正戊醛与2－甲基丁醛的精密分馏

在９．３３ｋＰａ、釜温＜１００℃条件下，用２６块理论塔板数的分馏柱，用减压分馏法将正戊醛与２－甲基丁醛分离，正戊醛收率８０％，纯度≥９８％；２－甲基丁醛收率６８％，纯度≥９８％。还探讨了阻聚剂对戊醛异构体分馏结果的影响。     

Claisen—Schimidt反应八成甲基桂酮的研究

在缩合剂和催化剂存在下，采用Ｃｌａｉｓｅｎ－Ｓｃｈｉｍｉｄｔ反应２合成了甲基桂酮。考察了缩合剂浓度、催化剂用量、原料配比、反应温度和时间等因素对产物收率的影响，确定了最佳瓜条件，产物收率≥８５％，纯度达９８．３％。     

加氢法合成新戊二醇

由甲醛、异丁醛经醇醛缩合－ 加氢两步法制新戊二醇。所用的催化剂分别为三乙胺和Ｃｕ － Ｚｎ － Ａｌ。结果表明该催化体系具有活性高、选择性好等特点。在甲醛、异丁醛缩合过程中,异丁醛转化率９４－６ ％ ,羟基戊醛选择性９８－４ ％ ;在羟基戊醛加氢过程中,羟基戊醛转化率１００ ％ ,新戊二醇选择性１００ ％ 。该工艺有较好的工业应用前景。     

加氢法合成2，2＇－二甲基氢化偶氮苯

以邻硝基甲苯为原料，经催化加氢还原合成２，２＇－二甲基氢化偶氮苯。研究了各种影响反应的因素。在优化条件下，产品纯度可达９８％以上，收率可达９３％。     

氯代邻二甲苯气相氧化制氯代苯酐

研究了活性高、反应性能稳定的制备氯代邻苯二甲酸酐的催化剂。以３－氯－１，２－二甲基苯和４－氯－１，２－二甲基苯的混合物为原料，摩尔分数０．７％～１．７３％，反应温度４１０～５００℃，空速１３００～６０００ｈ－１。采用气相空气催化氧化的工艺，产物中没有不卤代的邻苯二甲酸酐生成，也不含多卤代酸酐。卤代邻苯二甲酸酐收率达９８％，产物容易提纯，氯代邻苯二甲酸酐纯度在９８％以上。     

2,6——二溴苯胺的合成与精制

介绍了一种合成２，６－－二溴苯胺的新方法，精品纯度达９９．１０％，收率可达６６．３８％。     

糠醛气相催化加氢合成2-甲基呋喃的研究

采用所研制的ＦＳ－９０型Ｃｕ－Ｃｒ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行糠醛加氢合成２－甲基呋喃。研究了反应温度、压力、空速、氢／醛摩尔比对２－甲基呋喃收率的影响。２－甲基呋喃收率达９６．６％,经６００ｈ寿命试验,２－甲基呋喃收率在９０％以上,与常用的Ｃｕ－Ａｌ合金催化剂相比具有收率高、稳定、寿命长的特点。电镜测试结果表明,催化剂表面呈层状分布,有助于活性组份在层状结构上分布均匀;活性组份颗粒粒径呈窄分布,有助于提高选择性、稳定性和产品收率。     

2，2—二甲基—1，3丙二醇羟基特戊酸单酯的合成

以甲醛、异丁醛为主要原料,开展了2,2－二甲基－1,3丙二醇羟基特戊酸单酯的小试合成研究,考察了物料配比、温度、反应时间、催化剂用量等因素对反应的影响,产品总收率大于75％,纯度99％以上。     

催化裂化干气中稀乙烯与甲苯烷基化制对甲基乙苯的研究

为合理利用甲苯和催化裂化干气中的乙烯，在小型试验装置上研究，直接用催化裂化干气作原料与甲苯用Ｌａ／ＺＳＭ－５择形沸石催化剂烷基化，制对甲基乙苯。试验结果表明，在３５０～４００℃、压力０．４～０．７ＭＰａ、甲苯／乙烯的摩尔比为４～７、空速为０．３～０．７ｈ－１的条件下反应，乙烯转化率可达５０％～８４．５％，生成的甲基乙苯中对位的选择性为９０％左右，反应所得烷基化液用通常的分离技术可获纯度为９９．７１％的对甲基乙苯，循环甲苯的纯度可达９８．３％。催化剂的初活性高，单程操作周期在１５ｄ以上。     

2,3,5-三甲基吡嗪生产新工艺的研究

介绍以丁二酮和丙二胺为原料合成2，3，5－三甲基吡嗪的新方法。重点考察了缩合反应温度、溶剂用量和脱氢反应时间对目标产物产率的影响，确定了合成2，3，5－三甲基吡嗪的生产工艺条件：以无水乙醇为溶剂，丁二酮、丙二胺、溶剂乙醇和DH型脱氢剂的投料配比为1：0．67：3：10（重量比），于O～－5℃缩合反应1～2h，再在溶剂回流温度下脱氢反应2～3h，2，3，5－三甲基吡嗪的收率按投料丁二酮计达59％，产品纯度≥99．0％。