中串低（中低低）工艺煤气中H2S含量控制的探讨

随着低温活性好，耐硫能力强的Co—Mo低变催化剂的发展，国内许多合成氨企业均将变换工艺向中串低工艺、中低低工艺、全低变工艺改造，由于全低变工艺受除氧保护剂发展的限制，使用厂家较少，一般企业在改造时均在中变炉后串接低变炉，改成中串低或中低低工艺。与传统的中变工艺相比，改造后，均大大降低了蒸汽消耗，同时变换成分也容易控制和调整，对于联醇厂家来说，调节醇氨比比较方便。     

EB系列耐硫变换催化剂在低水汽比高压全低变工艺中的应用

0前言 1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造以后重点研究开发全低变工艺。该工艺于1989年开始工业试验,已有20年的历史,已在国内外200多套压力低于2．5MPa的变换装置中成功工业应用,该技术通过不断改进从不成熟走向完善。     

中低低变换改为全低变串煤球碳化工艺总结

简要介绍结合本厂实际,将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺,取得了较好的效果。     

全低变和中低低工艺的比较

0前言 全低变工艺和中低低工艺在国内已应用多年，前者采用Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂；后者高温段采用Fe-Cr系宽温耐硫变换催化剂，低温段采用Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂。由于催化剂组成上的不同，在工业应用中产生了工艺流程、使用条件及工艺参数上的差异，人们对这2种工艺的认识也存在分歧。最近，笔者到江苏某厂对该2种工艺进行了考察、对比和总结，以期为合理选择变换工艺提供初步的依据。     

全低变改中中低低变换工艺总结

该文介绍了以中中低低变换工艺对全低变工艺进行改造 ,克服了全低变工艺催化剂易失活、阻力上升快和设备腐蚀严重等缺点 ,改造后系统压差 0 0 5MPa ,吨氨蒸汽消耗 2 40kg以下 ,节能效果显著。     

中低低变换工艺改为全低变工艺

简要介绍该公司中低低变换工艺流程、主要设备及存在的问题，并介绍经技改为全低变工艺后取得的效果。     

中变串低变工艺在飞化的应用

平顶山飞行化工公司合成氨净化变换系统自1991年改造以来,节能降耗效果显著,第一炉低变催化剂运行至1998年12月22日进行更换,使用寿命长达7·5 a,第二炉低变催化剂1998年12月运行至今,使用情况良好。1概况合成气净化系统采用“中串低”工艺流程,对原流程没有做大的改动,只在中变后增设降温装置和1台低变炉,降温装置采用两个不锈钢漩涡喷头,在低变炉内上部设置蒸发器(气水分离器),在低变炉进出口安装阀门和低变炉近路阀,在气量低或汽气比高时,甩掉低变炉以保护低变催化剂。中变串低变生产工艺流程如下:压缩三段来气油气分离器小换热器管间中…     

变换工段技术总结

1 变换工艺流程的发展及现状。20世纪80年代中期以前，国内设计的变换工艺均为中温(高温)变换，随着1986—1987年湖北省化学研究院和上海化工研究院相继开发出Co—Mo系低温催化剂，变换工艺发展为中串低、全低变工艺，现又发展中低低工艺。实际上中低低是全低变工艺上的一种改良，因全低变需要有脱氧、脱水的保护层，而中低低工艺可避免全低变这样的要求。因此，现在大多数企业使用的是节能的中低低工艺或全低变工艺，而且多数中、小氮肥厂使用的是饱和热水塔流程，大、中化肥厂使用的是换热器流程。     

全低变工艺改造运行总结

河北石家庄柏坡正元化肥有限公司(以下简称柏坡正元公司)隶属于河北阳煤正元集团,年产合成氨180kt、尿素300kt和二甲醚100kt,有1#中低低变换系统(中变炉、低变炉为Φ3600mm,流量计参考气量30000m3/h)和2#中串低变换系统(中变炉、低变炉为Φ4200mm,流量计参考气量48000m3/h)各1套。2011年5-6月,因2套变换系统压差较大,变换炉内出现不同程度空洞     

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力的一项有效方法．该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广．６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术．     

全低变工艺在我公司合成氨装置上的应用

1改造背景 2001年6月，我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后，节能效果明显，吨氨蒸汽消耗降至300kg以下，但由于工艺条件及其他一些因素的影响，运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题，热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁，平均运行周期不到0．5a，给企业造成了很大的经济损失。为此，公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究，并与有关厂家进行了技术交流，比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此，决定将中低低变换工艺改为全低变工艺，以期改变操作工况，扭转生产的被动局面。[第一段]     

中低低CO变换工艺长周期运行的技术措施

中低低CO变换工艺比中串低工艺具有更好的节能效果,且能适当提高原有装置的生产能力,而又不似全低变那样对原料气净化有着过高的要求,因此倍受青睐。目前,中低低工艺已成为大多数厂家变换技术改造的首选方案。近年来我们针对中低低工艺存在的问题进行了研究,找出了问题的关键,从设计与运行两个方面提出了改进方案,并在河北省石家庄滹沱河化肥厂、正定化肥厂、安徽省涡阳化肥厂等厂实施,完全达到了预期的效果。1　中低低工艺运行初期的能耗指标可与全低变媲美中低低工艺较中变串低变的吨氨汽耗低,一般可从中串低的500～600kg下降到200～300k…     

中低低和全低变变换工艺的设计与选择

介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径.     

优化设计全低变工艺，实现蒸汽“零消耗”

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工公司）原有3套变换装置,其中1套采用全低变工艺,另2套采用中低低工艺。2009年,中能化工确定实施120kt／a合成氨扩产计划,原有3套变换装置生产能力已不能满足生产需求,经研究新增1套150kt／a全低变变换装置,不仅满足120kt／a合成氨装置扩产的需求,而且又达到均衡原装置生产负荷的目的。     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作，生产运行情况，以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

全低变工艺在联醇生产中的应用

介绍了甲醇技改过程中，将变换系统扣变串低变流程改为全低变流程的工艺流程及生产中的应用情况，并简析了经济效益。     

中温变换改中串低工艺总结

介绍黑化集团"18·30"项目尿素装置中温变换工艺及其运行状况,分析与探讨全低变、中串低两种技改方案的适用性,最终决定选用中串低工艺进行改进,将中变炉下段催化剂更换为EB-6L耐硫变换催化剂后,变换系统吨氨蒸汽消耗大幅下降,取得了显著的经济效益。     

B303Q耐硫变换催化剂在不同变换工艺中的应用

本文介绍了Ｂ３０３Ｑ催化剂的特性,在此基础上讨论了该催化剂在全低变工艺,中低低工艺及中串低变工艺中的工业应用现状,工业应用结构表明：Ｂ３０３Ｑ催化剂具有抗毒性能强,低温活性好、抗低硫、耐高硫、活性温区宽及节能效果显著等特点。     

全低变工艺的应用

小氮肥厂变换工段改全低变工艺，简单易行，且投资省、见效快。安徽绩溪化肥厂应用全低变工艺后解决了系统不匹配问题，降低了系统压力，同时取得了节能增产的效果。     

全低变变换工艺探讨

小氮肥厂的变换工段应用低变工艺,有着十分显著的节能、增产效果,因而,被广泛地接受推广采用。一、全低变变换工艺的提出目前小氮肥厂使用的低变触媒,主要是串接在中温变换催化剂后作为一氧化碳深度变换的。而入口一氧化碳含量5～8％,最高使用温度不足300℃。中变串低变流程一般