旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.     

电液伺服控制技术在车轮热模锻水压机上的应用研究

本文简要论述了在大型车轮热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术成功地对水压机主阀分配器和活动横梁的行程进行位置闭环控制。伺服控制系统设计新颖、运行稳定、响应快速准确，操纵水压机运行累计已达350，000次，完全满足了铁路车辆用车轮模锻成形的工艺要求，实现了水压机各种行程位置闭环控制功能。     

模锻水压机液压元件调整

本文针对国产某大型模锻水压机,在试运转中所发生的活动横梁回程速度偏低、主缸压力突然消失等问题,介绍对主分配器、充液伐、高压溢流伐的调整处理经验。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制，重点介绍伺服位置控制的原理及功能，控制系统的线性化处理及R．V．D．T校准。     

水压机操纵系统进(排)水阀修理与改进

进(排)水阀的修理 1.进(排)水阀的结构及其动作原理水压机的操纵系统主要由操纵机构、各种分配器和一些辅助装置组成。分配器是装有各种阀的箱体,其中最主要的则是进(排)水阀。目前,水压机操纵系统中用的进(排)水阀均属提问。进水阀和排水阀一般需并列使用,即每一个缸的进、排水需分别由一个进水阀和一个排水阀来操纵。     

60MN水压机油控水系统建模及控制特性研究

介绍了60 MN水压机的系统组成及工作原理,并采用机理建模的方法建立了水压机油控水系统的数学模型及控制框图。通过实验与仿真对比,分析空载大行程、重载小行程及高频小行程3种典型工况下的水压机油控水系统控制特性,并实验验证数学模型的准确性,进而研究水系统管道长度、主分配器手柄死区角度及活动横梁质量对水压机油控水系统控制性能的影响。研究表明,60 MN水压机在以上3种典型工况下具备较好的工作性能,若希望进一步提高水压机油控水系统的响应速度,可以从电液伺服系统和水系统两方面进行控制及优化设计。其中水系统的管长、主分配器死区、活动横梁质量均会对水压机油控水的控制性能产生不同程度的影响,在水压机结构优化设计时应重点考虑。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上,采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制,重点介绍伺服位置控制的原理及功能,控制系统的线性化处理及R.V.D.T校准。     

300 MN模锻水压机操纵系统改造

针对300 MN模锻水压机原有操纵控制系统存在的不足,将"水控水"操纵控制方式改为"油控水"方式.应用现代液压控制和网络通讯技术,对水路分配系统、油压操作系统、通讯控制系统和智能监控系统进行改造设计.生产运行表明,各分配器凸轮轴转角控制精度为±1.5°,劳动生产率提高50%,实现了水压机由传统机械向现代智能型机电设备的技术升级.     

大型模锻水压机活动横梁的平衡系统

本文介绍的法国六万五千吨模锻水压机活动横梁的平衡系统,是一个没有电气环节、对同步缸进行补偿、对回程缸进行节流的有差自动控制系统。整个系统由同步缸、回程缸、调节器和补偿器组成。为了保证系统在活动横梁工作行程不同速度时能正常工作,系统配有两种调节器,一种适应于高速,另一种适应于低速。由于是一个有差的控制系统,再加上各个环节存在着较大的阻尼,这就限制了平衡精度的提高。文中分析了系统的静态精度,但未对系统的动态品质进行分析计算。     

新型数字电液比例系统在大中型装载机中的应用

通常大中型装载机液压系统中采用的多路换向阀存在换向操纵力大、响应速度慢、重复误差大等诸多缺点。本文提出了采用数字高速开关阀为先导阀的新型数字电液比例系统的控制方式,当有一定脉宽占空比的信号后,数字高速开关阀动作,主阀控制口可得到与占空比成比例的控制压力,从而控制多路阀主阀芯位移和换向,实现工作装置运动速度及方向控制。     

350 MN多向双动挤压液压机活动横梁纠偏调平策略

为满足大型精密模锻件的成形工艺需要,须在大型模锻液压机上装备纠偏装置或调平系统,使活动横梁在偏心载荷下达到一定的水平精度。结合一台具有模锻功能的350 MN多向双动挤压液压机研制、创新液压机结构和控制系统设计,从技术可靠、简单、适用和低成本角度,探讨了活动横梁基于对偏心载荷响应的纠偏调平策略。将回程缸与主缸一起构成一个纠偏力自适应调平系统。按偏心力矩产生的方位,使其中的1个或2个回程缸升压、使相对应的主缸旁路卸压,组成闭环调节回路,可使活动横梁的动态水平度控制在允许范围内,系统简单可靠、装机功率低、运行效率高。     

PLC在短周期贴面热压机中的应用

一、概述液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、成型等工艺中应用广泛的压力加工机械 ,是最早应用液压传动的机械之一。按照工作介质可分为油压机和水压机两种。本文介绍的贴面热压机是短周期贴面生产线的主机。它的主要作用是通过热压将装饰纸、ＰＶＣ薄膜、或木质切片贴在各种人造板基材上。该热压机采用上压式 ,具有六只主缸和两只提升缸。贴面生产工艺要求热压机完成的主要动作是 :主缸活塞 (热压板 )快速下降、慢速加压、保压延时、卸荷、快速回程 (图 1 主缸行程示意 ) ;提升缸活塞下降 ,提升等。依据液压原理 ,热压机动作的实现是…     

折弯机液压系统用充液阀的改进

图１所示为３５００ｋＮ板料折弯机液压控制系统原理图。为满足主机滑块空载快速驱进及快速回程的工作要求，系统中采用了ＣＹＦ型充液阀，以完成滑块驱动主缸的补液和排液要求。当主滑块快速驱近时，电磁铁ＹＶ４不得电，充液阀１７处于开启状态，由于油缸活塞杆及主机滑...     

水压机本体大修理的新方法

水压机本体在经过几年使用之后,往往需要进行大修理,其中最主要的项目是更换工作缸、提升缸、平衡缸、移动缸的导向铜套,立柱导套以及修磨相应的柱塞。以前水压机本体的大修理,大都采用先拆上横梁,解体主、侧缸,再拆活动横梁,然后放倒四根大立柱的方法。采用这种方法,需要耗费巨大的人力和物力及较长的修理工期。尤其对于大中型水压机,困难更大。一般大中型     

1200T水压机控制系统组合式分配器及其闭环系统

我厂水压机车间的技术人员、工人和干部,在长期的生产实践中,敢于创新,敢于改造,将原1200T水压机的控制系统及其闭环控制系统进行了革新,其结构简单,使用可靠,维修方便。1.锥阀式分配器采用组合阀改装前的操纵系统:     

专利之窗

全液压电液锤专利申请号：９３１２０９９３公开号：１０９３６２７文摘：电液锤包括一个具有内部通道的锤头驱动缸、一个液控单向阀和由同一个操纵缸驱动的排液阀、进液阀及打击阀。其中排液阀接在驱动缸上腔和油箱之间；进液阀接在蓄能器、油泵与驱动缸上腔之间；打击阀接在驱动缸的上、下腔之间；液控单向阀接在蓄能器、油泵与驱动缸下腔之间。液控单向阀和排液阀的开闭与进液阀和打击阀相反，从而使锤头的提升与打击能在全液压方式下进行。高速液压锤专利申请号：９３１１８５２７公开号：１１０１５９５文摘：是一种新的热模锻设备，其…     

5000kN液压机液压系统故障检修

5000kN四柱式液压机是一台万能液压机,其液压系统采用锥阀液压集成系统。其特点是系统体积小、结构紧凑,是大流量的压力机液压系统所采用的典型回路形式。 这台液压机在使用过程中发生了故障。表现为主缸向下进行压力加工后不能实现回程。而顶出缸的顶出和回程都能正常进行。现在把对该液压机的检修过程介绍如下。     

延长12 500kN水压机主缸寿命的方法

通过对12 500kN锻造水压机主缸断裂成因的分析,在无需对水压机横梁进行修复的条件下,找出了一种延长水压机主缸寿命的方法.     

延长12500kN水压机主缸寿命的方法

通过对１２５００ｋＮ锻造水压机主缸断成因的分析，在无需对水压机横梁进行修复的条件下，找出了一种延长水压机主缸寿命的方法。     

水压机主缸油压PID闭环控制

分析了水压机主缸油压PID闭环控制的可行性,从水压机工作流程、电气控制原理、硬件组态及控制程序等方面介绍了水压机油水平衡系统主缸油压PID闭环控制的改造过程。通过水压机主缸油压PID闭环控制改造,提高了主缸油压系统的控制精度和对水压的跟随响应速度,使密封圈的使用寿命提高了3~4倍,保证了设备的稳定正常运行。