高压料层粉碎理论的应用

在高压辊磨机实际生产中 ,采用“料饼松散再压”新工艺可以提高破碎概率和细粒级产率 ,进一步降低粉碎比能耗 ,同时还可以解决高压辊磨机细磨时循环负荷过高这一难题。研究表明 ,所有的脆性物料都可以在干磨或湿磨状态下采用高压辊磨机粉碎。与棒磨机和球磨机相比 ,高压辊磨机的比能耗低 ,过粉碎减少 ,节能达2 0 % - 5 0 %。     

采用高压辊磨和搅拌磨湿法超细研磨的研究

采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2 μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.     

辊式筛分给料机在砂岩破碎系统中的应用

原砂岩破碎系统采用颚式破碎机加圆锥破碎机组合方式，在对大块砂岩破碎时，砂岩中含细料、沙土，水分大时，经常发生堵圆锥破碎机的情况，严重影响砂岩破碎系统的台时产量和砂岩破碎系统的正常运行。在物料进圆锥破碎机之前增加辊式筛分给料机，将符合粒度要求的物料筛出，以减轻圆锥破碎机的负荷，并避免水分大的物料堵塞圆锥破碎机，提高砂岩破碎系统的稳定性。     

辊压机辊面剥落的解决办法

辊压机自20世纪80年代问世以来,目前已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机是由2个速度相同、相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下,进入辊间的逢隙中,在高压研磨力的作用下,物料受     

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响张德乌鲁木齐市新疆水泥厂二分厂（８３０００６）辊压机原设计要求进入两个辊子之间的所有物料粒度均必须小于辊隙，才能保证辊压机辊压物料的效果。ＫＨＤ公司原来认为如果有大于辊隙的物料颗粒夹入，只要不严重影响物料的钳入，对粉...     

低速、低耗、高产的水泥熟料破碎

破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械常用的类型有:颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,     

带湿黏料石灰石破碎系统增产降耗改造

雨季中从潮湿地区开采的石灰石矿石含有湿黏物料,造成PCF2022单转子锤式破碎机产量降低、能耗升高、作业困难,影响下道粉磨工序的原料供应以及水泥生产线产能发挥。针对以上状况,决定在现有破碎系统上增加波动辊筛分机,从设备的设计及选型过程中,对存在问题逐项进行解决:(1)筛分出黏湿物料和细块物料,增加产量的同时减少破碎机做功;(2)改善破碎腔内黏湿物料导致流动性差问题,降低锤头过度磨损;(3)改善员工作业环境,减少处理清堵料的工作风险;(4)保证雨水集中季节,下步工序的粉磨原料能够得到充足供应,以及此期间生产线的产能发挥。     

新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的应用

晋城煤业集团煤矸石电厂应用的新型齿辊式破碎机设计独特 ,转速比其他破碎机提高 2～ 3倍 ,破碎面积加大 ,机器寿命延长 ,采用两级破碎 ,粒度调节范围宽 ,并且不受物料水分及硬度的影响 ,生产能耗及成本低 ,出力大 ,应用后取得了较好的经济和社会效益。     

新型反击破碎机研发

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型相对比较困难。目前产量在1000t／h以上的石灰石破碎机,无论是反击式还是锤式都难以选到;无法满足目前5000t／d以上大型水泥厂要求采用进料粒度在50—70mm的以立式辊磨为主的原料粉磨工艺。     

辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析

在操作控制辊压机联合粉磨系统中,发生过如下异常现象：辊压机辊压人磨机物料量少,辊压机冲料严重；辊压机稳流称重仓冲料（塌料）；V选下料口处堵料；辊压机循环斗提机压料；混料皮带下料溜子结皮堵料.操作员及时调整工艺参数并消除异常现象,保证了设备安全运转.     

RPV—100／40辊压机使用中存在问题及改进措施

我厂１台ＲＰＶ－１００／４０辊压机,１９８９年用于 ２．６ｍ×１３ｍ生料磨前粉碎石灰石,１９９５年９月至 今改用于新建３ｍ×９ｍ闭路水泥磨前粉碎熟料。在 破碎石灰石期间,由于金属探测器的位置设计接近入 料皮带输送机头正上方不尽合理,以及除铁器对矿山 颚式破碎机颚板碎块不能清除,出现４次铁块进入辊 压机事故,致使两辊的辊面出现严重裂纹,再加上粉 碎物料带来的正常磨损,辊压机的辊面发生严重脱 落。在改用于粉碎熟料之前,对堆面进行堆焊修复。现 将修复双辊后辊压机运行中存在的问题以及改…     

用于辊压机终粉磨和半终粉磨的分离装置

1.简介 与普通的闭路粉磨系统相比,辊压后产生的物料往往结成大块以及含有许多粗颗粒,且粉碎后的板结块和单颗粒,因具有很大的密实性和很锐利的边缘,所以有强的腐蚀性。物料一次通过辊压机的电耗在2.5～3.5kWh/t之间。半终粉磨的循环负荷系数在3～5之间,而终粉磨在5～10或更高。对传统分离器而言,除非物料的喂入量少,否     

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）李茂林安徽省合肥水泥工业设计研究院（２３００５１）３破碎粉磨设备耐磨材料的发展３．１破碎机类耐磨材料的发展目前国内外各类破碎机如旋回式破碎机的动定锥、辊式破碎机辊筒皮、大型颚式破碎机动定颚板侧板、大型锤式破碎机...     

料饼中颗粒分布的无损精准测定方法

对于物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼中细粉含量难测定、在不破坏级配的情况下难打散的问题,提出一种用于测定料饼中颗粒分布的方法：采用球磨机中装入轻质低密研磨体（橡胶球等）的料饼打散装置;通过试验和数据分析设置研磨体的参数、研磨打散时间T;在此参数配置下用磨机打散挤压后的料饼,再对打散的物料进行筛析。如此,既可实现料饼的充分打散,而又能在不改变此物料级配的情况下得到粒度的分布。进一步地,可用于开展辊压机等料床粉碎设备的挤压破碎和闭路循环挤压的实验研究工作,为料床粉碎设备的闭路循环挤压实验研究提供新的分析手段和方法。     

1000 t/h级NC型辊式筛分喂料机

NC型辊式筛分喂料机是具有预筛分功能的破碎系统的关键设备,由中国中材国际工程股份有限公司（南京）开发,很好地解决了大规模石灰石破碎系统在处理软硬、黏细物料相互混杂的复杂工况时,面临难以处理的窘境。NC型预辊式筛分喂料机设置在板喂机与破碎机之间,通过三角弧形辊子上下波动,预先筛分出黏湿、细碎物料,并将大块物料送入破碎机。台泥英德二期2×6000t／d熟料生产线工程中的应用表明：此新型破碎工艺实现了提高产量、降低吨电耗、延长易损件寿命的高产、节能、降耗的高效经济运行,其市场前景广阔。     

辊式磨煤机磨辊装置的安装及检查

磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉,因此,磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。     

带齿双辊破碎机

意大利人设计了一种带齿双辊破碎机，辊子由带齿薄块串排在同一轴上组成，两个辊子旋转方向相反，速度不同，被破碎物料既可受压力作用，又受剪切力和拉应力作用，其上装有刮料器可清洁齿槽和辊子表面。既可破碎坚硬的石灰石乃至强度达200MPa的非常坚硬的岩石，也可破碎如黏土之类的软质物料甚至木头和橡胶轮胎之类的塑性材料，尤其适用于加工含水量达25％～30％的湿黏材料和含泥的硬块材料，而传统的冲击式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机在原材料含水量达8％-10％时就会堵塞。     

TRP120-45辊压机应用于叶腊石细碎作业

阿尔博波特兰(安庆)有限公司年产60万吨白水泥熟料生产线,烧制熟料的原料组成中有一种必不可少的成分叶腊石,其质地坚硬、属磨蚀性较高的矿石物料。工艺设计时考虑到用锤式破碎机直接细碎的话,将会造成锤头磨损过快,更换频率高,维修量大,而且铁质成分过多进入原料将影响水泥成品的白度。而辊压机是以动辊挤压、研磨为主的高产低耗粉磨设备,是根据层压粉碎原     

立磨与辊压机碾磨后的物料颗粒形貌对比分析

通过对出立磨和出辊压机水泥物料颗粒形貌的对比分析,两种物料中的粗颗粒形貌接近,细颗粒区别较大,出立磨物料的细粉更适合做水泥成品。     

立式辊磨机辊隙检测装置改进

<正>1存在的问题我公司研发设计的系列辊式磨机可用于水泥熟料、原料、矿渣的最终粉磨,其工作原理是:物料经过下料溜槽进入磨机,借助于重力而落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转,磨盘将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,磨辊压住物料并将其碾碎。在液压系统的作用下,磨盘、磨辊和物料之间产生了压力和摩擦力,从而对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的