硬质合金轧辊通过技术鉴定

由北京钢铁研究总院研制的冷轧带肋钢筋轧机用硬质合金轨辊,已通过建设部及国家冶金局组织的技术鉴定。 轨辊的材质及生产工艺是决定轧辊质量的关键因素,国外工业先进国家的轧机刚度和精度高,轧辊受力均匀、冲击载荷小,采用一般冷压烧结工艺生产的硬质合金轧辊即能满足轧机需求。而国内轧机的整体水平低、刚度低、精度差,要求轧辊不仅具有高     

碳化钨钢结硬质合金螺纹钢丝轧辊的研制及应用

用碳化 钨钢结 硬质合金 制造螺 纹钢丝轧 辊,通过 选用适当 的合金牌 号及热 处理工艺 ,可显著提 高轧辊的 使用寿 命。     

硬质合金组合式轧辊在棒材切分轧制中的应用

针对凌钢集团公司型材厂1#棒材机组换槽和换辊频繁,机组作业率较低的切分工艺生产现状,结合硬质合金组合式轧辊耐磨损、冷却要求较高的特点,分析了切分轧制的生产特点,并确定了硬质合金轧辊车削加工及轧槽冷却的方案。     

原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊研究

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差；硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊，并着重解决了离心铸造复合材料轧辊生产过程中易偏析和产生裂纹的难题。原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊硬度（HRC）达66．68，辊面硬度（HRC）差小于2，冲击韧性大于18J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高8～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

离心铸造高速钢轧辊的研究及其在棒线材轧机上的应用

由于普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。故以高碳高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

WC基硬质合金在轧钢机中的应用

本文介绍了WC硬质合金技术在小型轧机的复合轧辊、辊环及导辊、导卫等耐磨件方面的应用 ,并对提高轧机的作业率和产生的经济效益进行了分析     

硬质合金辊环应用浅析

越来越多的轧钢厂使用硬质合金辊环代替铸铁轧辊或一部分铸铁轧辊。辊环在使用时,会导致裂纹加深,而且扩展较快,易引起崩槽、破碎甚至更严重的事故。辊环使用寿命的长短和其最大优势的发挥,取决于辊环的安装、使用、加工、修复、保管等各个操作程序的合理性。     

硬质合金组合式轧辊在切分生产中的应用

长钢轧钢厂四车间通过轧辊结构改进、工艺配辊改进以及水冷系统改造等措施,成功应用了硬质合金组合式轧辊,达到了改善产品质量和提高产量的目的。     

热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

冷轧带轧钢筋轧机用硬质合金轧辊

由北京钢铁研究总院研制的冷轧带肋钢筋轧机用硬质合金轧辊，目前已通过建设部及国家冶金局组织的技术鉴定。轧辊的材质及生产工艺是决定轧辊质量的关键因素，国外工业先进国家的轧机刚度和精度高，轧辊受力均匀，冲击载荷小，采用一般冷压烧结工艺生产的硬质合金轧辊即能满足轧机要求。而国内轧机的整体水平低，刚度低、精度差，要求轧辊不仅具有高耐磨性，同时又要有良好的强韧性及抗冲击性。针对国内轧机的特点，钢铁研究总院开发出综合性能好的轧辊材质及一套适合国内轧机要求、通用性好的冷热等静压轧辊生产工艺，现已具备了年产万片轧…     

钢球直径对磨矿的影响

从实验室小型试验和工业试验说明不同球径对磨矿的影响。磨矿时 ,选用合适的球径 ,可提高球磨机的处理能力 ,增加球磨机排矿的新生粒级产出量 ,以及降低钢球的消耗量 ,为浮选作业奠定良好的基础     

滚模直径对冷拔大口径方管的力参数和变形的影响分析

针对滚模冷拔大口径方形管成形工艺,采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对不同滚模直径进行仿真和比较分析,揭示滚模直径对拔制大口径方管力参数和变形的影响,为优选滚模直径参数提供了参考。     

我国应发展大口径直缝焊管技术

介绍了国外大口径直缝焊管的生产工艺和技术发展,对我国大口径直缝焊管市场需求进行了预测和分析,提出了我国建设大口径直缝焊管生产线的必要性和需解决的问题。     

中粗规格制绳钢丝生产工艺方法的研究

在半成品原料→电加热铅淬火→盐酸酸洗→碳化连续处理→８／６００积线直进式拉丝机制作业制作业线和半成品原料→煤气加热铅淬火→间歇式硫酸酸洗→５～６／５５０活套式拉丝机拉制作业线上，进行了不同工艺因素对制绳钢丝的机械性能影响的实验研究，结果表明：前－作业线，明显优于后一作业线，生产直径〉２．０ｍｍ的成品钢丝宜采用前一作业线。     

我国应发展大口径直缝焊管技术

介绍了国外大田径直缝焊管的生产工艺和技术发展,对我国大口径直缝焊管市场需求进行预测和分析,提出了我国建设大口径直缝焊管生产线的必要性和需解决的问题。     

测径仪在高速线材上的应用

测径仪在高速线材上一般用作测量动态红钢尺寸,调整工根据外部显示屏显示数据进行调整,达到控制尺寸精度的目的。介绍了测径仪工作原理,针对常规显示方式不能满足检测整支盘条尺寸波动情况需要的问题,开发了测径仪数据采集与EXCEL表散点图相结合,查明问题所在的方法,实施后达到了优化盘条尺寸精度目的。     

1580热轧生产线小直径花纹辊应用

日照钢铁公司热轧生产线原采用Φ675～697 mm大直径轧辊刻花纹辊,裂纹事故频发,辊耗较高。针对这一情况,提出了用Φ639～643 mm小直径轧辊替代大直径轧辊刻花纹辊的使用方案,解决了小直径花纹辊推广应用中的难题,同时对原花纹辊豆深标准做了一些改进。     

大规格TZM钼合金锻造棒材性能研究

研究了大规格TZM钼合金锻造棒材在不同加工变形量条件下的组织,力学性能及其断裂行为。结果表明:TZM棒材经过锻造工艺加工后,随着锻造加工量的增大,密度不断增大,晶粒组织和强化粒子分布更加细密和均匀;锻造后棒材的室温强度、屈服强度、延伸率和显微硬度均随之增大。锻造加工量达到80%时,棒材拉伸强度达到780 MPa,屈服强度达到710 MPa,延伸率达到了25%,显微硬度达到HV255。总加工量大于70%时,棒材断裂方式表现出明显呈韧性断裂特征。     

钢丝在拉拔过程中产生“缩径”的原因分析与验证

“缩径”现象是钢丝在连续拉拔过程中常见的一种缺陷。本文结合生产实际，对产生“缩径”现象的原因进行了分析，并通过实验室宏微观检测，指出热因素和张力因素是引起“缩径”现象的主要原因。     

等直径管中气粉流壅塞现象的研究

根据气粉流的连续方程、动力方程和能量方程等基本关系式，建立了描述等直径喷嘴中气粉流行为的微分方程组。采用马赫数检验法确定等趱戏管中气粉流的临界管长，并通过数值诸结果讨论各种因素对气粉流壅塞现象的影响。