氟橡胶TP

氟橡胶TP是C_2F_4-C_3H_6共聚物经特殊处理后制得的一种新型含氟弹性体。采用过氧化物硫化剂进行硫化。氟橡胶TP具有优良的加工性能,适用于模压、挤出成型。成型制品具有良好的耐高温性能,可以在高温     

橡胶模型制品硫化设备的选用

橡胶模型制品成型硫化有平板模压法,传模压成型和注射成型法,对橡胶模型制品硫化设备的选用作了简要介绍。     

用UV固化工艺硫化硅橡胶

第一个硅橡胶制品进入市场迄今已有60多年的历史了。上世纪70年代末又诞生了通过LIM工艺加工的注射成型液体硅橡胶（LSR）制品。介绍了用UV（紫外线）硫化的硅橡胶;UV固化技术可赋予高温硫化硅橡胶更快的挤出速度,亦可使液体硅橡胶注射模压大体积制品更高效。     

最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

应用微机 控制能耗 实现正硫化

重庆长江橡胶厂的技术人员试用TP—801单板机对橡胶模压制品硫化过程进行能耗控制,经过两年的研制、调试、改进和在一组五台平板硫化机上进行的运行实践,基本符合设计要求,系统工作可靠,实现了模压制品硫化过程的能耗控制,使制品的质量水平稳定在正硫化的范围内。该项目已于1986年12月1日通过了重庆市科委的验收,准备向模压制品车间全面推广。     

硅橡胶在注射模压成型中的硫化速率和流动特性(译文)

硅橡胶与过氧化物硫化剂用开炼机或捏炼机混炼后,一般采用模压硫化,典型的压力为5～10MPa,温度在120～200℃之间。模压成型、传递模压成型和注射模压成型为硅橡胶常用方法。近来注射模压成型技术发展迅速,因为它具有周期快且能自动模压成型的优点。     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

硅橡胶类产品介绍之一——高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

硅橡胶发泡材料制备工艺对其性能的影响规律探究

以甲基乙烯基硅橡胶为基体,采用模压成型的方式制备硅橡胶发泡材料。通过一系列的性能测试与结构表征,分析硫化压力、硫化温度、硫化保压时间及放压速率四种硫化工艺对硅橡胶发泡材料性能的影响。结果表明:硫化压力为10 MPa,一段硫化温度130℃、二段硫化温度150℃,硫化保压时间15 s,放压速率1 MPa/s时制备的硅橡胶发泡材料制品性能最优,其表面平整,制品内部泡孔均匀且致密,断裂伸长率360.14%、拉伸强度0.63 MPa,热性能优异。     

NBR和PVC共混发泡材料泡孔结构研究

通过调整硫化体系、橡塑并用配比以及发泡剂用量研究其对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)泡孔结构与性能的影响。结果表明,当采用有效硫化体系时,制品的泡孔分布均匀,闭孔率高;当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡制品闭孔率较高,泡孔较大,成本较低;模压硫化发泡与自由发泡对比,模压发泡更利于制得较低密度的制品;模压发泡时,发泡制品密度随发泡剂用量的增加而减小。     

加成型双组份液体硅橡胶的性能和应用

加成型双组份液体硅橡胶是一种具有一系列独特性能的硅橡胶。本文介绍了加成型双组份液体硅橡胶的主要技术指标。用许多图示说明了这类硅橡胶在复合材料软馍成型加工。精密铸造和电力电器制品等方面的应用。     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

无极单向自动这料切条机

橡胶零件模压制品一般在硫化之前都要将热炼好的混炼胶进行成型,然后将成型好的混炼胶放于模型进行硫化。我厂硫化之前的成型都是手工进行剪料成型,效率低、大小不均,浪费胶料,劳动强度大,随着生产的发展给手工剪料带来更大的困难。“穷则思变”,在我们伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线和党的“九大”精神鼓舞之下,我们改革了不合理的旧的规     

热塑性弹性体SBS的成型加工

一、概况热塑性弹性体(TPE),常温下具有橡胶的弹性,高温下又能像热塑性塑料那样熔融流动,兼具橡胶和热塑性塑料的特性。这种材料的主要特点是无需硫化即具有高强力和高弹性,可以采用热塑性塑料的加工工艺和设备成型。如注射成型、挤出成型、模压和压延等。     

模塑用加成型硅橡胶

据《RubberWorld》1996；213（8）：24报道ElastosilR400，R4150系列加成型硅橡胶，能为模压和挤压法提供高的生产效率、降低生产成本。该加成体系的最大特点是排出物减少，有利于环境保护，也有利于硫化装置操作人员的健康。模塑用加成型硅橡胶     

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系张建伟蔡鸣黄克钧（山东省非金属材料研究所２５００３１）模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用的一种方法，特别是用于生产金属挂胶制品。多年以来，人们很少把模压硫化中橡胶的流动方向同挂胶制品的剥离方向相联系...     

塑料模压成型技术（二）

简述11种模压成型的方法,介绍了模压成型采用的各种塑料（包括热固性塑料和热塑性塑料）及其制品的性能和用途。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

索谷橡胶公司建设特种橡胶密封制品项目

前不久,正在筹建中的上海索谷橡胶有限公司征求建设特种橡胶密封制品项目环境影响评价意见。该项目位于上海市上海工业综合开发区,将投资500万元。建设50万件／年石油及天然气开采用特种橡胶密封制品项目。项目分两期进行,一期生产规模20万件／年;二期生产规模为30万件,年。主要工艺流程为来料检查、裁剪及原料预成型、模压硫化（注压硫化）、产品检查入库。