基于MES的车间作业调度系统的研究

针对基于MES的车间作业调度问题,提出了基于规则的智能优化调度算法.通过相关约束建立生产调度问题的数学模型,选出适合的优先调度规则,将排序的过程分为初始排序与优化排序,开发出基于MES的车间作业调度系统.经实际应用表明,该方法计算时间短,调度结果令人满意.     

山东海化纯碱厂MES的实施与应用

制造执行系统（MES）是为了保证产品的质量、数量和交货期．有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源．综合管制工厂生产活动的软件系统。MES强调制造计划的执行．它位于企业上层企业资源规划（ERP）和底层工业控制（PCS）之间。面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁．填补了两者之间的鸿沟。     

MES:一个有效的制造执行过程计划和控制技术

指出MES是在企业资源计划和生产经营计划与制造设备控制之间的一种面向制造执行过程管理和控制的有效技术。通过对MES的定位分析、功能模型分解、典型案例的应用效果介绍，系统地阐述了制造执行系统。     

基于网络化的协同MES调度系统的设计

对网络化MES系统进行了介绍和分析,根据分散化制造结构的特点设计了基于分布式的MES结构模型,论述了网络化MES的调度决策方法和组织结构。采用该方法可以使分布于不同地理位置的生产单元在MES的生产控制下有效地组织生产,达到协同优化的目的。     

铝型材挤压车间MES系统研究与设计

制造执行系统（MES）可有效提升铝型材挤压车间的生产管理水平。结合铝型材挤压工艺,针对挤压车间生产管理存在的问题,提出了挤压车间的MES系统建设目标,设计出一种适用铝型材行业的MES系统架构,阐述了MES系统下的车间作业流程,并对软件功能模块进行了总体设计。对系统的应用情况进行了分析,并对系统发展进行了展望。     

面向MES的模具CAPP中的工序相关性问题处理

实时监控与优化调度是解决模具企业生产管理问题的有效措施,而模具的加工艺是调度与控制车间生产过程的基础数据。常规的模具制造工艺规划系统只是从工件的角度编制工艺,忽略了工件加工过程中的工序相关性,从而影响了车间作业优化调度的可行性和合理性。本文从模具企业车间作业优化调度与控制的角度出发,面向车间MES研究了模具CAPP中工序相关性问题的处理方法。     

车身喷涂车间的MES系统分析与设计

针对汽车生产的喷涂车间存在的各种问题,结合MES系统的运行特点,分析喷涂车间的系统需求,阐述喷涂的工艺流程和业务流程.从体系架构、功能模块组成和其他软硬件的集成进行分析.从数据传输、现场监控和生产调度3个方面对系统关键技术进行设计,该系统有效地解决了车间生产和管理方面的问题,提高了车身喷涂作业效率.     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

MES系统中物料追溯设计与应用

首先根据MES系统的结构分析了物料追溯的功能,在此基础上进行了物料追溯的设计,包括载体设计、装配档案的建立过程等。采用条码作为物料追溯的载体并进行了详细设计。其次设计了装配档案建立的业务操作流程,说明了具体的实现原理。最后结合某汽车公司总装厂的项目进一步说明了MES系统物料追溯的具体应用。     

面向多品种变批量生产的MES技术研究

针对军工企业研产混线生产中存在的管理问题,提出了建立适应多品种变批量生产的MES系统的解决途径。介绍了有针对性的解决措施、以作业计划管理为主线的MES系统的主要功能模型、软件系统的组成及各模块的功能,并简要介绍了系统的实际应用运行情况。     

制药行业MES产品的设计与实现

针对制药行业存在的较高的法规和技术门槛,提出了一种适应行业特点的MES产品设计与实现方法。分析了制药行业MES产品应满足的关键需求,包括生产环节的完整覆盖、法规、灵活性、确认及验证等,并针对这些需求,设计了多层次的系统架构。介绍了实现的工厂模型、产品配方、计划和工单等软件模块功能,以及配套的相关验证文档模板,并对产品应用情况进行了分析。采用这种方法设计实现的MES产品,能够覆盖整个制造过程,具有较强的灵活性,符合法规要求,实施成本低,能满足制药行业管控要求。     

乘用车总装检测线工艺设计及应用

总装检测线承担整车下线性能检测任务,是整车出厂前的质量保证。为确保整车下线检测需求以及与之相匹配的检测工艺与装备,详细介绍了乘用车总装车间检测线的工艺分析、工艺设计原则、工艺流程及工位布置等工艺设计及应用。通过工艺分析将乘用车新增检测需求与传统检测线工艺相融合,以节拍提升为主旨进行检测线的工艺流程设计与工位布置。     

面向MES的装配CAPP系统设计

制造执行系统(MES)与装配CAPP(CAAPP)系统是解决制造企业产品多样性的重要手段,也是目前信息化发展的重要环节。但目前对两者之间集成的研究一直很少涉及,致使工艺设计与现场管理间不能很好衔接。阐述了MES系统与CAAPP系统间集成的必要性以及发展现状。针对MES的需求建立了以PDM为平台的CAAPP系统的体系架构,提出了可行的数据生成与交互方法。为提高CAAPP应用水平提供了有效途径。     

基于.NET开发平台的离散制造车间MES的设计与研究

传统的离散制造车间生产依赖若干独立的单一功能软件,由于缺乏有效的集成与数据共享,难以达到车间生产过程的总体优化。为了对车间生产过程进行集成化管理,提高产品的生产质量,缩短生产周期,需要对制造执行系统开展研究,并开发支撑车间生产的软件系统。该文针对某重型机械企业离散制造车间现存生产调度问题及管理弊端,设计了该离散制造车间的MES总体解决方案,基于.NET开发平台的VS开发环境,开发以生产计划调度和数据管理为核心的MES系统。     

基于MES的智能生产调度系统研究与实现

根据现代制造企业生产调度的要求,采用基于启发式算法和遗传算法相结合的智能生产调度算法,建立了基于MES的智能生产调度系统。详细提出了该系统的总体结构及其实现流程;介绍了基础数据库、作业调度、结果输出以及系统维护四大功能模块的具体内容;实现该系统的关键技术,其中包括该混合算法的具体实现过程、标准工时数据库的建立硝及系统实现的技术支持。该系统弥补了单一算法的不足,能够取得良好的调度效果,从而提高企业的生产效益。     

借力MES系统 提升核心竞争力——制造执行系统（MES）在核电产品制造企业的应用

以车间制造执行系统（MES）在上海电气核电设备有限公司的实际应用为例,提出了适用于核电设备行业的车间制造执行系统（MES）的解决方案,并阐述了其实施效果,从而对整个行业起到典型示范的作用。     

借力MES系统提升核心竞争力——制造执行系统(MES)在核电产品制造企业的应用

以车间制造执行系统(MES)在上海电气核电设备有限公司的实际应用为例,提出了适用于核电设备行业的车间制造执行系统(MES)的解决方案,并阐述了其实施效果,从而对整个行业起到典型示范的作用。     

面向航天产品装配的MES系统应用研究

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态,起着信息传递与沟通的作用,其重要程度越来越多地得到制造企业的关注。1装配车间的管理现状及MES特点装配车间存在装配过程中包含大量的零件、部件、     

基于服务质量的多品种多工艺车间作业调度系统研究

为了有效解决多品种、多工艺条件下复杂的车间作业调度问题,提高调度的速度与质量,构建基于服务质量的车间作业调度管理系统。以某锻造企业的各生产车间作业调度为背景,通过分析该企业产品的主要类型、生产特点、工艺过程的多样化以及多品种变批量生产模式下作业调度的难点,总结出影响车间作业调度质量的主要指标,给出系统的总体结构,并讨论了系统的主要功能。     

智能制造生产线MES系统的设计与开发CSCD

面对智能制造生产线,构建了一套MES系统,系统基于B/S构架,处于ERP管理层和生产执行层之间,并与ERP管理层数据同源,把管理和生产紧密结合,具有成本低、运行稳定、工作效率高的优点,对类似智能制造生产线的设计、管理具有一定参考价值。