高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

研究了5种熔体流动速率为28 g/10 min,乙烯质量分数为10%左右的车用抗冲共聚聚丙烯(IPC)的力学性能、相态结构、熔融结晶行为、橡胶相尺寸及分布、加工性能。结果表明:IPC-4整体力学性能最优,拉伸强度为24.60 MPa,弯曲模量为1 401.71 MPa,冲击强度为10.02 kJ/m~2;IPC是由无规共聚物、嵌段共聚物和均聚聚丙烯三部分组成;IPC-4具有最高的熔融焓和结晶焓,即材料有高的结晶度和刚性;IPC-4的孔洞分布更均匀、孔洞直径相差不大,平均值为1μm;5种试样的加工性能较为接近,最适宜的注塑温度为200℃。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明：PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1 627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m²,表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯热性能与动态力学性能分析

利用差示扫描量热仪、热重分析仪、动态力学分析仪分别对3种牌号（HHP10、AP03B、K7726）的高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯（IPC）的热性能、动态力学性能等进行了分析。结果表明,HHP10的半峰宽较AP03B和K7726小,结晶速率大且立构缺陷分子较多,但氧化诱导时间明显比AP03B、K7726短;K7726的耐热性能优于HHP10和AP03B;AP03B的玻璃化转变温度最高,冲击强度也最大,K7726中聚丙烯基体与乙丙橡胶的相容性相对最好;HHP10的储能模量最大,刚性最好。     

抗冲共聚聚丙烯J842的开发

通过设计合理的生产控制方案,成功开发出高性能抗冲共聚聚丙烯J842产品,并分析了产品的力学性能.J842产品综合性能优良,抗冲击性能好,刚性稍有不足.建议通过改变催化剂体系、适当提高均聚聚丙烯粉料的熔体流动速率、优化改性剂添加配方等来改进J842产品的质量.     

三种聚丙烯生产工艺及其抗冲共聚产品性能对比

介绍了三种被广泛采用的聚丙烯生产工艺(NTH公司的Novolen工艺、BP-Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spheripol工艺)的技术特点,对比分析了不同工艺生产的抗冲共聚聚丙烯产品的性能。结果表明不同聚合工艺生产的抗冲共聚PP的分子量及其分布、相态结构都有一定的差异。     

抗冲共聚聚丙烯在Novolen装置上的生产

对Novolen工艺中抗冲共聚聚丙烯生产的共聚反应机理、产品质量控制原理、工艺调节措施进行了综述。影响抗冲共聚物产品质量的主要因素有均聚物MFR、粉料总MFR、乙烯总含量和橡胶相中乙烯含量。只有对每个影响因素进行仔细选择和控制才能得到高质量的抗冲共聚聚丙烯产品。此外,以抗冲共聚聚丙烯2500H生产为例,对抗冲共聚聚丙烯产品的生产过渡步骤进行了研究,并对得到的产品进行了分析讨论。     

国外抗冲共聚聚丙烯结构的研究

利用升温淋洗分级柱、核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了国外抗冲共聚聚丙烯(PP)的组成、序列结构、相对分子质量及其分布、热转变、相态结构和宏观性能.结果表明,该抗冲共聚PP由均聚PP、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚PP为抗冲共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高抗冲共聚物的韧性;抗冲共聚物的相对分子质量呈多分散性,其分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径为1～2μm的微粒均匀分布在PP基体中,有利于提高抗冲共聚物的冲击强度;抗冲共聚物的熔点较高,耐热性好.     

SP179抗冲共聚聚丙烯性能评价

运用差示扫描量热仪(DSC)、动态热机械分析仪(DMA)、红外光谱(IR)和凝胶渗透色谱(GPC)等对SPi79抗冲共聚聚丙烯的相关性能参数进行了表征研究,评价了4个样品的乙烯含量、平均分子质量及其分布和热性能.实验证明,随着乙烯含量的增加,乙丙橡胶相增加,重均分子质量增大,样品的冲击强度升高,但弯曲模量下降,刚性降低...     

管材用抗冲共聚聚丙烯的研制

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(PP-B)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了PP-B管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21 MPa,低温冲击强度超过4.4 kJ/m~2,综合性能与国外同类产品相当。     

Structure and properties of impact copolymer polypropylene. I. Chain structure

In this work, impact copolymer polypropylene (ICPP) was fractionated into 4 fractions. ICPP and the 4 fractions were studied using Fourier transform infrared and ¹³C nuclear magnetic resonance analysis. The results demonstrate that fraction A is ethylene–propylene rubber, fraction B is ethylene–propylene (EP) segmented copolymer, fraction C is ethylene–propylene block copolymer, and fraction D is polypropylene with a few ethylene monomers in the chain. The differences in properties between different impact copolymer polypropylenes should be due to their fractions' differences in composition and chain sequence structure. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 93–101, 1999     

Structure and properties of impact copolymer polypropylene. II. Phase structure and crystalline morphology

In this work, an impact copolymer polypropylene (ICPP) was separated into 4 fractions, A, B, C, and D. The phase structure, thermal behavior, and crystalline morphology of the ICPP and its 4 fractions were studied thoroughly using scanning electron microscopy (SEM). Dynamic mechanical analysis (DMA), differential scanning calorimetry (DSC), and polarized light microscopy (PLM). Results of SEM and DMA show that ethylene–propylene rubber (EPR) and part of the ethylene–propylene segmented copolymer disperse as toughening particles in the ICPP. The size and size distribution of these particles are determined by chain structure of the fractions of ICPP. From fraction A to fraction D, the morphology changes from noncrystalline to semicrystalline gradually, as shown by DSC. DSC results also indicate that thermal behavior of the ICPP agrees greatly with its chain structure. PLM demonstrates that it is difficult for the ICPP to grow perfect spherulites, that is, partially, because the matrix of ICPP, fraction D, has defects in its macromolecular chain. Another cause is that there is a good compatible structure in the ICPP and so the noncrystalline component (including all fractions) hinders the growth of the spherulite. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 103–113, 1999     

高流动抗冲共聚PP的相态结构

用扫描电子显微镜和偏光显微镜．对氢调法和降解法生产的高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)的微观结构进行了分析．特别对其中橡胶相在PP中的形状、尺寸和分布进行了研究。通过进行刻蚀条件的选择,分析比较不同PP中橡胶相微观结构的差异．找出了2种方法生产PP的最佳刻蚀条件。同时．对庚烷及癸烷的可溶物和不溶物做偏光显微分析。结果表明：降解法生产的PP橡胶相中确实存在少量可结晶的聚乙烯链段;在PP链上存在乙丙橡胶链嵌段。     

丙烯-乙烯共聚物Vistamaxx的结构性锥表征

Vistamaxx（VM）是一种新型的茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物，其丙烯质量分数在70％以上，组成与结晶性介于无定型的乙丙橡胶与结晶性的聚丙烯之间，是一种柔软且有弹性的聚烯烃材料。对VM进行了红外光谱（FTIR）、广角X射线衍射（WAXD）、示差扫描量热（DSC）以及力学性能的测试分析，结果表明：VM中的乙烯质量分数在20％以下；VM的Tg在-24℃以下；VM的结晶度较低，其结晶具有聚丙烯α-型晶体结构特点，分子链中较短的链段可在室温以下结晶表现出二次结晶现象；VM是一种透明性高、力学性能优异的热塑性弹性体材料。     

丙烯-乙烯共聚物Vistamaxx的结构性能表征

Vistamaxx(VM)是一种新型的茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物,其丙烯质量分数在70%以上,组成与结晶性介于无定型的乙丙橡胶与结晶性的聚丙烯之间,是一种柔软且有弹性的聚烯烃材料。对VM进行了红外光谱(FTIR)、广角X射线衍射(WAXD)、示差扫描量热(DSC)以及力学性能的测试分析,结果表明:VM中的乙烯质量分数在20%以下;VM的Tg在-24℃以下;VM的结晶度较低,其结晶具有聚丙烯α-型晶体结构特点,分子链中较短的链段可在室温以下结晶表现出二次结晶现象;VM是一种透明性高、力学性能优异的热塑性弹性体材料。     

抗冲聚丙烯结构与性能研究

对部分国内外抗冲聚丙烯(PP)产品进行了微观形态和结构分析，研究其对材料宏观力学性能的影响。实验结果表明：抗冲PP是一个含有PP均聚物、丙烯与乙烯-丙烯两嵌段共聚物、乙丙橡胶(EPR)、聚乙烯均聚物等的多相体系。EPR的分子序列结构对聚合物抗冲击性能起主要作用。在序列结构中，丙烯、乙烯单体在分子链上的位置交换越频繁，抗冲击性能越得到提高。丙烯序列平均长度的增大对抗冲击性能有一定的削弱作用。     

抗冲共聚PP树脂的结构表征

采用红外光谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法、动态热机械分析以及扫描电子显微镜对抗冲共聚聚丙烯树脂SP179与进口专用基础树脂AW191进行了结构表征。结果表明：SP179和AW191的聚合工艺不同,但两者在分子链结构及相态结构上差异微小．因此它们的物理性能基本相近,都具有优异的抗冲击性能;由于助剂体系不同．两者的热性能表现出较大差异。     

提高嵌段共聚PP冲击强度的措施探讨

介绍了生产嵌段共聚聚丙烯(PP)的工艺和改善冲击强度的机理,分析了影响嵌段共聚PP冲击强度的主要因素：二聚物的含量、结构及其特性粘数;提出了3条提高嵌段共聚PP冲击强度的措施：提高嵌段共聚PP的键合乙烯量、降低气相比以及控制二聚物特性粘数在适当的范围。