煤粉质量对高炉冶炼的影响

1 引言 长期以来,武钢未对购进动力煤的质量进行检验,均以供货方提供的质量数据为依据,因此进厂原燃料采购成本高,质量差。在钢铁企业中,炼铁成本占生产总成本的50％以上,是原燃料购进、运输、烧结、焦化、炼铁等成本的综合体现,降低原燃料采购成本和高炉能耗就必须对进厂原燃料的质量进行严格把关。为此,质检中心于1997年5月起对部分进厂动力煤进行质量抽查,1998年8月     

试谈进厂大宗原燃料的质量管理

针对济钢进厂大宗原燃料管理的特点、现状及存在问题从为进厂大宗原燃料管理应采取进一步规范采购招标制度，提高检测效率，强化现代化管理制度以及重视各部门协调等措施，以便保证生铁、钢坯等产品质量，降低消耗，提高效益。     

浅谈承钢炼铁厂原燃料管理

近几年来,承钢炼铁厂通过加强进厂原燃料质量把关、规范料场管理、加强库存管理,使原燃料质量稳步提高,库存量变化更加明确,从而使承钢炼铁厂的整体效益得到了明显提高,因此对炼铁原燃料管理是很重要的。     

原燃料质量曲线的自动化统计研究与应用

降低原燃料消耗,压缩生产费用,提高经济效益是现阶段钢铁企业生存发展的重要课题。承钢通过对原燃料的成分分析,形成了原燃料质量曲线。曲线内容包括原料的厂家、进厂时间、原料的不同属性和价格。利用该曲线可指导原燃料采购和高炉生产,降低生产成本,保证高炉的稳定顺行。     

精细化管理在进厂物资检验过程中的应用

随着钢铁行业生产规模急剧扩张,导致原燃料资源日趋紧张,质量波动加大。原料既是企业成本战略与质量追求的关键节点,也是不法商贩和企业内部个别人员内外勾结谋取暴利的"绿荫地",为了更有效地把好关口,避免漏洞,济钢集团科技部通过完善管理制度,推行精细化管理,使进厂物资检验工作在公开、透明的环境中进行,保障了检验数据的科学性、准确性,最大限度的维护了公司经济利益。     

原燃料亏吨管理控制系统的开发

针对邯钢进厂原燃料号吨问题,开发_r原燃料亏吨管理控制系统,通过供方数据预录、数据异常报警、供需方数据对比等功能模块,实现了对进厂原燃料亏吨数据的管理和控制,亏吨率明显降低。     

提高2500m~3高炉冶炼钒钛矿喷煤比的实践

介绍了承钢5#高炉(2 500 m3)炉役后期,在原燃料质量不断恶化的情况下,提升喷煤比的攻关实践。通过采用高炉特护,强化原燃料质量控制,维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,促进管理制度的提升等一系列措施,使喷煤比由133 kg/t提高至150 kg/t,吨铁成本降低115元,经济效益明显。     

永通铸铁管公司提高烧结矿质量的实践

永通铸铁管公司通过对自动配料、生石灰消化、造球、布料等系统的改造和烧结过程的优化,烧结矿碱度稳定率得到提高。通过采取改善原燃料质量、优化原料结构、引进新型烧结增效剂、加强工序操作和管理等措施,烧结矿质量明显提高,同时降低了烧结成本。     

依托管理平台构建进厂原料管理新机制

以"分层分类管控进厂原料质量"为目标,创新、优化、完善了进厂原料质量管控模式,搭建了集中、统一的新管理平台,对进厂原料的招标、采购、试验验证、质量检测、验收等信息进行全过程的管理与监控,实现了分层分类管控其质量的全新管理模式,在稳定原料质量、降本增效中发挥着显著作用,执行原料质量追溯有效降低损失500多万元。     

济钢开展企业效能监察工作实践

济钢围绕降低原料成本、对原燃料进厂管理、职工住房项目建设、进口矿石管理立项开展实施效能监察,经济矿原料成本下降了120元／t．提高了企业管理水平,保证了职丁住房项目建设的顺利进行,挽回和避免了企业的经济损失2．28亿元。     

武钢原料场提高混匀矿产质量的实践

武钢原料场通过技术改造优化作业线及货场布置 ,并运用JIT原理加强内部管理等措施 ,显著降低了生产成本 ,提高了原料场混匀矿的产量和质量。通过改造 ,满足了烧结对原料的需求     

降低生产成本提高混匀矿产质量

马钢港务原料总厂自投产以来，通过持续不断地技术改造、技术攻关和强化管理．不仅降低了生产成本，而且提高了混匀矿的产量和质量，在设计能力不配套的情况下，满足了烧结产能充分释放时对原料的质与量的需求。     

实施质量管理体系内部评审提高质量管理体系内审的有效性

内审是管理体系持续改进的有效工具。但是,真正把内审工作开展的扎实有效也不是一件容易的事。酒钢除了质量主管部门的系统审核、专项审核外,为了深化了各工序满足内部顾客的意识,开展了下工序对上工序或服务提供单位的内部审核,酒钢称这种内审为质量管理体系内部评审,通过这种评审,有效促进了质量管理体系的持续改进和产品实物质量的提高。     

唐钢炼铁厂提高烧结矿质量的技术进步

唐钢炼铁厂通过对原料系统改造、规范料场管理、优化混匀配矿结构,使原料质量稳步提高,为烧结、高炉生产创造了良好条件。     

加强原辅料质量管理提高产品质量

介绍了原辅料质量管理与产品质量的关系及重要性.着重介绍了梅山加强原辅料质量管理的方法、手段及取得的效果.原辅料的质量管理,首先应建立建企业标准,然后对供货方进行质量保证能力的评价和选择,严格把好原辅料入厂各环节的质量管理,降低生产成本,提高产品的质量.     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

泰钢450m3高炉生产操作实践

泰钢450m^3高炉通过改善原料水平,加强原燃料管理,完善高炉操作制度,提高高炉操作水平,确保了炉况长期稳定顺行,提高了产量,降低了焦比,各项冶炼指标均有很大提高,实现了高炉生产优质,低耗,高产的目的。     

狠抓优化配煤 提高焦炭质量

振兴焦化公司以提高焦炭质量为核心，对配煤系统进行技术改造，将原煤配煤改为精煤配煤，改进配煤技术，加强配煤管理，从而优化了配煤工艺条件，实现了经济配煤。     

炼铁厂烧结机700mm厚料层技术改造及生产实践

结合首钢近年来烧结含铁原料结构发生的变化及近年采取的密封技术改造、混合料红外线水分测控系统的投入使用等所打下的设备基础，2006年8月炼铁厂在一烧结作业区4台烧结机上完成了700mm厚料层烧结技术改造，达到了烧结矿产量略有增加、质量提高和燃耗降低的预期目的。     

捣固炼焦——解决优质炼焦煤短缺的重要发展方向

炼焦煤资源结构和特点是选择炼焦工艺方式的重要基础。面对目前炼焦煤资源结构与煤质特点,以及优质炼焦煤资源日益短缺的状况,发展捣固炼焦工艺是解决该问题的重要发展途径。基于煤岩学观点,捣固炼焦可以灵活调整配煤结构,扩大炼焦煤种使用范围;特别是采用预粉碎工艺或分组粉碎工艺及煤改质处理可以提高焦炭的内在质量;同时,通过高炉配焦操作可以降低钢铁企业终端原料的生产成本,对企业的可持续发展具有十分重要的意义。