110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

转炉采用氧化钼直接合金化冶炼含钼钢技术

采用氧化钼代替钼铁直接合金化冶炼含钼钢可减少钼铁生产流程、降低成本，但氧化钼的高温挥发特性阻碍了氧化钼直接合金化技术的应用。为保证转炉采用氧化钼合金化过程取得较高的钼收得率，研究了转炉吹炼不同阶段氧化钼还原反应的热力学机理，发现炼钢温度下金属液中各元素可作为还原剂与氧化钼产生还原反应，吹炼前中期熔池中还原剂含量高，氧化钼挥发率低，此时加入氧化钼可获得较高的钼收得率。分析了氧化钼反应动力学环节，发现反应限制性环节为还原剂向氧化钼表面的扩散。在此基础上进行了高温试验，结果表明氧化钼合金化的冶金效果优于钼铁，吹炼前中期金属液中[C]、[Si]含量较高，此时进行氧化钼合金化钼收得率在95%以上。对成品钢中的夹杂物进行了分析，夹杂物主要为硫化物和氧化铝，采用氧化钼合金化不会增加钢中夹杂物。研究结果为炼钢过程采用氧化钼直接合金化冶炼含钼钢提供了理论和技术支撑。     

提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究

为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率，在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明，当锰矿加入量为6～8 kg/t时，锰收得率能够大于50%。锰矿直接合金化获得较高锰收得率的最佳方案是每隔2 min批次加入锰矿，吹炼6 min后不加入烧结矿。通过对试验数据的分析得到铁水的脱磷是提高锰收得率的前提条件，只有使得转炉终点的碳质量分数大于0.2%,磷质量分数低于0.02%,才能获得高的锰收得率。最后，依据工业试验结果，确定出最佳的吹炼工艺路线。     

钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

铁合金代用材料开发的热力学分析

利用化学反应热力学数据对以白钨矿代替钨铁、氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接冶炼合金钢的热力学过程进行了分析，结果表明：利用白钨矿、氧化钼、钒渣直接合金化生产合金钢的工艺是可行的。据此在感应炉上进行了直接合金化冶炼试验，取得了满意效果。产品化学成分合格，合金元素收得率高且稳定，冶炼顺利，钢质优良，该工艺可在生产中推广应用，能大幅度降低炼钢生产成本。     

转炉出钢过程加锰矿直接合金化技术研究

针对转炉加锰矿直接合金化工艺中锰收得率低的问题,研究开发了转炉出钢过程加锰矿进行直接合金化的工艺。结果表明:转炉出钢过程加锰矿直接还原合金化工艺无论从热力学还是动力学角度来说都是可行的。通过现场100 t转炉出钢过程加锰矿的生产试验可见,该工艺锰的收得率达到了80%以上,最高达到了95%,综合成本降低了3.43元/t以上。同时,该工艺不增加钢中的硫、磷等杂质含量,不污染钢液。     

氧化钼添加剂炼钢理论分析及其直接合金化研究

简单介绍了传统钼铁合金的制备方法及国内外采用氧化钼替代钼铁直接合金化冶炼含钼钢的发展历程,从热力学和动力学理论基础出发,详细叙述了氧化钼作为炼钢添加剂合金化过程中的物理化学作用,理论分析了氧化钼添加剂直接合金化炼钢的可行性,在理论依据的指导下,进行了7种不同组分的氧化钼添加剂冶炼含钼钢试验,结果表明:氧化钼作为冶炼含钼钢添加剂,其在钢液中完全合金化的最佳时间为12 min,不同组分的氧化钼添加剂完全合金化后钼金属的收得率在92.4%~98.9%之间,除4#和6#添加剂外,其余4种组分均满足炼钢厂对钼回收率96%的要求。     

三氧化钼替代钼铁转炉冶炼含钼钢的研究和应用

分析了转炉钢水中主要元素(C、Si、Mn、Fe)还原三氧化钼的热力学和动力学条件,讨论了转炉冶炼过程中三氧化钼的加入方式。并在80 t转炉用三氧化钼替代钼铁进行冶炼中碳冷镦钢SCM435(/%:0.35C,0.22Si,0.67Mn,0.003S,0.012P,0.97Cr,0.20Mo)的工业实践。结果表明,三氧化钼在转炉中具有良好的还原条件;为防止三氧化钼挥发,其应与抑制剂CaO混合加入以保证钼的收得率。工业试验结果表明,钼的平均收得率达到96.65%,吨钢成本降低5.1元,满足生产需求。     

高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程热力学分析

基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析。在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响。结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的。MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据。     

炼钢铁水直接合金化工艺试验研究

基于某钢厂现场条件,对转炉出钢后使用铁水直接合金化炼钢的可行性进行了理论分析,并依据分析结果开展现场工业试验。试验结果表明:铁水中固有的碳、硅、锰元素均可作为钢水的合金化元素。在60 t转炉上试验,每兑入铁水0.8 t,钢水平均增碳0.05%,硅、锰质量分数变化量为0.01%～0.02%,对钢水磷含量的影响并不显著,可满足后道工序精炼过程钢水温度和成分的窄范围控制要求。炼钢铁水直接合金化工艺是一种创新的合金化后移的方式,有显著的经济效益。通过现场设备改进、工艺理论计算及试验研究,利用铁水在转炉阶段进行直接合金化,进一步推广应用是可行的。     

矿用扇风机选型的专家系统

矿用扇风机选型的专家系统能根据矿山实际生产情况和安全技术的要求 ,应用人工智能原理 ,选出最优的扇风机 ,选出的扇风机能适应井下生产条件的动态变化 ,它为矿用扇风机的选型提供了一种新的方法     

炉卷轧机轧辊磨损与辊型设计探讨

通过对轧辊磨损模型的分析,探讨了适合本生产线的轧辊磨损回归模型,初步介绍了轧辊磨损模型的解析原理,在分析轧辊磨损状态的基础上初步解析设计轧辊辊型的原则和方法.     

构建学习型企业 增强创新能力

在市场竞争日趋激烈的新形势下，企业唯一持久的竞争优势就是比竞争对手学习得更快，做得更好，充满活力，勇于创新。而构建学习型企业，已成为企业提高职工整体素质，不断增强创新能力的重要手段。     

冶炼烟尘比电阻与电除尘器效率的关系

本文分析了冶炼过程烟气比电阻与电除尘效率的关系，提出了降低比电阻以提高除尘效率的主要措施。     

珠钢CSP生产线中机架零调问题的解决

对机架不能零调的原因进行了分析，提出了解决机架零调问题的方法。     

影响进口铜精矿质量的因素分析

本文通过对进口铜精矿的质量跟踪 ,提出了影响进口铜精矿质量的因素 ,并对相关质量指标进行了全面的分析 ,找到了原因所在 ,提出了措施和对策     

浅议工程项目竣工后的财务会计管理

工程项目峻工后 ,按照项目法施工管理要求工程项目经理部需办完清欠交接后撤销。在清欠交接过程中财务管理上要精心组织 ,各部门要各司其职相互监督协调 ,并安排具体负责人员 ,使收尾工作完满、清楚     

关于矿山住宅建设现状和未来的探讨

矿山的住宅业不是矿山产业的主体 ,它只是体现其服务矿山职工的物业职能。由于矿产资源的不可再生性 ,决定了矿山服务年限的有限性。因此矿产资源枯竭之日 ,必然导致矿区房产价值的大幅贬值。为降低职工物业投资风险 ,将矿山物业建设纳入周边交通便利、生活服务设施相对齐备的城市之中 ,划区建设不失为一种两全齐美的方案     

工业废弃物的多途径应用及效果分析

在钢铁冶金生产过程中会产生大量工业废弃物，而且其存在形态各不相同，既污染环境，又造成资源浪费。阐述了如何根据各种废弃物不同的形态，采取相应的方式方法加以回收利用；进一步介绍了几年来济钢烧结厂在这方面所做的工作及取得的成效。