成本。     

CNC冲床上的百叶窗精密模具设计与制造

介绍了CNC冲床结构特点，阐述CNC冲床模具结构设计与制造工艺特点，特别是数控冲床的成形模具结构要求合理、简单。模具材料的选择及热处理工艺要求正确。上下模刃口间隙要合理，针对典型的百叶窗模具给出了一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺。     

基于UG Ⅱ平台的注塑模具三维运动仿真

分析了典型注塑模具的结构及运动特点，介绍了注塑模具的运动仿真原理及其过程，最后基于UGⅡ软件平台，以数码相机结构件模具为例，实现开模、脱模和合模的三维运动仿真，从而为注塑模具的设计提供了一定的可预见性，确保其结构的合理性。     

同时实现两侧及斜下抽芯的铝合金压铸模设计

论述了异型铝合金把手的摆放方式及模具分型面选择，给出了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮齿条抽芯机构同时完成铸件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型铸件质量好，生产效率高。     

小型胀口挤出模具设计

根据生产的需要，以及管材口径小，模具运动空间小的特点，设计了八个胀块结构的Ф50-Ф90mmPVC挤出模具。重点介绍了模具结构和工作过程及重要零件的设计。     

限位技术在后导柱冲裁模中的应用

客户委托我公司对其现行的“冰箱壳体”板金生产线进行改造，在对现行模具结构及油压机的工作方式进行分析的基础上，提出了模具结构上的不合理地方并进行结构改造。并介绍了在模具结构中加上限位块后的冲压工艺特点和模具的结构设计。     

汽车座椅滑槽前支架成形模设计

以汽车座椅滑槽前支架为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺分析、模具结构分析：介绍了模具设计要点。并更多的考虑了模具结构的可调整性、易更换性及模具成本。     

电极片级进模设计

针对电极片的结构，分析了其工艺特点，制订了零件的排样方案，同时对模具结构及工作过程和模具主要零件设计进行了介绍。     

托板压铸模设计

模具结构分析和方案分析的四要素及模具结构分析的3种方法，就是模具结构和方案分析的技巧性和规律性所在。而对于成型件的“特殊（变形）技术要求”而言，就是意味着特指成型件变形的技术要求，成型件变形的技术要求是与模具的结构紧密相关的，它也是影响模具结构的因素之一。而其它的技术要求则是可以依靠模具的加工来获得问题的解决，与模具的结构无关。     

掌中宝电脑盒注射成型工艺及模具设计

分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求，详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成，介绍了模具的工作过程，并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠，生产运行顺利稳定。     

客车上顶内板冲压工艺及模具设计

论述了工艺分析在模具设计中的主导地位，着重指出冲压工艺方案的合理性是设计好模具的首要条件，并介绍了模具结构，工作原理及模具的使用情况。     

三联齿轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。     

多型芯径向抽芯压铸模设计

轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套压铸模具，论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异形弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯，而未采用一般的齿轮一齿条机构或连杆机构，简化了模具结构。采用三脚推管推出铸件，解决了轴套铸件脱模难的问题。模具结构简单紧凑，工作可靠，操作方便，成型铸件质量好。     

无顶出推管注射模设计

该模具根据塑件特点，采用延时抽芯，型芯固定于定模，模具无顶出机构及拉料杆，从而简化了模具结构，可供筒形侧抽芯塑件模具设计参考。