SolidWorks在非标刀具实体设计中的应用

随着现代制造技术的不断发展,对金属切削刀具和加工效率的要求日益提高。为了满足市场的多样化需求,现已开发出越来越多的非标、复合刀具。我厂为汽车发动机汽门座、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削复合加工等开发了多种非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具,这些复合刀具在专用机械以及生产线上发挥了重要作用。由于加工对象、材质及孔径尺寸的多样化,复合刀具及硬质合金刀片槽型与刀体几何尺寸的正确匹配关系到刀体的强度;为更好地给客户提供切削解决方案,     

激光超声复合精密切削硬质合金材料的机理与应用

随着现代化科学技术的不断提升,我国制造行业也需要不断进行创新和优化。近些年,利用单晶金刚石的刀具对硬质合金材料进行了普通的切削加工,由于其连续切削且金刚石刀具自身的硬性,影响了刀具本身的使用寿命,因此,在质量方面是难以保证的。在此种情况下,需要利用激光超声复合精密切削模式来对硬质合金材料进行加工,提升其切削能力,实现经济效益和社会效益。基于此,首先需要对硬质合金材料进行概述,其次对激光超声复合切削硬质合金的特性进行实验分析,最后对激光超声复合切削硬质合金切削力进行探究。     

复合刀具(多刀多刃的工具)基本概念

同时用为加工若干个表面的刀具叫做复合刀具。在复合刀具上装配着同类的或异类的两个或者若干个刃具。由于复合刀具能把若干道工序荟集到一道工序中,所以采用复合刀具在大批或大量生产中能够有力地提高劳动生产效率。例如将钻孔及扩孔重合一起,可以显著地加速孔的加工。将若干个工作物集在一起,用一次切削行程在铣床上加工,可以显著地加速铣床的切削工作物的工作。复合刀具的优点是显而易见的,它表示在:由于缩短工作物的机械加工时间和辅助时间而提高劳动生产效率方面;由于采用比较简单的机床而降低工序价值方面;由于多刃工作而切除许多切削…     

不同聚晶立方氮化硼复合刀具加工等温淬火球墨铸铁的切削性能对比

通过用四种不同聚晶立方氮化硼(PCBN)复合刀具切削等温淬火球墨铸铁(ADI)进行切削力试验,得出了不同刀具切削力、摩擦力以及摩擦因数随切削速度的变化曲线.结果表明:立方氮化硼含量较低的PCBN复合刀具的摩擦力和摩擦因数均小于立方氮化硼含量高的刀具;陶瓷型粘结剂复合刀具的摩擦力和摩擦因数小于金属型粘结剂复合刀具,并且粘结剂中大量铝的存在会使刀具摩擦力和摩擦因数随切削速度的增大而不断增大,不利于等温淬火球墨铸铁的切削.     

简单实用孔加工复合刀具设计

众所周知,孔加工复合刀具具有生产效率高、加工精度高、加工成本低等优点,广泛应用于组合机床及自动线中。但是由于复合刀具的设计、制造均较困难,故难应用于中小批生产。如果能对复合刀具的设计方法加以改进,使一般中小工厂均能自行设计和加工,复合刀具     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

单涂层与复合涂层硬质合金刀具性能对比

随着涂层技术的进步，硬质合金刀具涂层种类也在不断地增加，从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展。通过多次实验，将单涂层与复合涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明，复合涂层刀具在提高切削性能方面效果是显著的。     

刀具系统化提升加工效率

当今刀具行业整体的发展速度,已经迫切关系到制造业加工技术的提升进程,两者相互依托、促进,刀具制造厂商也在根据制造业发展的需要不断推陈出新,改善自身的产品。而在此过程中,多功能复合刀具、高速高效刀具无疑已经成为了刀具发展的主流。     

复合材料孔加工新进展

在不断发展的复合材料领域,加工面临着新的挑战。从根本上而言,这些材料并非难以加工。目前的挑战在于更高效、安全地加工出更高质量的孔——尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就需要开发出更为优异的刀具解决方案来应对不断提升的加工要求。由于在复合材料不同工艺装备的加工领域中孔加工居于主导地位,因而钻头正在经历一次切削刀具技术的全面变革。     

用复合刀具加工钢管油缸

过去,加工热拔材料油缸时,对短尺寸油缸往往先用单刃镗削,最后用珩磨来精加工;在加工长尺寸油缸时。采用深孔镗加工后,再用珩磨来精加工。对于热拔或冷拔坯件,采用珩磨加工,加工时间较长。 取代珩磨工艺的是使用浮动镗头和滚光刀具合为一体的复合刀具来加工,它比珩磨加工效率高。本文介绍一下使用这种复合刀具加工油缸的情况。 一、复合刀具(F-R tool) 采用复合刀具时,由于浮镗与滚压可以同时进行,不用更换刀具,因此,最适合冷拔坯件加工。我们把这种复合刀具称为F-R刀具。使用复合刀具加工油缸,有以下两种方法: (1)前进时,进行浮镗加工,拉…     

复合氮化硅陶瓷刀具

切削加工的历史表明,刀具的切削性能首先取决于刀具切削部分材料的性能。每出现一种性能更高的刀具新材料,都会使机械加工的能力和水平显著地提高,引起加工技术的进步。八十年代初,我校研制成功了复合氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具,这是继热压氮化硅陶瓷刀具之后又一种新型优良复合陶瓷刀具。由于它有良好的切削性能,已成为一种新型的优良刀具材料。一、复合Si3N4陶瓷刀具的基本特性     

复合材料孔加工方面的新进展

在不断发展的复合材料领域,加工面临着新的挑战。从根本上而言,这些材料并非难以加工。目前的挑战在于更为高效、安全地加工出更高质量要求的孔——尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就要求我们开发出更为优异的刀具解决方案来应对不断提升的需求。同时,由于在复合材料不同工艺装备的加工领域,孔加工居于主导地位,因而钻头正在经历一次切削刀具技术的全面变革。     

复合刀具在孔系加工中的应用

主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型,以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具的组成.在孔系加工中,选用复合刀具后,可以明显提高生产效率,降低劳动强度,保证零件的加工精度等.     

刀具的摆动磨削及辅具

刀具的摆动磨削及辅具大连中成工具有限公司（１１６０３１）李培君在刀具的制造加工中，经常遇到一些刀具由于尺叫特殊或结构的限制，无法利用转动磨削加工刀具外国对这类刀具只能采用摆动磨削的方式进行加工。如图］所示用于加工摩托车发动机的铰孔倒角复合刀具，该刀具...     

一举多得的复合刀具

汽车制造中有大量零部件需要进行切削加工，具有技术密集程度高、生产批量大、制造节拍快的特征。汽车制造业中使用的刀具不仅要求切削性能好、工作寿命长，还要求具有高度的稳定性。复合刀具由于具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工等优势，不失为一种先进的加工方法，在汽车零部件的加工中有了越来越广泛的应用。行业内对“复合刀具”一词的解释各有不同，有的说“复合刀具”即为结合多种功能（钻、攻、铰、锪、镗等）的刀具，     

Co-Mo-Ni复合黏结相WC基硬质合金刀具干切TC4钛合金切削性能研究

复合黏结相硬质合金刀具由于具备较好的综合力学性能,在难加工材料加工领域具有较好的应用前景。采用放电等离子烧结技术制备了高性能Co-Mo-Ni复合黏结相WC基硬质合金车刀片,通过干式车削TC4钛合金单因素实验,分析了切削速度、进给量和背吃刀量对刀具寿命、磨损过程以及失效机理的影响过程。实验结果表明,所制备的刀具材料具有较高的切削适应性,通过进一步刀具结构设计有较好的应用前景。     

复合刀具在柴油机气缸盖加工中的应用

介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用.     

三通管孔用复合刀具设计与优化

针对汽车油路不锈钢三通管的加工方式设计了一种集钻、铰、铣整体式复合刀具。该复合刀具由钻头、铰刀、铣刀三部分组成,可实现一次装夹快速加工。同时,基于SolidWorks三维软件构建复合刀具的三维模型和ANSYS Workbench分析软件找出复合刀具的薄弱区域,针对薄弱问题对复合刀具进行结构优化,使复合刀具的最大应力减少了6. 93%,最大应变降低了7. 8%,提高了工件的加工质量。该三通管加工复合刀具的设计与优化过程对设计类似的孔用复合刀具有重要指导意义。     

新型刀具材料切削大型高锰钢托轮的试验研究

用于露天煤矿大型托轮的高锰钢属于难加工材料。本文采用新型复合SiC、复合Si3N4和TiN涂层硬质合金刀具对高锰钢进行了切削加工对比研究。试验表明:复合SiC刀具是切削高锰钢的较理想刀具,在切削效率和经济效益上均优于TiN涂层硬质合金和复合Si3N4刀具。高锰钢在脆化温度范围内(400℃～800℃)极易导致TiN涂层硬质合金和复合Si3N4脆性破裂,而复合SiC在此时仅发生机械磨损;在切削温度高于高锰钢的脆化温度时,复合SiC和复合Si3N4都会发生扩散磨损。     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…