如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

浅谈油墨在印刷过程中引起的故障及处理方法

油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系,特别是当油墨性能不适合印刷的时候,会引起工艺上的一系列故障,严重影响生产的正常进行和产品的质量,印刷操作者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要,但有些工艺故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析,正确处理。本文就油墨在印刷过程中引起的故障及处理方法进行论证,希望能有所帮助。现象及原因:在印刷的过程中,从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上,而是堆积起来,失去了良好的传递。发生这样的情况,除…     

移印胶头的制作

移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨,而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨,因此,移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中,移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨,再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。一、移印胶头应具备的特性1.良好的吸墨性和脱墨性吸墨性和脱墨性是一对矛盾,实际上它意味着油墨层在受到均衡压力时从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时,移印凹版处的油墨浓度高,胶…     

美国迪可橡皮布在中国的应用

<正> 橡皮布是胶印印刷工艺中必不可少的材料,质量好坏直接影响到印刷的能力和图文转移性能。对于橡皮布差异的判别主要看其抵抗磨损、溃裂和与油墨连接料的相容性及良好的伸展性。 印刷中使用的橡皮布一般有普通橡皮布(实地橡皮布)和气垫橡皮布(压缩橡皮布)两种。随着印刷业的发     

影响纸张呈色变化因素的分析(续)

四、印刷工艺对呈色的影响 实际上印刷是将版上的油墨直接或间接(通过橡皮布)转移到纸张上而完成的。所以油墨的正常转移是决定印刷品呈色的好坏的条件,但由于印刷工艺的复杂性,以及操作的不当,均可以影响油墨的转移。归纳起来主要是印刷速度、印刷压力和印刷色序等,当然如果是胶印的话,还有令人头痛的水墨平衡等问题。     

胶印橡皮布的性能与特点

胶印橡皮布自从在胶印上被利用以来,追随印刷技术和印刷机械以及印版、油墨、纸张等印刷相关器材的发展,取得了很大进步.     

影响胶印纸张掉毛掉粉的两大因素

正胶印生产中,经常会因为纸张掉毛掉粉而停机清理印版和滚筒。纸张掉毛掉粉对印刷的影响主要有两方面:一是糊版,二是在橡皮布或印版上堆墨。当纸张掉毛掉粉时,纸粉或填料会和油墨混合在一起,再逐渐积累到橡皮布上,形成堆墨。堆墨开始形成时,印刷图像会变得粗糙,这是由于纸粉和油墨混合,在胶辊上形成了隆起,导致油墨转移困难,即堆墨阻碍了油墨转移,部分油墨没有转     

浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法

油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料。印刷品上留有的印迹有的是由油墨形成,油墨对印刷质量的优劣至关重要,当油墨性能不适合印刷时,会引起工艺上一系列的故障,严重影响生产的进行和产品的质量。印刷操作者必须改变油墨的某些性能,以适应印刷的需要。但有些故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析、正确处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述,希望能有所帮助。1印迹干燥慢现象及原因:印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后,一般要求在10小时左右的时间干燥,以利于下一色印刷或者成品检验…     

怎样使橡皮布洗得更洁净

清洗橡皮布是胶印中一项必不可少的工作.特别是纸张的质量较差、印刷压力和油墨黏度等控制不当时,容易发生纸张掉毛和脱粉现象,纸毛等杂物堆积在橡皮布上,严重影响印刷品质量和生产的顺利进行.这时必须要清洗橡皮布.但是,如果只用汽油清洗不仅费时、费力,还难以洗净,洗后橡皮布上会有薄薄一层白色的物质.实际上,这是由于纸张在造纸过程中施了胶,胶液在润版液和印刷压力的作用下,与油墨等杂物一起粘在橡皮布上造成的.遇到这种情况时,可采用如下方法:首先用汽油把橡皮布上的油墨洗干净,接下来用清水擦洗橡皮布,溶解和去除橡皮布上残存的胶、纸屑、纸毛等杂物,这样就能将橡皮布洗得非常干净.     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

印刷用户如何选用合适的橡皮布?

胶印橡皮布是胶印工艺的重要特征之一,它的合适选用直接影响到图像网点的结构、油墨的均匀性、印刷品的光泽度、套印的精确度以及印版的使用寿命等.因此,印刷用户了解橡皮布质量要求,正确选用橡皮布,对提高橡皮布使用寿命,保证产品印刷质量,具有极其重要的意义.     

迪可推出新型UV胶印橡皮布

<正>富林特集团旗下迪可公司日前推出了性能更优、寿命更长、用途更广泛的新型U V胶印橡皮布。这种新型U V橡皮布可以使用多种U V油墨和清洗剂,与市场上现有的UV橡皮布相比,这种产品更经久耐用。新产品可以满足商业印刷或者包装印刷企业的需求,特别是在印刷大克重纸张时,其网点还原和耐用性更加突出。UV胶印橡皮布是专为UV油墨和清洗剂设计开发的,在进行UV印刷时,无论在涂布纸还是在非涂布纸     

美国迪可橡皮布在中国的应用

橡皮布是胶印印刷工艺中必不可少的材料,质量好坏直接影响到印刷的能力和图文转移性能.对于橡皮布差异的判别主要看其抵抗磨损、溃裂和与油墨连接料的相容性及良好的伸展性.     

平版印刷网点传递影响因素

<正> 一般来讲,我们可按油墨传递过程把印刷过程分成三个阶段: 第一阶段是印版的上墨和润湿; 第二阶段是油墨从印版传递到橡皮布上; 第三阶段是油墨从橡皮布传递到纸张上。 在这三个阶段中,网点的大小都有可能受到一些因素的影响而发生变化,从而影响到印刷的质量。下面就从这三个阶段来分析其网点传递的情况。 第一阶段 印版的上墨和润湿 平版印刷是通过印版亲油的图文部分吸附油墨,而亲水的空白部     

液晶印刷

随着印刷包装业的发展和印刷工艺的多样化,液晶油墨印刷已经被采用到了产品包装及印刷工艺品上。液晶油墨印刷大部分采用丝网印刷。     

如何在平版印刷中实现油墨正常传递

<正> 印刷离不开油墨,印刷的过程也就是油墨按照人们的意图进行传递或转移的过程。从广义的角度上讲,油墨传递是指油墨从墨斗到匀墨辊、着墨辊到印版,经橡皮布到纸张表面的整个行程。从狭义的角度上讲,油墨传递是指油墨从印版或橡皮布向纸张表面的转移的过程,是印刷的基本过程。油墨在传递的过程中,受印刷机械、印版、油墨及纸张等各种因素的影响,因此如何控制好油墨传递,正确掌握这些可变因素,对提高印刷质量是十分重要的。     

印刷速度与油墨转移率关系的研究

<正>印刷过程中,印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化,印刷机操作人员必须熟悉因印刷速度改变带来的各种影响,从而采取相应的措施来维持印刷过程和印刷质量的稳定性,其中,印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。印刷中油墨转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布,则转移到纸张上的油墨越多,油墨转移率越高,反之,油墨转移率     

平印工艺中影响印刷质量的关键因素分析

平版印刷是按印版形式分类的五大印刷方式之一,胶印是平版印刷的一种,简单的讲胶印就是借助于橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式.胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物等印刷材料的印刷适性以及印刷压力、水墨平衡等印刷工艺条件等诸多因素的综合反映,同时还受到扫描、制版等印前工艺的影响.制版工艺、印刷工艺过程、印刷材料、印刷设备、印刷环境等参数都会直接影响印刷质量,本文主要从印刷工艺过程进行分析,讨论影响印刷产品质量的主要因素.     

胶印故障与排除方法(三)

3.解决方法:①换用纸张。供水量要调整适当,印刷压力也要适宜,不可太大,使用弹性比较好的橡皮布,采用吸墨性差一些的橡皮布,用溶剂擦洗橡皮布,采用光滑而表面平整的橡皮布,采用粘性尽可能小的油墨,以使压印时墨膜容易分裂。尽可能由喷粉改为粉料与油墨拼掺使     

清洗橡皮布小法

在平版印刷中由于油墨粘度大,印刷压力大以及纸张施胶度差,强度差等一系列原因,造成了纸张掉毛和脱粉等现象,从而造成油墨堆积在橡皮布上,俗称堆墨。一般小胶印机印几千张就会堆积厚厚的一层墨,对印件的质量有严重影响。只有停机清洗橡皮布才能解决问题。而一般中、小型厂家还是用汽油来清洗,汽油清洗油墨虽然还可以马虎应付,但对印刷中的纸粉和润湿液中的胶粘剂就无能为力了。用布沾汽油擦过橡皮布以后还是会留下一层灰白色纸屑难以擦掉。遇到这种情况,大家不妨先用汽油把橡皮布上的油墨洗干净,只剩下纸屑、纸毛等粘在橡皮布上,…