Φ3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

20 0 1年 6月和 2 0 0 2年 5月 ,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条 10 0 0t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产 ,这两条生产线分别配置规格为Φ3.8× 7.2m和Φ3.8× 7.5m的风扫磨粉磨生料 ,调试投产后均达到并超过设计产量。现将该系统的配置和调试经验总结如下 ,与同行交流。1　主要设备配置表 1　生料磨主要设备配置设备名称一线规格性能参数二线规格性能参数风扫磨Φ3 .8× 7.2m装球量 80t设计产量 80t/hΦ3 .8× 7.5m装球量 90t设计产量 90t/h磨机主减速机JMX710 ( 10 2 )速比i=4.5 2 86JDX90 0速比i=5 .6磨机主…     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

φ3.5×11米水泥磨镶砌压条衬板效果好

江西水泥厂2000吨/天水泥生产工艺线中使用两台国产φ3.5×11米水泥磨,该磨为三仓尾卸磨机,设计产量为50吨/时。投产初期,由于挤压镶砌的各仓衬板经常脱落,影响水泥磨的正常运转,其运转率仅达60一70%,磨机产量为40吨/时。后经技术改造,     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面:     

湘潭锰矿建材分厂生料磨台时产量攻关取得好成绩

由于工艺设备不配套,出磨生料供不应求一直是制约湖南湘潭锰矿建材分厂水泥生产的一大难题。这个厂有两台生料球磨机(1号磨φ0.9m×3.6m、2号磨φ1.2×4m)。1992年,两台磨机的台时产量平均为1.33t/h,最低时     

白水泥磨机的改造

我公司现有 1.83m× 7m白水泥磨 3台 ,主要生产“彩龙牌”5 2 5 #、4 2 5 #白色硅酸盐水泥。其研磨介质为苏州光华白水泥厂的硅质卵石球和花岗岩衬板 ,产量低、能耗高。为改变这种被动局面 ,必须寻求一种提高磨机效率的新途径。1　现状分析1.1　水泥磨机改造前的基本参数表 1给出了水泥磨 (以 2 #磨为例 )的基本参数。表 1　水泥磨的基本参数项目一仓二仓有效长度 /m有效内径 /m有效容积 /m3仓长 /总长 ( % )研磨介质材料衬板形式填充率 /%3 .0 51.626 2 844 .1卵石球、花岗岩衬板平型2 93 .871.627.975 5 .9卵石球、花岗岩衬板平型3 21.2…     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

辊压机预粉磨系统的生产优化

我公司 2 0 0 0t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机 (Φ10 0 0mm× 85 0mm)、球磨机 (Φ4 .2m× 11m)和O Sepa选粉机 (N - 2 0 0 0 )组成的辊压机预粉磨系统 ,设计生产能力为 110t/h。　　 2 0 0 2年下半年 ,由于市场状况较好 ,系统一直处于连续运转状态 ,无暇进行维护和调整 ,致使辊压机效率降低 ,系统产量由 10 8t/h降到 97t/h ,单位电耗由 32 .2 8kWh/t提高到 33.5 0kWh/t。我们对系统生产状况进行了分析 ,针对问题采取了相应的技术措施 ,使磨机台时产量达到了 12 5t/h ,电耗率低到 31.11kWh/t。1　系统存在的问题…     

关于对立窑水泥厂几项水泥技术的探讨与思考

随着市场竞争的加剧,许多水泥厂都在采用新技术、新工艺,以求获得最大的经济效果,但是不少所谓“提高产量,降低能耗”的新技术只能获得局部效益,总体经济效益并不理想,以下就立窑水泥厂几项技术作以说明:1降低入磨石灰石粒度技术通常人们认为,石灰石粒度越小越好,有的专家提出小于3mm,有的提出小于5mm,对于Φ1.83m×7m及Φ2.2m×6.5m水泥磨而言,我们认为只要小于10mm,就能使Φ1.83m×7m磨机台时达到20t/h(细度<9%),Φ2.2m×6.5m磨机台时达到27t/h(细度<9%)。而入磨粒度越细,提高磨机产量并不明显;而对系统电耗及维修费用增加却很大。对于以…     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

综合改造立窑 优质高产低耗

拥有两条4.4万吨生产线的黄石市秀山水泥厂,始建于1984年。主机设备配用Φ2×8m塔式机械化立窑两台,Φ1.83×6.4m开流生料、水泥磨各两台。“雄骏”牌水泥分别荣获省、市、衣牧渔业部优质产品荣誉称号,出厂水泥合格率已连续10年达100％。     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...     

烘干机以及配套设备的高效改造

我公司是一个年产 30万吨的水泥企业 ,原料车间现有Φ2 4× 1 0Ｍ、Φ2 2× 6 5ｍ、Φ2 2× 5 5ｍ三台生料磨 ,当三台磨同时正常生产时 ,累计时产达90吨左右 ,而按我公司生产配料中粘土和煤这两种需烘干的原材料各需 1 5%的搭配量 ,90吨生料粉就各需 1 3 5吨烘干粘土和煤 ,也就是说 ,要保证三台生料磨同时正常生产 ,负责粘土和煤烘干的烘干线就必须每小时提供 2 7吨 (注 :粘土和煤所需的累加 )以上的满足质量要求的烘干物料量。而正是这一需求 ,几年来 ,成为难以满足的要求和奢望 ,从而较为严重地影响了生料制备的正常进行。这是因为 ,我…     

LPF64-5型气箱脉冲袋收尘器在φ3×11m水泥磨的应用

我公司６＃水泥磨为Φ３×１１m的闭路管磨,设计产量２７t／h。该磨系统的磨尾收尘原采用１４m电收尘,处理风量１５０００m３／h,入口粉尘浓度≤４０g／Nm３,出口粉尘浓度１２０mg／Nm３。随着国家环保标准的提高,水泥磨粉尘排放浓度也由原１５０mg／Nm３降至１００mg／Nm３,原收尘器已不能适应现行粉尘排放标准的要求。同时由于原收尘器多年来因结露问题所致,收尘器内部及风管积灰严重,甚至糊死,整个收尘器系统基本上已处于失效状态,磨机通风困难,磨机时产达不到设计要求。１改造情况简介１．１磨机有关工艺参数磨机规格：Φ…     

Φ2.2m×6.5m磨机隔仓篦板固定环的改造

山东建设水泥股份有限公司在生料制备和水泥粉磨过程中,使用10台Φ2.2m×6.5m和2台Φ2.2m×7m的圈流磨。过去,磨机内隔仓篦板的固定环在使用时需在其空缺部分焊上篦子,由于金属材料性能上的差异(固定环材料一般为2GMn13,篦子一般采用A3钢板或Φ18mm圆钢制作),焊接的篦子不敌研磨体冲击,时常发生断裂,引发钢球、钢锻串仓,级配失调,停车检修等问题,影响正常生产。通过研究,我们将原设计形式改为固定环与篦子(篦孔尺寸由使用厂家根据技术要求自定)同体浇注一次完成,从而彻底解决了设计上的缺陷。7年的磨机运行证明,改进后的固定环运行可靠,可…     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解决办法

前言 广州市嘉华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑.三台立窑的规格分别是1#窑:∮3 0×10m,2#:∮2.8×10m,3#窑:∮2 8×10m,其中后两台为∮2 5×10m扩径.由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器.改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本.为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求.     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.