万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

复杂铜铅锌混合精矿的冶炼分离研究

在处理低品位多金属硫化矿时,为了提高有价金属的总回收率,往往采用全混合浮选工艺而得到含多种有价金属的混合精矿。文章针对此种混合精矿的特点,在总结前人研究的基础上,通过多次探索及扩大化试验,得出了冶炼分离此种混合精矿的最佳工艺,并确定了适合工业化生产的工艺参数。     

含砷、锑、贵金属的硫化精矿的冶炼新工艺

含砷、锑、贵金属的硫化精矿的冶炼新工艺美国爱达荷大学冶金及矿山工程系研究了与传统冶炼环境相同的情况下，从复杂的含锑、砷、贵金属的硫化精矿中提取金与银的方法。该工艺主要为：在Ｎａ２ＣＯ３存在下，使锑、砷矿氧化，使矿物中的硫氧化为ＳＯ２，在此过程中应避免...     

混合精矿的分离技术[续六]

第四节硫-砷分离砷黄铁矿常与黄铁矿共生。由于它们的可浮性很相近,有些选厂的黄铁矿精矿中含砷较高,给制酸工业增加了污染源,因此,化工部门对此要求日益严格,以致使一些选     

分析砷在铜冶炼过程的分布及其控制

铜冶炼过程中通常伴随着有砷的出现,通过分析铜冶炼原料铜精矿中砷含量,了解砷在铜冶炼过程中的分布,了解其主要特征,根据实际状况综合合理的控制,探究有效的脱砷工艺与技术。基于此,文章主要对铜冶炼过程中砷的分布与控制工艺手段进行了论述分析,分析了铜冶炼工艺现状,探究了砷在铜冶炼过程的分布,总结了砷在铜冶炼过程控制工艺手段,以供参考。     

自控系统在复杂金精矿湿法冶炼工艺中的应用

针对复杂含砷金精矿湿法冶炼工艺的特点及工艺过程控制的具体要求,为新疆阿希金矿复杂金精矿综合开发利用项目设计了先进、实用的自控系统。该系统采用先进的检测仪表及PLC控制系统,对两段焙烧、烟气制酸、湿法收砷、酸浸-萃取-电积提铜、氰化提金等工艺过程进行检测与自动控制,有效地保证了产品质量及安全生产。     

氰化尾渣铜锌混合精矿分离浮选试验研究

对某氰化尾渣浮选后铜锌混合精矿进行了分离浮选试验研究。试验优化确定了抑制剂及抑制时间、调整剂、捕收剂、矿浆浓度等条件。采用试验确定工艺条件,铜锌混合精矿经分离浮选,后,可产出符合冶炼要求的铜精矿,铜、锌的回收率分别可达到95．61％、76．42％。     

锑精矿冶炼技术研究进展

针对锑精矿传统冶炼工艺存在能耗和环保等方面的弊端,诸多学者研究了多种锑精矿冶炼新工艺。本文在介绍锑精矿传统冶炼技术的基础上,详细介绍了熔池熔炼工艺、低温固硫工艺、电热挥发-电热还原工艺等锑精矿冶炼新技术。通过综合分析可知,富氧侧吹熔池熔炼工艺和电热挥发-电热还原工艺是锑精矿冶炼技术的发展方向。     

锑金精矿隔膜电积预处理新工艺研究

针对现行锑金精矿冶炼工艺存在能耗高、污染重、效率低等问题,研究了用锑隔膜电积技术处理复杂锑金精矿,考察了锑隔膜电积技术对多类复杂锑金精矿处理的适应性和经济技术指标。结果表明:锑隔膜电积技术适用于处理多类锑金精矿;经该工艺处理后的锑金精矿中锑浸出率达99%以上,97%以上的金富集在浸出渣中;浸出液中的锑通过净化—电积处理后可得到99.5%以上的电积锑,而原料中以氧化砷形式存在的砷基本被浸入到溶液中,其他形式的砷则留在浸出渣中;浸出液中的砷通过次亚磷酸钠还原可以深度脱除到3mg/L以下,实现砷与锑的高效分离,最终电积锑中的砷可以降到痕量。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

混合精矿的分离技术[续十]

第七章铜镍混合精矿的分离几乎所有的硫化镍矿都是硫化铜与硫化镍的共生矿石。在铜镍矿选矿实践中,铜镍混合-分离浮选是目前普遍采用的方案,具有镍回收率高、设备简化等优点。国内外浮选厂铜镍分离有两种方式,即混合精矿浮选分离和高冰镍选矿分离。影响铜镍分离方式的主要因素有:矿石性质、钢镍比值、冶炼对产品质量的要求及铜镍分离过程中贵金属和铂族元素的分布等。一般     

铜火法冶炼过程砷分布研究

铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高,入炉原料含砷超过0.5%,冶炼过程产出砷渣大幅增加,本文重点研究砷分布率,通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施,解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题,提高原料适应性。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

在当前我国有色金属冶炼企业快速发展的环境下,含砷废水排放量随之升高,含砷废水达标排放成为了现阶段我国有色金属冶炼工艺中需要重点关注和处理的问题,通过加强对含砷废水工艺探究,对促进社会经济更好发展有着现实性作用。基于此,本文就通过对砷的危害的探究,重点分析重有色金属冶炼中砷的脱除与回收方法,希望可以给我国含砷废水排放处理提供些许参考。     

新技术与成果

含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺,它是在冶炼过程中,用溶剂对锑氧粉进行处理,有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷,不受铅含量的限制。可使铅、     

干法收砷工艺的应用实践

金精矿、铜精矿、铅精矿等矿物中伴生有害杂质元素砷,对冶炼回收率、生产环境及产品质量有很大影响。本文介绍了两段焙烧脱砷技术、底吹炉造锍捕金技术与干法收砷技术相结合在山东恒邦冶炼有限公司的应用实践。该工艺对于含砷物料的处理,提高冶炼回收率,加强含砷冶炼废物的综合回收利用,解决环保问题有着积极的意义。     

铜精矿双顶吹冶炼工艺中砷的分布及流向

通过分析表明,在铜精矿双顶吹冶炼工艺过程中,砷主要分布于铜烟尘、砷滤饼、电炉渣,还有少量砷分布于黑铜泥与浸出渣等物料中。对流程中含砷物料的处理及含量进行了分析对比,对在同类型双顶吹冶炼工艺中实现砷从流程中开路,具有一定的借鉴意义。     

铜冶炼电尘灰回收砷工艺研究

本文详细介绍了山东某冶炼公司铜冶炼电尘灰回收砷工艺的原理、流程、反应条件、主要设备、关键控制点。铜冶炼电尘灰经过酸浸处理,滤渣可返回铅冶炼系统回收铅及金银,酸浸液经二氧化硫还原可回收砷,得到纯度85%以上的粗砷,还原后液可回收铜和锌。该工艺系统经过近1年的时间运行,生产稳定,不仅解决了砷烟灰难处理的问题,而且获得了良好的经济效益。     

2017年中国铜冶炼行业砷污染源大气排放清单

根据中国环境统计数据等统计资料,以2017年为基准年,采用比例系数法,研究了我国铜冶炼行业生产活动导致的有害重金属砷的大气排放及其分布特征,并给出了分省区、分工艺排放清单。结果表明,2017年中国铜冶炼行业砷元素大气排放量有效统计约为26.344t,主要集中在安徽、江西、云南、山东、甘肃和内蒙古等地,其中安徽和云南为最主要排放省份。采用熔池熔炼工艺的铜冶炼企业对砷元素大气排放总量贡献率较高,其单位产量废气砷元素排放的贡献率明显大于采用闪速熔炼和双闪熔炼工艺的铜冶炼企业。     

黄金冶炼焙烧烟气中砷的回收

采用二段焙烧法对含砷复杂金精矿进行预处理,且回收烟气中的As2O3。通过潼关中金冶炼有限责任公司生产实践,介绍了黄金冶炼焙烧烟气中砷回收的工艺,分析了砷回收系统的设备特点、操作技术条件以及重要的技术参数,为含砷金精矿预处理工艺的环境保护提供了科学依据。