石灰加入量对苛化工艺的影响及其控制

1引言苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节,在碱回收中有着重要的作用,它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证,而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂,但要使反应控制得恰当,必须进行一些必要的测控,比如:反应物量及其比值,即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量;反应温度;反应时间;生产物苛性钠(白液)与碳酸钙(白泥)的分离等。在这个过程中,消化是第一位,苛化是第二位,只有消化的越好,氢氧化钙生成越多,苛化才能获得充分反应的物质基础,其中最重要的因素就是控制加入石灰的质量和加…     

碱回收技术的新进展

传统的碱回收方法是黑液经过提取、过滤、蒸发、燃烧,在燃烧炉中生成的熔融物用稀白液溶解成绿液,绿液澄清后送至苛化器,加入石灰乳液苛化后得到白液,完成了碱回收的全过程。当然,不少工厂还将苛化后的白泥进行石灰回收。 近年有文献报道,在烧碱法和硫酸盐法碱回收燃烧炉     

提高浓白液苛化度的生产实践

我公司采用硫酸盐法制浆，蒸煮后的废液俗称黑液，碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来，经过蒸发浓缩燃烧变成绿液，然后用石灰苛化，重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践，我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。１石灰质量石灰是苛化工段的一个重要原料，石灰质量直接影响浓白液的苛化度。我公司使用的自产石灰的有效钙含量在７０％以上，并要求颗粒在１５～３０mm之间，这样的颗粒表面积大，能与绿液充分反应。石灰有效钙含量越高，对浓白液苛化越有利，所需补充的…     

生石灰对竹浆碱回收白泥白度的影响研究

本文通过石灰与绿液清液的苛化反应制备白泥,探讨了石灰质量对碱回收白泥白度的影响。结果表明,碱回收白泥制备过程中的加料顺序、石灰消化时间、消石灰的粒度对白泥白度没有明显影响;石灰浓度对白泥白度具有明显影响,浓度越高,所制备白泥白度越低。碱回收苛化时,在满足所得白液总碱量的情况下,为获得高白度白泥碳酸钙,应尽可能降低石灰浓度。对于实验用绿液而言,石灰浓度在13%时,所得白液总碱量约为85g/L(Na2O计),所得白泥碳酸钙白度可达94%ISO。石灰质量对白泥的白度具有明显的影响,但与石灰纯度没有明显关系。石灰中的有色杂质是影响白泥白度的主要因素。     

苛化石灰用量计算中的过量系数

在减回收苛化工序的工艺计算中，计算石灰用量的方法通常有三种：第一种：第二种：第三种：G=进入系统量式中：A-蒸煮消耗回收的活性碱量，Na2Okg／tp；S-回收碱硫化度．％；K-回收碱苛化度，％；R-石灰消耗量占理论用量的过量系数；α-石灰有效CaO含量，％；G-石灰用量，kg或kg／tP。三种方法均参考轻工部第一设计院出版的价回收技术参考资料）．个别处与原式略有不同。本文仅对如何选取上述计算方法中的过量系数进行初步的探讨。1过量系数定义中理论用量的含义在上述计算方法中，过量系数的定义均为石灰消耗量与理论用量之比。但是，…     

石灰加入量的控制及其对荷化工艺的影响

苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液,在这个转化的过程中,最重要的控制因素是控制加入石灰的数量.欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利,但欠灰造成转化率低,意味着仍有许多死负荷(Na2CO3)滞留在制浆和回收循环中,将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响.最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量.石灰用量为化学计算量的0.95时,开始显示对沉淀特性有较大的破坏;石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差,并且转化率没有进一步提高.所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件.     

造纸黑液碱回收绿液苛化清洁生产新工艺

本文针对传统造纸黑液碱回收绿液苛化工艺中存在化白泥二次污染及其治理的技术难题,研究出了一种根本就无废渣（白泥）产生,没有白泥的二次污染,不需要白泥回收处理工序,而且能直接生产出烧碱（白液）和轻质酸钙两种造纸原料的黑液碱回收绿液荷化清洁生产新工艺,该技术适用于碱法制浆厂（草浆、木浆均可）黑液碱回收绿液苛液荷化清洁生产新工艺。该技术适用于碱法制浆厂（草浆、木浆均可）黑液碱回收绿液苛化工序的技术改造,在生产中的实际应用结果表明,该技术不仅从根本上避免了白泥的二次污染,而且具有非常可观的经济效益。     

硫酸盐制浆厂改良苛化操作制造高质量碳酸钙

硫酸盐制浆厂碱回收苛化工段目的是使绿液转化成白液．该过程还产生副产物沉淀碳酸钙（PCC）。从苛化段提取出苛化碳酸钙可作为造纸填料．这样能减轻石灰窑负荷．降低燃料油消耗和二氧化碳气体的排放量。但是．传统方法生产的这种碳酸钙作为造纸用填料存在许多问题．例如白度较低、对金属网腐蚀较高和不透明度差。日本制纸株式会社技术研究所科技人员通过控制苛化操作过程中碳酸钙的形态变化，可使其质量达到近似于商品PCC的水平。主要措施：净化绿液使得到的碳酸钙白度相当于商品PCC白度，控制石灰质量、苛化反应温度和时间．使产生的碳酸钙形态类似于米粒状、锭子状和针尖状．在这种条件下得到的碳酸钙可作为造纸填料．它对金属网磨蚀小．不透明度高。[第一段]     

绿液苛化的给灰比率及其控制

进入苛化系统的有效CaO与Na2CO3的比率（下文简称给次比率），对苛化率和CaCO3粒子的沉降速度都有重大的影响。因此，在实际生产操作中，控制好进入系统的给灰比率是很有必要的。在连续苛化生产调节石灰加入量时．通常采用以苛化后乳液的苛化度和过量发作为控制石灰加入量的参数，但这种方法有其不足：其一．控制石及加入量的参数不明确。因为苛化度和过量灰均受反应程度的影响，而反应程度又随给灰比率、反应温度及反应时间的波动而发生变化。所以．无论是苛化度或过量灰都不能单独作为调节给灰比事的多数．只能综合参考系统温度、给定…     

石灰质量检测及要点分析

生石灰作为我公司碱回收苛化工段的重要化工原料,其质量好坏直接影响苛化的效果。因为影响苛化反应的因素,除绿液质量、苛化温度、石灰用量、设备及操作等因素外,石灰质量是最重要的因素。石灰质量主要是指石灰的有效氧化钙含量、焙烧程度、反应活性及其他杂质含量等。在苛化过程中,为了保证苛化效果,需要石灰有较高的有效氧化钙含量,因此,石灰中有效氧化钙含量是衡量石灰质量的重要指标。我公司每年外购生石灰量大约5000余     

碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题

牡丹江斯达造纸有限公司的碱回收系统,碱回收率、自给率一直不理想,回收率70%～80%,自给率85%～90%,经过分析,发现消化和苛化问题较多.黑液燃烧后的熔融物溶于热水或稀白液中,形成黄绿色溶液,称为绿液,其主要成分是碳酸钠和硫化钠.苛化就是绿液与石灰进行反应,使对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠.这个反应过程看起来简单,在实际生产中,常会由于工艺条件变化而影响苛化效果.所以进行调查和试验研究,目的是为生产控制提供指导.     

提高浓白液苛化度的生产实践

本文主要阐述了碱回收生产过程中影响浓白液苛化度的若干因素，及如何控制这些因素来提高浓白液的苛化度。     

部分硼酸盐自动苛化技术

制浆厂苛化车间主要用于回收制浆用碱。制浆化学品的碱回收一般分两阶段进行:先是在碱回收炉中燃烧黑液生成碳酸钠,然后在苛化车间加入石灰以使碳酸钠苛化,生成的白泥在石灰窑中煅烧,重新生成石灰使其得以循环使用。如果工厂石灰生产能力少于制浆所需的用碱量,苛化便成为工厂运行的瓶颈。有些工厂通过购买石灰以提高苛化生产能力,但会产生过量的白泥,这些白泥增加了经济和环保压力。另一高代价的替代方案是直接购买烧碱,这会造成工厂苏打库存量的提高。自动苛化技术对石灰生产能力不足的工厂是有吸引力的解决方案。采用自动苛化技术,只需碱…     

碱回收苛化工段控制策略的研究与实现

根据碱回收苛化反应质量及生产连续控制性的优化要求,提出了各个控制层所控工序参量(绿液流量、石灰流量等)采用模糊自寻优策略的控制方案,通过实际测试,该系统的可靠性、抗干扰性及精确控制参量的能力有了进一步的提高,较好地满足了碱回收苛化工段控制的响应速度、控制精度和可靠性要求。     

基于PSO的PID参数整定在苛化工段的应用

碱回收是造纸工业的重要过程之一,包括蒸发、燃烧、苛化和石灰回收四个工段。苛化工段是碱回收过程中的成品工段,对整个碱回收质量起到关键作用。苛化工段中的主要控制参数主要有消化器的绿液流量、苛化液缓冲槽液位以及苛化器内的温度。其中苛化器内的温度是一个非常重要的参数,通过蒸汽流量的改变来控制苛化器内的温度,温度过高会使氢氧化钙的溶解度降低,碳酸钙的溶解度下降,苛化度降低;温度过低就会使苛化速度放缓。     

提高浓白液苛化度的生产实践

采用硫酸盐法制浆,蒸煮后的废液俗称黑液,碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来,经过蒸发浓缩燃烧变成绿液,然后用石灰苛化,重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践,我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。     

西滑封造纸厂碱回收燃烧工段计算机控制系统

制浆造纸业的碱回收工艺过程包括黑液蒸发、黑液燃烧及绿液苛化和石灰回收等工段，其中黑液燃烧系统是整个碱回收过程中最复杂也是最关键的工段。燃烧工段的最主要设备为碱回收锅炉。     

单室滤清器在苛化改造中的应用实践

我厂碱回收车间设计能力为日处理40吨硫酸盐木浆黑液,车间由蒸发、燃烧、苛化三个工序组成。苛化为碱回收最后一道工序,运行管理如何,直接关系到碱回收率的高低和碱流失及污染问题。我厂苛化工段采用间歇式块灰苛化的工艺流程,在未采用白液澄清设备前,苛化浓白液(碱液)的澄清度和洗渣机白泥下河问题,一直未很好解     

苛化工段直接生产沉淀碳酸钙新技术

介绍了一种苛化工段直接生产沉淀碳酸钙的新技术。该技术通过对传统造纸黑液碱回收苛化工序的关键性技术改造，如：增设石灰净化处理过程及绿液净化处理过程等，不仅避免了废渣(白泥)的产生，而且在回收碱的同时还直接生产出了沉淀碳酸钙。     

苛化工段DCS控制及石灰加入量的串级控制

介绍了以西门子CPU315-2DP为核心的碱回收苛化工段DCS控制方案，详细阐述了该系统的硬件配置和软件设计，并针对该工段工艺要求提出了基于串级控制系统的石灰加入量控制方法。系统实现了该工段的自动控制，降低了能耗。