天然气计量误差分析及改进措施

天然气计量现在仍以差压式流量计中的孔板流量计为主。在实际生产中，由于影响差压式流量计测量误差的原因非常复杂多变，往往导致其不能满足测量精度要求，因此．找出影响其计量误差和提出改进措施对现实生产活动有着重要的意义。从计量仪表误差、使用条件变化误差和其他因素引起误差3个方面分析了引起计量误差的主要因素，并提出了6方面的改进措施，最后对现在的计量工作提出了建议，展望了未来孔板流量计的发展方向。     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TE967.15200608536天然气计量误差分析及改进措施〔刊〕/苏欣,范小霞…(西南石油学院)∥石油化工自动化.-2005,(6).-75~78天然气计量现在仍以差压式流量计中的孔板流量计为主。在实际生产中,由于影响差压式流量计测量误差的原因非常复杂多变,往往导致其不能满足测量精度要求,因此,找出影响其计量误差和提出改进措施对现实生产活动有着重要的意义。从计量仪表误差、使用条件变化误差和其他因素引起误差3个方面分析了引起计量误差的主要因素,并提出了6方面的改进措施,最后对现在的计量工作提出了建议,展望了未来孔板流量计的发展方向。参9(余…     

天然气计量误差分析及改进措施

天然气计量目前仍以差压式流量计中的孔板流量计为主。影响差压式流量计测量误差的原因非常复杂，文章从计量仪表误差、使用条件变化误差和其他因素引起误差3方面。分析了引起计量误差的主要因素，并提出了改进措施，最后提出了建议和展望了未来孔板流量计的发展方向。     

节流式流量计使用中存在的问题及应对措施

节流式流量计具有结构简单、安装方便、测试数据可靠性高等特点,在石化行业中被广泛使用,但是如果使用不当,会导致计量误差偏大,影响测量精度。分析了流量使用过程中实际流量与流量设计值差别较大时,计量误差大的原因,并分析了流量计安装方式对计量精度的影响,指出了流量计使用中应注意的问题。     

节流式流量计使用中存在的问题及应对措施

节流式流量计具有结构简单、安装方便、测试数据可靠性高等特点，在石化行业中被广泛使用，但是如果使用不当，会导致计量误差偏大，影响测量精度。分析了流量使用过程中实际流量与流量设计值差别较大时，计量误差大的原因，并分析了流量计安装方式对计量精度的影响，指出了流量计使用中应注意的问题。     

具有温度压力补偿的天然气计量系统的流量计算

油田天然气的计量,通常是采用测量节流孔板前后差压的方法。目前,在转油站和计量间多数采用双波纹管差压计测量节流孔板前后的差压,然后根据仪表系数计算天然气的流量。天然气的流量受天然气的温度和压力的影响。若测量点的温度和压力不同,则相同流量所产生的差压就不同,仪表系数是在特定的温度和压力下计算出来的。当温度或压力变化时,再用上述的仪表系数来计算流量,就会产生较大的误差。随着油田计量水平的提高,在联合站、天然气增压站,逐渐采用电动单元组合仪表代替双波纹管差压计来计量天然气的流量。这套计量系统是由差压变送器、压力变送器、温度变送器、乘除器、开方器和记录仪组成。记录仪的指示值与流量成比例关     

传统差压流量仪表的一场革命——无直管段的管道流量计 免维修不复校的流量计

一百多年来．世界各国一直沿用着传统节流差压式流量计．如孔板、喷嘴和文丘利管为代表的此类计量仪器。各国对产生差压的节流装置的优化改进工作一直没有中断过。对该装置尺寸、节流件的几何形式与参数．入口边缘剖面．取压与节流     

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差压式孔板流量计目前仍是我国进行天然气流量计量的主导流量计,截至2004年7月长庆气田应用该型流量计总量近300套。SY/T6143-1996“天然气流量的标准孔板计量方法”标准中认为,天然气流量测量不确定度主要由3个方面引起：流量计算方程描述流动状态真实性的不确定因素;被测介质实际物理性质的不确定度因素;测量中重要设备的不确定度因素。为此,文章从以上3个方面对差压式孔板流量计进行了不确定度研究和实验,包括流出系数、孔板技术指标的变化对天然气流量的影响,可膨胀系数、二次仪表的不确定度、天然气组分变化、天然气含水对天然气流量的影响,并就这些误差因素分别从节流装置的选择、脉动流的改善、规范各项规章制度、建立量值溯源体系等方面提出了建议。     

天然气孔板流量计计量误差分析及改进措施

随着天然气贸易的发展,对天然气流量准确计量的要求越来越高。目前,孔板流量计仍是最主要的天然气流量计。文章综合分析了影响孔板流量计计量精度的主要因素,提出了提高孔板流量计计量精度的有效措施。     

如何提高孔板流量计的计量精度

随着天然气贸易的发展，对天然气流量准确计量的要求越来越高。目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计。综合分析了影响孔板流量计计量精度的主要因素，提出了提高孔板流量计计量精度的有效措施。     

新型天然气计量装置

（1）传统的孔板流量计量方法是通过标准孔板节流装置和双波纹管差压计来计量。此法计量精度差，自动化程度低，天然气量受人为因素影响较大，现在应用的已经不多。80年代开始这种计量方式有所改进，出现了利用二次仪表取压力、差压以及温度信号，在计算机或集成的流量积算仪中进行流量累积的计量方式，这较原来的双波纹管差压计有了很大的提高，计量精度也有所提高，根据二次仪表的精度不同，整套系统的精度能达到1％～2％。     

孔板流量计计量天然气的标准——AGA3号报告的新发展(三)

一、孔板流量计的不确定度 1.简介影响孔板流量装置不确定度的因素很多。这些因素直接影响流量计量结果的准确性。这些因素是: (1)质量流量公式的真实程度; (2)流体测量过程中物性的变化; (3)孔板装置主要参数(例如孔板开孔直径、β值等)的误差。 2.超过孔板流量计量程的误差实际应用的孔板流量计的不确定度是根据设计差压、流量范围计算的。因此,不确定度不仅包括了差     

稠油热采湿饱和蒸汽流量计量技术在河南油田的应用研究

注蒸汽吞吐开发稠油油田,油层注入蒸汽为湿饱和蒸汽时,计量误差大,为了解决单井注汽精准计量问题,在锥形孔板流量计基础上,引入“差压噪声”理论,建立了湿蒸汽流量、干度双参数测量模型,通过高频采集分析及数据库动态补偿运算,提高不同干度下的流量精度。单台注汽锅炉对单井注汽时,在注汽管线串连接入锥形孔板流量计,通过锅炉进水用电磁流量计来标定蒸汽流量,然后在组合注汽井进行试验,现场应用46井次,湿饱和蒸汽流量计量误差在5%以内,满足了注汽计量要求。     

伴生气流量计性能运行评价

伴生气计量仪表目前在油田运用的类型主要有标准孔板节流装置、旋进旋涡气体流量计和气体罗茨流量计三种。在选用转油站湿气计量仪表时,不宜选用容积式计量仪表、标准孔板节流装置和旋进旋涡气体流量计较适合转油站湿气计量,对大口径（ＤＮ＞１５０ｍｍ）伴生气计量装置,以及用于外输伴生气计量交接的仪表,宜选用标准孔板计量装置,在小口径并且不是伴生气计量交接地点的仪表,宜选用旋进旋涡气体流量计一．     

V形内锥流量计与孔板流量计压力损失及能耗研究

利用计算流体动力学(CFD)仿真,剖析V形内锥流量计的压变特性。基于RNGk—ω湍流模型,在介质为水、温度为293 K的环境下,针对65 mm口径,等效直径比分别为0.67、0.78的内锥流量计压力损失进行仿真模拟实验。在保证有效流通面积相等、口径相同的情况下,得到孔板流量计在同等环境中的压力损失,并对两种流量计的压力损失进行比较分析,结果表明,内锥流量计的压力损失仅为孔板流量计压力损失的50%左右,在相应的能耗经济性上,内锥流量计比孔板流量计节约50%以上的成本消耗。     

平衡流量计的性能分析

针对传统节流装置存在着永久压力损失过大、噪声易引起取压点信号波动和直管段要求过长等现状，详细分析和阐述了平衡流量计（平衡差压节流装置）的性能优势，并通过实例证明了平衡流量计的永久压力损失、流动噪声、最小直管段要求、测量精度等性能优越于传统节流装置。平衡流量计能极大限度地将流场平衡调整成理想状态，从而将差压式流量计的优势发挥到极至。     

XF-2006TZ气液两相流量计研究

苏里格气田气井计量为带液计量模式,现有流量计无法测量单井产液量。为解决苏里格气田气井产气量、产液量的准确计量问题,现场开展XF-2006TZ气液两相流量计试验。XF-2006TZ气液两相流量计采用改进的锥形孔板噪声法计量,在气液两相流通过流量计孔板时,在孔板两侧中存在着差压噪声,这种噪声与两相流的流量、质量、含气率密切相关,从而可以计算出气、液两种介质的流量。现场试验表明,新型流量计能稳定地在气液两相流中同时计量各相流量,气量计量误差小于5%,连续产液井液量计量误差小于10%,基本满足现场对气井产气量、产液量的精度计量要求。     

天然气流量宽量程的计量

介绍了天然气计量中宽量程工况的诸多解决方案,包括:多路不同流量计量范围的标准孔板流量计并联;同一标准孔板流量计并联不同差压范围的一体化流量计算机;变换标准孔板流量计孔板β值等.在实际运用中采用了基于同一标准孔板流量计并联不同差压范围的一体化流量计算机的方案,取得了较好的应用效果.     

标准孔板流量计在普光气田的应用与分析

普光气田气质特殊,高含硫化氢和二氧化碳,天然气计量采用标准孔板流量计,存在计量不稳定以及读数偏差较大等问题。基于孔板流量计的结构原理,从高级孔板阀选材、流量计计算机选择和连接部件设计3方面介绍了孔板流量计在普光气田的应用情况,最后根据软件和硬件2方面因素,分析了流量计量误差产生的原因,并据此提出了正确设置计量参数、定期清洗孔板阀、五阀组和引压管路等改进措施。这些措施对解决高含硫气田计量问题具有一定的指导意义。     

平衡流量计的性能分析

针对传统节流装置存在着永久压力损失过大、噪声易引起取压点信号波动和直管段要求过长等现状,详细分析和阐述了平衡流量计(平衡差压节流装置)的性能优势,并通过实例证明了平衡流量汁的永久压力损失、流动噪声、最小直管段要求、测量精度等性能优越于传统节流装置.平衡流量计能极大限度地将流场平衡调整成理想状态,从而将差压式流量计的优势发挥到极至.