氧化钼直接合金化炼钢生产实践

钼元素以钼铁合金化方式加入钢水,快捷简单,但成本高,污染严重.依据氧化钼直接合金化炼钢的理论,在电弧炉炼钢过程中进行生产实践,对加入方式、时机,以及使用效果进行了总结.     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析,结果表明：炼钢过程中「Ｃ、」「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼;（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３ｄ ｏｐｗｋｉｓｊｇｋ ｒ ｒｙ ａｅｔ。     

转炉采用氧化钼直接合金化冶炼含钼钢技术

采用氧化钼代替钼铁直接合金化冶炼含钼钢可减少钼铁生产流程、降低成本,但氧化钼的高温挥发特性阻碍了氧化钼直接合金化技术的应用。为保证转炉采用氧化钼合金化过程取得较高的钼收得率,研究了转炉吹炼不同阶段氧化钼还原反应的热力学机理,发现炼钢温度下金属液中各元素可作为还原剂与氧化钼产生还原反应,吹炼前中期熔池中还原剂含量高,氧化钼挥发率低,此时加入氧化钼可获得较高的钼收得率。分析了氧化钼反应动力学环节,发现反应限制性环节为还原剂向氧化钼表面的扩散。在此基础上进行了高温试验,结果表明氧化钼合金化的冶金效果优于钼铁,吹炼前中期金属液中[C]、[Si]含量较高,此时进行氧化钼合金化钼收得率在95%以上。对成品钢中的夹杂物进行了分析,夹杂物主要为硫化物和氧化铝,采用氧化钼合金化不会增加钢中夹杂物。研究结果为炼钢过程采用氧化钼直接合金化冶炼含钼钢提供了理论和技术支撑。     

顶吹平炉用氧化钼块直接合金化试验研究

近年来,由于能源紧张,铁合金短缺,在炼钢生产中采用了一些代用合金或用氧化物直接合金化等方法。本文介绍了顶吹平炉用氧化钼块使钢直接合金化的反应机理及冶金效果。结果表明:用氧化钼直接合金化,对钢的质量和性能无影响,并使钼钢成本降低61.83元/t。     

高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程热力学分析

基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析。在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响。结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的。MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据。     

钼钢直接合金化的原料—混价氧化钼的应用和生产

国内外大量事例说明氧化钼在炼钢工业有其广阔的应用前景。在实际生产的基础上，总结了反射炉生产混价氧化钼的操作方式。     

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

AOD炉中氧化钼直接合金化冶炼不锈钢的热力学分析

 研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件。通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种。     

发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术

发展钨精矿,氧化钼,钒渣直接合金化技术对冶炼工模具钢具有战略意义,并对直接合金化过程中存在的技术障碍,技术对策及预期效果进行了分析。     

应用氧化钼进行合金化的理论基础和实践

本文探讨的氧化钼代替铁合金化的理论,并经过实践认为三氧化钼比二氧化钼收得率高,比钼铁提高约8％,每吨氧化钼可使企业获2792元效益。     

白钨矿和氧睛直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析,炼钢过程中,「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼。（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３在熔渣中的扩散。并成功地行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢Ｍ２（Ｍ２Ａｌ）的工业试验。     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析.炼钢过程中,[C]、[Si]、[Al]都能还原白钨矿和氧化钼.(WO3)和(MoO3)还原过程的限制性环节分别是WO3及MoO3在熔渣中的扩散.并成功进行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢M2(M2Al)的工业试验.     

利用白钨矿、氧化钼的直接还原合金化冶炼钨钼合金钢

介绍了氧化钼和白钨矿的物理特性及其应用于炼钢的热力学、冶炼工艺要点,建议在直流电弧炉冶炼钨钼合金钢的还原期进行电极极性转换,从而利用钢渣界面电化学效应提高钨、钼等合金元素的回收率,增强脱硫、脱磷、去气效果以及缩短冶炼时间。     

钨钼混合氧化物熔融还原直接合金化

采用钼混合氧化物直接合金化，可同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源，降低炼钢成本，增加效益的重要途径，科技实践表明，根据物料平衡需要，钨与钼可以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，各项     

钼金属深加工产品现状及技术应用分析

详细介绍了国内外钼金属深加工企业产品的现状,指出了差距,重点讨论了制约国内钼金属产品品种、规格扩大及质量提高的有关技术问题,提出了几点思考和建议。     

氧化钼生产技术发展现状

评介了焙烧氧压煮法、氧压煮-焙烧法和氧压煮-溶剂萃取法生产氧化钼技术的发展现状。     

工业氧化钼生产研讨

用多膛炉、回转窑等设备氧化焙烧钼精矿为工业氧化钼时,产品中含二氧化钼等氨不溶物较高,杂质也高,钼回收率不高,烟气中二氧化硫低.预期在不远的将来,将采用POX法处理含铼较高的钼精矿和低品位钼精矿生产工业氧化钼或钼酸铵.     

氧化钼研发进展

介绍了高溶性氧化钼、工业氧化钼、氧化钼压块、α-三氧化钼、化学纯三氧化钼、纳米三氧化钼和二氧化钼等的制法、性能和应用研究的最近进展。     

从钼精矿、氧化钼、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

将国内钼精矿、氧化钼、钼酸铵与国外对比,分析生产技术,指出影响国内这3种产品质量的因素在于焙烧冶炼和蒸发结晶的差异。