超声波处理对羊绒染色的影响

通过比较羊绒常规染色工艺与前处理和染色中使用超声波处理工艺,得知对于浅色及中深色产品,染前进行超声波处理可显著提高染料的上染率.从染料浓度和保温时间两个方面,比较分析了常规染色与超声波前处理后低温染色纤维的上染率,得出超声波处理使染料集中上染温度有所降低,高温保温时间可以缩短,从而降低能耗,避免纤维受高温、长时间损伤;同时,对于同样深度,超声波处理后的纤维染色比常规工艺染色牢度有所提高.     

蒲葵纤维染色加工研究

介绍了蒲葵纤维的理化性能,阐述了蒲葵纤维的煮练、漂白以及染色工艺。测试并比较了不同染料染色后蒲葵纤维的上染率、色牢度,并进行了强力测试。结果表明,蒲葵纤维需要采用煮漂分开的加工工艺,并采用过氧化氢漂白法;蒲葵纤维染浅色时上染率总体比深色高,其中直接染料的上染率最好,活性染料次之,还原染料最差;蒲葵纤维湿强较干强高;蒲葵织物的耐摩擦色牢度总体上比棉织物差。     

大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨

大豆蛋白纤维织物能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色,染色生产中,一般中、浅色大部分采用经济的活性染料染色,活性染料染色均匀、遮盖性良好,透染性优异,但存在染深色性差的问题。酸性染料因上染率高而具有较好的染深色性能,且染色工艺简单,但耐洗牢度欠佳。针对这一问题采用固色处理来提高色牢度,利用固色剂能在织物表面形成薄膜,或与染料、纤维交联,从而起到固色效果,使牢度得到提高。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

还原染料悬浮体浸染纯棉筒子纱的生产实践

色织行业中，还原染料纱线染色一般采用隐色体染色法。还原染料隐色体对纤维的亲和力大，初始上染率高，但由于移染性较差，染中深色品种时，只有通过加大染料用量，延长染色时间才能达到匀染目的。而在染浅色时，因染浴中染料太少，染料与纤维亲和力又较大，无论采用延长时间还是     

酸性可染氨纶的酸性金属络合染料染色工艺研究

为解决酸性可染氨纶与锦纶混纺后染深色时色相不一致的问题,根据酸性金属络合染料上染酸性可染氨纶的染色原理,对染浴pH值、染色温度、保温时间和浴比进行单因素染色试验,确定影响酸性可染氨纶上染率的主要因素及最优染色工艺。根据Langmuir吸附公式,结合最优染色工艺条件下不同染料质量浓度时氨纶的上染率试验结果,推算酸性可染氨纶的染色饱和值。研究结果表明,染浴pH值为4～5、染色温度为90～95℃、保温时间为不少于40 min、浴比为50∶1时,染色效果最佳。     

复合碱工艺在染深色棉针织物中的应用

提出了一种利用复合碱上染深色棉针织物的工艺,利用复合碱剂FK-416代替纯碱(Na2CO3)作为固色碱剂,完成活性染料染棉针织物的染色工序;分析了在该工艺下,深色棉针织物样品的色光、色牢度变化,并得出了复合碱剂的最佳用量;分别将复合碱、纯碱作为固色剂染深色,进行了比较分析,考察了将复合碱作为染色碱剂的普遍性和合理性;讨论了两种碱剂工艺在不同时间段内的棉针织物上染率。研究结果表明:利用复合碱作为染色的碱剂,其染料在整个上染过程中,上染速率较为缓慢、稳定,染料对织物的匀染性良好。     

尤纳素染料对散毛染色的工艺设计及优化

采用环保型尤纳素染料对散毛进行染色,针对在实际生产中出现的色花、色差、染色不匀和浅色散毛容易泛黄等现象进行了工艺设计及优化。探讨了温度、pH、助剂等因素对散毛染色上染率和固色率的影响,对深、中、浅色染色进行工艺设计及优化。     

棉纱和棉针织物—浴法煮练和染色

我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺，目的想节约用水和能源。对中、深色产品，只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工．然后用中、深色活性染料染色．可采用高上染率染料（HE型）或双功能团染料（ME型）中，深色染料，以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。     

KE型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨

经对ＫＥ型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨表明，ＫＥ型活性染料能用于真丝织物的深色染色，在上染率、固色率、染料用量和染料利用率以及染色织物的染色深度诸方面，都优于Ｘ型活性染料，染色宾度较为理想。     

直接交联染料对涤棉一步法染色新工艺的探讨

用单只直接交联染料染涤棉两种纤维的新工艺弥补了印地素染料的浅色限制和涂料染色工艺的牢度、手感及仍局限于浅色等不足之处。本工艺的作用机理基于染料的高亲和力和后处理中特殊固色剂与染料、纤维交联形成大分子网状膜,使染色深度能达到中深色,牢度水平则优于涂料染色。本文介绍交联染色体系的特点及试染结果数据,对新老工艺作了对比。     

染色温度对山羊绒纤维结构的影响

将山羊绒纤维分别在低温浅色、常规浅色、低温深色和常规深色染色环境下进行染色,选取最佳染色工艺,使纤维上染百分率达到实验要求的数值,再应用扫描电子显微镜、X射线衍射仪分别对经过各种环境染色条件下符合实验要求的山羊绒纤维和原绒的表观结构、微观结构等进行比较分析。纤维结构的变化说明,低温染色相对于常规染色具有更好的羊绒结构保护性。     

染色温度对山羊绒纤维结构的影响

将山羊绒纤维分别在低温浅色、常规浅色、低温深色和常规深色染色环境下进行染色,选取最佳染色工艺,使纤维上染百分率达到实验要求的数值,再应用扫描电子显微镜、X射线衍射仪分别对经过各种环境染色条件下符合实验要求的山羊绒纤维和原绒的表观结构、微观结构等进行比较分析.纤维结构的变化说明,低温染色相对于常规染色具有更好的羊绒结构保护性.     

深色染色锦纶PU非织造仿皮革布的残液再利用

选用Dorolan黑色染料应用于非织造仿皮革布深色染色加工,采用多次吸尽染色法与追加染料连缸染色法,考察染色后残余染液的再利用价值,分析其对非织造仿皮革布浓深色染色残液之再利用的可行性.研究表明,Dorolan Black RB和Dorolan Black MRX染料都有较高的上染吸附率和着色强度,均适合仿皮布的深色染色.通过吸尽染色法,可以提高染料的利用率,Dorolan黑色染料染色仿皮革布的最终上染率均能达95％以上,对仿皮染色样的色牢度和色调影响也很小.通过追加染料连缸染色加工法,所染仿皮革布缸次间染色样的表观颜色深度、色调一致性较好.残液的再利用可降低染料成本和减少废液排放.     

改性棉针织面料染色工艺研究

针对传统棉织物染色工艺能耗大、处理时间长、排污量大、成本高等问题,文中对棉纤维进行阳离子改性,对比了传统染色工艺和改性棉针织面料染色工艺。测试了染色后改性棉针织面料的染色残液、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度,并与传统染色工艺对比。结果表明,改性棉针织面料染中浅色残液中染料较少,液体澄清,废水可以直接循环使用,色牢度可以达到常规色牢度要求;深色残液颜色较深,通过适当提高染色温度、延长上色时间,上染率有显著提高;与传统染色工艺相比,改性棉针织面料染色工艺技术实现了无盐无碱染色,污水零排放,工艺时间大幅度缩短,工艺操作简便。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能初探

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子可染涤纶的染色性能进行了研究,通过测定上染百分率和玻璃化温度讨论了两种纤维同浴染色的可行性,并进一步探讨了染色温度、元明粉和染料用量对染色性能的影响。结论是:用阳离子染料染色时改性涤纶的上染速率比腈纶快;腈纶与改性涤纶同浴染色适宜染中浅色,且染色温度应严格控制,染料用量为1%～2%,元明粉用量为5%。     

活性染料水解对棉织物染色性能的影响

用水解和未水解活性艳红X-3B染料染色棉织物,通过测试水解和未水解染料溶液的吸收光谱及其染色织物的颜色指标值(L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值)及K/S值,研究了活性染料和水解活性染料对改性和未改性棉织物的染色性能。结果表明:水解和未水解染料的紫外可见吸收光谱相差较大,染料水解后产生了明显的浅色效应;染料水解影响染料的上染率和固色率及染色织物的颜色和K/S值;棉织物经阳离子非反应性和反应性改性,均会改善染料和水解染料的染色性能,反应性改性剂会显著提高染料和水解染料的上染率和固色率,特别是非常明显地提高了固色率。     

LLW-4ME型常压喷射摇摆式染色机的应用

我厂棉织物染浅色基本上是使用普通型活性染料。染中、深色,由于国产的活性染料上染率低,故没能使用,生产上常使用的是士林染料和纳夫妥染料。通过试验国产 KE 型活性染料可以代替现用的士林染料。其色别有果绿、艳绿、蟹青、湖蓝、艳蓝,也可代替纳夫妥染料,色别有大红、玫红、桔红、桔黄、鹅黄等。但是现有的绳状染色机的染色深度达不到要求。引进的日本 LLW-4ME型摆动染色机满足了活性染料染色工艺的要求。我们应用这台摇摆式染色机现已投染了果绿、蟹青、湖蓝、大红、墨绿等色别。     

活性染料羊绒绞纱染色技术

针对羊绒绞纱染色存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,结合鄂尔多斯羊绒集团的实际生产情况,研究活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,分析确定浴比、pH值、温度、时间等工艺参数,优化染色工艺.研究结果表明:Lanasol CE染料和克牢素染料可以替代媒介染料进行羊绒绞纱深色染色,严格控制染色工艺条...     

尼龙及尼氨织物染固一体工艺

开发了一套尼龙及尼氨织物染固一体工艺，考察了配套助剂的用量、染料种类以及促染剂种类等工艺条件对染料上染率、织物染色深度及色牢度的影响。结果表明：该工艺染色织物的K/S值和色牢度与传统工艺相当。该工艺尤其适合尼氨织物在中性条件下染深色，染色织物的各项色牢度达4级或以上。该染固一体工艺省去了后道固色工艺，提高了生产效率且节能降耗。