简易多条带钢卷取机改造设计

新的简易多条带钢卷取机是利用摩擦片实现滑差式多条卷取,它能实现多条窄带钢单条卷取;卷取力大小可以调节,并能降低工人劳动强度,提高生产效率。     

卷取张力数学模型的建立

本主要论述卷取张力数学模型建立的过程，通过建立的数学模型可以对整个卷取过程进行过程控制，从而控制钢卷的质量、减少塔形、扁卷、松卷等缺陷的产生，提高板厂的成材率和经济效益。     

热轧带钢卷取机夹送辊偏转角分析

通过数值解析法,分析热轧带钢在卷取机导板通道里面的运行轨迹。以上下导板为边界,以带钢头部不碰撞到导板为目标,推导出具体钢种和厚度的带钢卷取时的夹送辊最佳偏转角。该方法直观、准确,可为实际生产提供指导。     

地下卷取机卷取过程的有限元动态仿真

卷取机卷取过程是一个影响因素十分复杂的非线性变形过程,与传统的静态仿真相比,卷取动态仿真能清晰地观察到卷取各个时刻带钢和卷筒的受力情况. 以某厂卷取设备卷取某型号带钢为例,利用有限元仿真软件进行三维动态仿真,为卷取机卷取过程仿真提供一种新的方法.     

宝钢冷轧厂卷取电机主回路控制系统的改造

简要地分析了宝钢冷轧厂卷取电机主回路控制系统的控制要求，探讨和解决了在改造调试过程中遇到的软、硬件问题。     

热轧带钢卷取机PLC控制系统分析

以某钢公司带钢以机ＰＬＣ自动控制系统为例，了现代热轧带钢卷机ＰＬＣ控制系统的构成原理，重点研究了该系统的主要功能，多层次控制原理以及环状通讯网络，特别他独特的数据连接系统的特点和实现方法。这对于工程技术人员在引进、消化和掌握现代热轧带钢卷取机设备的工作中具有指导意义。     

热轧带钢卷取中卷筒负荷的计算

热轧带钢卷取过程是一个复杂的动态工艺过程,卷取过程中卷筒上的钢卷卷径随时都在发生变化,导致卷筒的状态也在跟随变化.卷取机设计选型需要获取卷筒的动态负荷,利用开发的卷筒动态负荷模拟计算程序对卷取过程进行了模拟计算,计算结果和生产实际情况吻合较好.     

带钢板形缺陷对卷取张力的影响

运用有限元软件ANSYS建立了带钢卷取过程的有限元仿真模型,定量计算了常见的带钢板形缺陷对卷取张力的影响,仿真结果可对实际生产提供理论参 考.     

热轧带钢层流冷却温度优化控制策略研究

在热轧带钢生产过程中,卷取温度是影响成品带钢性能的重要参数之一,其精度的高低对带钢质量至关重要.为保证产品具有良好的性能,采用层流冷却装置对热轧后的板带进行冷却控制,喷水系统的设定是层流冷却过程控制的关键.在冷却过程中带钢的温度不能在线连续检测,其过程具有强非线性和时变性,而且在冷却过程中存在相变,因此难以建立精确的数学模型去描述这一冷却过程.随着带钢厚度,精轧出口温度和轧制速度的变化,单独的前馈/反馈控制很难满足高精度的温度控制需要.在本文的研究中,一系列层流冷却控制策略被采用,包括前馈/反馈控制,自适应算法,以及控制带钢整体温度的均匀性策略.实践应用表明这些控制策略得到很好的检验,能有效地提高卷取温度的控制精度和均匀性.     

基于ANSYS的无缝卷取机卷筒带钢褶印缺陷分析

无缝卷取机卷筒是硅钢精整生产线上主要的轧钢设备之一,其制造精度高低直接关系到成品钢卷质量。钢卷褶印是一种常见缺陷,严重影响带钢成材率。研究利用ANSYS软件分析无缝卷取机卷筒造成带钢褶印缺陷的力学本质,然后通过改进卷筒的扇形板结构,实现改善或消除带钢褶印缺陷的目的。     

热连轧带钢层流冷却过程温度场模拟

轧后冷却过程中,卷取温度对带钢最终的微观组织和力学性能有重要影响。针对带钢轧后的层流冷却过程,分别采用有限差分法和有限元法,建立了带钢厚度方向的温度场模型,并将模型计算值与实测值进行对比。结果表明,两种方法建立的模型均能较准确地反映层流冷却过程中带钢的瞬态温度分布,为进一步分析带钢的微观组织转变和力学性能提供了依据。     

化纤纺丝卷绕头筒管直接驱动变频调速系统

从化纤纺丝卷取工艺出发，指出摩擦辊恒速驱动夹头筒管对原丝质量的影响，分析夹头筒管直接驱动卷取的原理及控制方案．     

化纤纺丝卷绕头筒管直接驱动变频调速系统

从化纤纺丝卷取工艺出发，指出摩擦辊恒速驱动夹头筒管对原丝质量的影响，分析夹心筒管直接驱动卷取的原理及控制方案。     

大圆框分条整经机上轴张力分析

大圆框分条整经机上轴张力随经轴卷取直径的增大而逐步增大,当大圆框上丝线卷绕高度不大时,上轴张力增大值也不大.     

优碳热轧窄带钢冷加工性能的研究

在对优碳热轧窄带钢性能多年实践与多次试验的基础上,对大量试验数据进行了统计、分析,并对其结果从冶炼、轧制工艺等各方面进行了研究,提出了硬度和屈强比可以作为评价优碳热轧钢带冷轧加工性能的主要指标,认为在冶炼中应控制[Si]成份下限,并最大限度地降低[P]及其同族的残余元素和N含量,在轧制过程中合理的压下分配及适当高的终轧和卷取温度,可以有效改善冷加性能.     

基于ADuC824的织机电子送经卷取的控制系统设计

给出SAURER400型织机机械式送经卷取改电子式的总体方案，进行基于ADuC824的电子式送经卷取控制系统的硬件设计和软件设计．硬件部分以ADuC824为控制核心，辅以隔离电路及其它外围电路；软件采用模块化设计．现场调试证实，该系统能实现正常工作，经纱张力基本稳定，达到设计要求，且实验测得张力图表明．ADuC824控制电子送经卷取系统比8051控制系统张力波动小，     

张力卷取电气传动的动力学问题

在带状物料的连续生产工艺中,往往设置有成品或半成品的卷取工序。在卷取的过程中为了保证被卷物料的良好外形以及精确地控制其厚度,就必须对卷取张力进行严格的控制。在卷取过程中由于静态和动态两方面的因素造成了卷取张力的异常。例如卷取过程随着卷径的增加而卷取传动系统的转速和力矩不能相应协调地变化以及以速度为函数的机械损耗分量没有受到适当的补偿等均属于静态的因素;而卷取传动系统在加减速过程以及卷取过程中卷取系统的飞轮惯量的增减和转速的变化则属于动态的因素。静态因素的影响可以通过某     

热轧低碳钢不同卷取温度下的相变模拟

针对某热轧带钢厂1780生产线,研究了三种不同卷取温度下低碳钢的相变行为,包括铁素体体积分数沿带钢长度方向的分布,组织中组成相的体积分数随时间的变化,并将计算结果与生产试验进行了比较.研究表明,卷取温度高,组织中铁素体的含量多.卷取温度过低,带钢的室温组织中出现魏氏组织,恶化带钢的性能.     

带钢分卷时卷取过程与张力分析

张力卷取过程及卷取质量是很重要的。本文对卷取的初始条件及张力进行了分析。     

THEMA 11 Excel剑杆织机送经／卷取机构分析

通过对THEMA 11 Excel剑杆织机送经／卷取机构的结构、工作原理分析和机构参数选择，得出机电一体化和智能化是送经／卷取机构的发展方向的结论。