涤棉混纺织物先定形后丝光工艺的试验

涤棉混纺织物经过丝光能提高棉纤维吸收染料的能力、增加布面光泽、降低缩水率,并使布面外观平整、手感柔软。过去我们对于丝光的工艺条件和丝光在前处理工艺流程中的排列程序缺乏足够的重视,除了在去碱温度方面不同于棉织物丝光外,其余都按棉布丝光处理。在上海第五印染厂同志的帮助下,除了对丝光工艺条件进行了一些试验改进外,重点对先定形后丝光与先丝光后定形工艺进行了比较,并在部分品种中推广了先定形后丝光工艺。     

碱丝光对BTCA整理棉织物防皱性能的影响

为阐明棉纤维无定形区结构变化与防皱性能的构效关系,以1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作整理剂,对经过不同碱丝光处理的棉织物进行防皱整理。结果表明:碱丝光使棉纤维结晶度指数(CI)降低,当丝光时间大于30 s后,CI变化趋于平缓;纤维横截面由腰子形变为圆形,纱线整体均匀度提高。与未碱丝光处理织物相比,碱丝光处理的织物经BTCA整理后,酯键交联程度较高,撕破强力提高较大。这证明棉纤维的防皱性能与无定形区密切相关,无定形区比例、均匀度和取向度的适当提高有利于克服BTCA整理织物的强力损失。当NaOH质量浓度为200 g/L,碱丝光时间为20 s时,整理织物折皱回复角达到252.0°,撕破强力保留率为69.30%。     

棉织物的湿布丝光工艺

对棉织物进行湿布丝光工艺,探讨了湿布丝光过程中氢氧化钠用量、轧余率、丝光温度和时间,以及渗透剂用量等工艺因素对棉织物光泽和K/S值的影响,并在工厂对湿布丝光工艺进行大样生产,测试了大样生产棉织物的各项性能。结果表明:棉织物湿布丝光工艺在保证织物轧余率均匀的前提条件下是可行的,丝光过程中需要加大供应槽的氢氧化钠用量,但可大幅降低能源消耗。     

棉秆皮/棉混纺纱的丝光工艺

针对纤维素纤维制品的形态和化学性质,对棉秆皮/棉混纺纱线进行丝光处理,采用正交实验以丝光处理后纱线的钡值与纱线性能(断裂强度、断裂伸长率、失重率、回潮率、缩水率)为指标,分析纱线丝光处理的工艺条件.由直观分析方法可知,不同指标的优化工艺条件是不相同的.利用模糊正交法的实验数据处理方法得到,影响丝光后纱线性能指标的实验因素由大到小的顺序依次为NaOH质量浓度、温度、时间;丝光处理的工艺条件为NaOH质量浓度200g/L,温度20℃,时间200s.在此工艺条件下,丝光纱线的钡值为150,断裂强度为5.13cN/tex,缩水率为1.20%.     

棉秆皮/棉混纺纱的丝光工艺

针对纤维素纤维制品的形态和化学性质,对棉秆皮/棉混纺纱线进行丝光处理,采用正交实验以丝光处理后纱线的钡值与纱线性能(断裂强度、断裂伸长率、失重率、回潮率、缩水率)为指标,分析纱线丝光处理的工艺条件.由直观分析方法可知,不同指标的优化工艺条件是不相同的.利用模糊正交法的实验数据处理方法得到,影响丝光后纱线性能指标的实验因素由大到小的顺序依次为NaOH质量浓度、温度、时间;丝光处理的工艺条件为NaOH质量浓度200g/L,温度20℃,时间200s.在此工艺条件下,丝光纱线的钡值为150,断裂强度为5.13cN/tex,缩水率为1.20%.     

常压下纱线结构和热丝光处理对织物性能的影响

丝光处理是一个常规的化学过程,可用于提高棉织物的拉伸强度、可染性和光泽度。织物的几何结构和纱线结构对织物性能影响也很大。研究结果显示紧密纺纱线相比传统、环锭纺纱线纤维迁移率和迁移幅值都高。纤维迁移使紧密纺纱线的纺纱三角最小化,且堆积密度更高。进一步研究结果表明:紧密纺纱线在韧性、延伸性和毛羽方面具有更好的纺纱性能。研究比较了相同纤维组成及织物结构条件下,热丝光前后紧密纺纱线和传统环锭纺纱线的织物性能。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

丽赛织物洗涤性能研究

测试了纯棉织物以及棉/丽赛、棉/涤纶和棉/粘交织物洗涤一定次数后拉伸性能和悬垂性能的变化,试验结果表明,经过10次洗涤后棉/丽赛交织物的耐洗涤性能较纯棉织物好,比棉/粘交织物有明显提高.     

丝光废碱液在印染加工中的应用

为实现丝光淡碱液高效回收与二次利用,文中测试了四级高效蒸发浓缩碱、丝光淡碱液和NaOH溶液中物质浓度,将碱液应用于棉织物漂白和丝光,并对所获得织物性能进行对比分析。结果表明,丝光淡碱液经过浓缩后,NaOH、Na₂CO₃和Fe³⁺浓度分别提高107.8 g/L、3.5 g/L和3.6μg/mL;3种碱液用于纯棉织物漂白时,浓缩碱液H₂O₂分解率高达85.1%,较淡碱液和NaOH所对应值提高了6.6%和12.3%,使用浓缩碱液漂白织物的白度值最小;丝光淡碱液浓缩后用于棉织物丝光,可提高织物的毛效和钡值,尽管丝光效果略逊色于NaOH碱液,但可满足丝光要求,具备工业应用的潜质。     

羊毛的高锰酸钾法丝光

用高锰酸钾对羊毛进行丝光处理后,再用二氧化硫脲还原清洗,除去MnO_2。优化的羊毛丝光工艺为:高锰酸钾质量分数10%(omf),pH值3,硫酸钠质量浓度100 g/L,浴比1∶50,60℃丝光处理30 min。二氧化硫脲还原处理工艺条件为:二氧化硫脲质量分数15%(omf),浴比1∶50,60℃处理20 min。丝光羊毛的白度稳定在25,黄度稳定在13,断裂强度为2.57 cN/dtex,丝光效果理想。     

丝光和γ辐照改性棉织物的染色性能北大核心

研究了γ射线对棉织物的影响,并通过活性紫H3R染色,对比了γ辐照改性织物和化学丝光处理织物的染色性能。在丝光或辐照前,先对原色棉织物样品进行退浆和漂白,然后进行活性染料染色。     

环锭纱和紧密纱织物热丝光处理后性能对比分析

采用Kawabata测试仪(KES-F),在低机械应力条件下对比分析了热丝光处理后环锭纱和紧密纱织物性能。研究发现,总的手感值相同,表面性能和压缩量经热丝光处理后无任何变化,紧密纱织物经热丝光处理后会表现出更好的拉伸、弯曲和剪切性能。     

竹纤维汗布丝光处理前后风格对比

将纯竹纤维产品丝光处理后与丝光处理前的多项指标用相关仪器测试后定量分析,从处理后竹纤维针织物的失重率、刚性、悬垂性及强度等变化情况评价面料丝光处理前后的差别。结果表明,竹纤维针织物用丝光整理并不能改善色泽和手感等服用性能和风格。     

洗涤对鞋面用拒水拒油织物性能的影响

探究了鞋面用拒水拒油棉织物在洗涤过程中物理性能的保持情况。测试了不同洗涤次数后织物的拒水性能、拒油性能、折痕回复角、耐磨性能、断裂强力等性能,对拒水拒油织物在洗涤过程中性能的变化进行分析。结果表明：鞋面用拒水拒油棉织物的拒水性能、拒油性能随洗涤次数的增加而降低;耐磨性能和透湿性能随洗涤次数增加而增强,洗涤15次后两种性能均减弱;折痕回复角、透气性随洗涤次数增加而降低,洗涤15次后透气率提升;织物单位面积质量、断裂强力、撕破强力、抗紫外性能无明显变化。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

用遥示近红外分光光谱学联机测量丝光度

在前处理过程中测量棉织物丝光度的方法得到了开发。这一方法用遥示近红外测量法检测棉纤维素从纤维素 向纤维素 转变 ,这是丝光的结果。纤维素 /纤维素 转化的比例和丝光的程度有关。 APLS预告模式校准方程被开发用于测量和织物样品钡活性系数有关联的近红外吸收值 ,这种方法后来被用来在 Benniger Dimensa丝光范围内测定棉织物的丝光指数。近红外丝光指数和同一织物的钡活性系数有很强的相互关系。1　前　言　　棉织物的丝光是准备过程中最常用的方法 ,可以提高染料的吸收率 ,增强染色的均匀性 ,提高尺寸稳定性 ,强度和光泽。商业…     

全棉本白纱线双丝光工艺初探

探讨了全棉本白纱线的双丝光处理，通过测试不同烧碱浓度、处理温度和处理时间对纱线强力、K／S值等性能的影响，选出了比较好的双丝光工艺条件。     

黄麻纤维的液氨丝光(一) 第一部分 机械性质和微细结构的变化

前言使用液氨作为对纤维素纤维丝光的胀化剂已引起相当大的注意,这是因为它的固有优点:比烧碱溶胀快和因试剂可回收而成本较低。许多研究者已报导过棉花经液氨处理后的物理、化学性质的变化,并且也进行过纤维微细结构变化的详细研究。也报导过棉花在液氨丝光处理后增加断裂伸长率、长度、弹性变形、拉伸强度、光泽、韧性等等。     

羔羊毛的等离子体/过氧乙酸改性处理工艺

采用等离子体刻蚀、过氧乙酸氧化、过氧化氢酶控制深度以及丝光等4个步骤对羔羊毛进行仿山羊绒改性处理.为评价改性处理效果,借鉴日本风格计量与标准化研究委员会的研究成果,以光泽和手感为中心确定了一个综合指标,包括纤维的摩擦性能、拉伸性能和光泽值.对过氧乙酸处理步骤的溶液pH值、过氧乙酸浓度、处理时间和温度等4个因素进行优化设...     

丝光工艺对棉织物性能的影响

改变棉织物的机械性质对于拓宽棉纤维的使用是很有利的。人们特别关注溶胀剂在改变棉纤维的形态和微细结构方面的功能以及这些改性对被处理的棉织物机械性质的影响。对棉材料进行丝光处理会使棉纤维的分子和大分子结构都发生重大的变化 (Zeroman等 ,1 990 ) ,在控制的张力下用特定浓度的NaOH溶液处理棉纤维可以改变它的分子取向、结晶结构、结晶度和形态。这些变化增强了纤维的吸着作用、拉伸强力、延伸性以及光泽和圆整性 ,同时也影响了最终织物的手感和悬垂性。在丝光过程中 ,通常的操作是将烧碱溶液的温度保持在 1 5℃～ 2 0℃ ,目的是…