黔东电厂磨煤机分离器改造后节能效果分析

通过对黔东电厂#2炉6台磨煤机分离器改造后的煤粉细度和分离器阻力的变化，分析了低挥发分燃煤的煤粉细度控制对锅炉燃烧经济性和稳定性的影响，评估了煤粉细度水平提高对飞灰可燃物下降的效果，并对分离器改造后的节能效果进行了分析。     

DH-3型助燃固硫除灰剂技术研究

本文通过在煤粉炉、循环流化床锅炉及手烧锅炉上进行的助燃脱硫试验表明：掺加粉煤灰、电石渣、蒙脱土、白云石粉可以提高生石灰的脱硫效率及钙利用率,掺加冰晶石、钡盐等可促使煤粉着火和煤的燃尽率,这种作用与反应温度有密切关系,在反应温度700℃～900℃范围内脱硫效果较好。本文也研究了粉煤灰、电石渣与生石灰的掺混方法,对脱硫效率和钙利用率的影响。与此同时,通过向石灰石粉中加入冰晶石、钡盐和粉煤灰不同的剂量燃烧后,有不同的效果。该技术不但促使粉煤灰着火,而且提高燃尽率和脱硫效率。     

分解炉内煤粉燃烧和CaCO3分解流场的数值模拟

针对国内某大型水泥高性能分解炉，基于Fluent软件，采用有限速率／涡耗散模型模拟了炉内煤粉燃烧和生料分解的湍动多相流场，给出了炉内速度矢量、温度、压力和组分分布，结果显示。炉内流动趋势合理，可为分解炉的研究提供参考。     

电站煤粉锅炉燃烧器改造数值模拟分析

某电站锅炉为高温高压、四角切圆燃烧、中储式固态排渣锅炉。原锅炉是为了燃烧贫煤设计的,现改为燃烧优质烟煤,锅炉炉膛的设计截面热负荷升高,锅炉高负荷燃烧烟煤时在燃烧器区域结渣,因煤种类发生重大变化须进行锅炉燃烧器改造。该文对锅炉燃烧器进行改造前后的炉膛内煤粉燃烧过程进行了多相流燃烧数值模拟计算研究,通过对比燃烧器改造前后锅炉炉膛内气流速度流场、温度场分布、煤粉颗粒炉内的运动轨迹以及煤粉颗粒燃尽距离位置,来了煤粉燃烧情况,分析改造前后炉内的结焦情况。数值计算结果表明,改造后炉内切圆组织性好,煤粉刷墙的现象改善,高温煤粉颗粒更集中于炉膛中部,从而有效地缓解炉内的结焦状况。     

300MW煤粉炉切圆燃烧控制与调整

目前300MW煤粉炉广泛火力发电厂中进行应用,该炉的燃烧控制与调整对环保、节能来说极为重要。本文就300MW煤粉炉切圆燃烧控制与调整进行了深入的探讨,提出了自己的思考和建议,具有一定的参考价值。     

安钢1#高炉富氧喷煤工业试验

为提高喷煤比,充分发挥喷吹效益,安钢在1#高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。通过风口区煤气和煤粉的取样分析以及炉尘的取样分析,研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率的影响和对炉况的影响,找到了氧煤合理的搭配关系,即对鹤壁烟煤,煤比140kg／t．Fe以下可以不富氧或少量富氧即能保证0．8以上的煤粉置换比,煤比160kg／t．Fe和富氧2．0％相对应,180kg／t．Fe则须富氧3％,粒度适当放宽对燃烧率的影响不大。     

煤粉炉脱硫改造分析

介绍了“IOCFB循环流化床烟气半千法”工艺流程、技术特点,并通过林谣电厂煤粉炉脱硫改造工程的使用效果分析,说明该工艺的优越性。     

锅炉结焦的原因分析及预防措施

针对林西热电厂BW＆B-130／3．82一M煤粉炉结焦原因进行分析，并提出解决措施：调整煤粉纽度，减少三次风量，矫正切圆偏离，调整一、二次风的配比。     

煤粉在铵油炸药中的应用

文章通过分析和试验,探讨了煤粉在铵油炸药中的应用效果,确定了加入煤粉后的铵油炸药配方.此外还对其应用的经济效益进行了分析.     

660 MW锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及应对措施

某厂锅炉水冷壁发生高温腐蚀现象,通过煤质分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等方法研究了导致腐蚀的原因。结果表明:产生高温腐蚀的主要原因为机组实际燃煤硫分含量较设计偏高,燃烧器设计缺陷导致炉内强还原性气氛和定期的大出力试验使大量煤粉聚集粘结在水冷壁鳍片附近造成的。为此,提出了调整煤粉细度,燃烧器局部改造,燃烧优化调整等建议。     

碗式中速磨煤机运行特性试验研究及应用

为提高制粉系统运行的安全性和经济性,对300 MW锅炉碗式中速磨煤机制粉系统进行了优化调整试验。试验研究了碗式中速磨煤机出力特性、磨煤机分离器挡板特性,调整了磨煤机最佳通风量,获得了磨煤机分离器折向挡板刻度与煤粉细度、磨煤电耗、磨碗差压的关系曲线。试验结果表明：随分离器折向挡板刻度的增大,煤粉细度变小,磨碗差压增大,磨煤机电流增加。根据磨煤机特性试验,提出了磨煤机最佳通风量、磨煤机出力及分离器挡板开度控制范围,并依据磨煤机运行情况提出设备缺陷检修建议,优化试验工况的磨煤机单耗下降8.5%,节能效果比较明显。     

利用正交法进行燃烧优化的试验研究

利用正交法研究了氧量、风箱炉膛差压、煤粉细度及配风型式对锅炉效率、NOx排放量的影响。通过试验发现,影响锅炉毛效率的因素依次是氧量、风箱炉膛差压、配风方式、煤粉细度;影响锅炉净效率的因素依次是氧量、煤粉细度、配风方式、风箱炉膛差压;影响NOx排放量的因素依次是配风方式、氧量、煤粉细度、风箱炉膛差压。     

煤净化燃烧及伴生物产品化

煤净化燃烧及伴生物产品化新工艺,是在电厂燃煤中加特制的掺烧剂共同粉磨产生亲合颗粒,喷入锅炉内进行亲合煅烧。保证供热发电的同时实现降低残炭、提高粉煤灰活性、固结脱硫、降低Nox、CO2,并将全部固态伴生物在具有速烧速冷的燃煤锅炉内直接生成优质水泥熟料;实现基本消除燃烧的全部污染（气体和固体污染）,且不产生二次污染,从而达到清洁生产的目的。     

煤粉气-固两相流的超声衰减特性

以颗粒相在整个检测空间内均匀分布为前提,采用McClements理论和Bouguer-Lambert-Beer定律共同描述煤粉气-固两相流中超声衰减特性,建立超声衰减系数与气-固两相流相关参数的理论关系,通过数值模拟,分析超声衰减随着颗粒相体积分数、超声频率、颗粒粒径变化的规律。结果表明,超声频率越高衰减系数越大;声衰减系数随着颗粒相体积分数的增大线性递增;选用某固定频率检测,测得2个体积分数下的声衰减系数即可确定衰减-体积分数曲线斜率,从而实现任意衰减系数对应的颗粒相体积分数测量;在相同的体积分数下,煤粉颗粒粒径为10～200μm,声衰减系数随着颗粒粒径的增大单调递减,当煤粉颗粒粒径大于200μm时,声衰减系数对煤粉颗粒粒径不再敏感。     

600MW亚临界机组磨煤机运行参数影响试验分析

某600MW亚临界机组于2006年投产,机组运行过程中发现,磨煤机性能比同类型机组略差,本文对制粉系统的煤粉细度、粉管风量偏差、制粉系统单耗、阻力等参数进行了试验,提出相应的改进措施和建议,为锅炉提高经济效益提供参考。     

耦合显热回收过程的Shell气流床粉煤气化过程模拟研究

为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响。结果表明:随着氧煤比的增加,H₂和CH₄含量降低,CO₂含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H₂和CO₂含量增加,CO和CH₄含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05。     

新疆某电厂#1机组排烟余热回收系统的设计与运行

论述了新疆某厂一期锅炉增设烟气余热回收系统（LLHS）降低排烟温度的技术路线及节能效果,提出热系统参数的优化原则及纯凝-供热联合系统切换运行模式。增设LLHS后排烟温度降低不小于25℃。机组年均供电煤耗降低2.56g/kWh（含供热期）,每台锅炉年节省标煤2270t,年节水量4.37万t,减少烟囱内净烟气含水率24%,为脱硫系统正常运行提供了保证。     

制粉系统调整及改造对优化机组性能的影响

针对锅炉燃烧面临的问题,详细分析了煤粉细度、煤粉均匀性以及燃料空气分配特性等反映制粉系统性能的指标对锅炉燃烧特性以及运行经济性、安全性等性能的影响,提出了制粉系统的优化调整及改造思路,总结出制粉系统调整及改造对机组性能的影响.     

高炉煤粉喷吹燃烧行为的数值模拟

为探究煤粉喷吹微观机理,分析煤粉喷吹行为规律及其它相态物料对其影响,采用计算流体动力学(CFD)技术对高炉内多相流动过程进行建模。以某1 750 m3炼铁高炉为研究对象,将喷入的煤粉作为粉相,计算得到典型炉况下多相态的温度、速度等物理量可视化结果,以及高煤比时炉内温度状态。实践运行与计算结果表明,适当调整布料结构、富氧量等因素,可进一步加大煤粉喷吹量,从而提高炉利用系数,降低焦比和生产成本。     

Studying the Flow Structure in a Promising Vortex Furnace

Technical Physics Letters - The internal aerodynamics of an isothermal laboratory model of a modified four-vortex furnace for a pulverized coal boiler have been experimentally studied. The digital...