可靠性在设备管理中的应用

设备的可靠性是和质量系统相联系的,设备可靠性是设备全寿命周期中的技术管理的重要内容。国外对其的研究已有几十年的历史,而我国企业设备可靠性研究起步较晚,许多企业的设备管理者对此的理解仍不清晰。有鉴于此,本刊特邀文思特(北京)管理咨询有限公司总经理江丽华,就企业关注的设备可靠性问题加以详细的解答。     

浅谈某大型企业设备全寿期管理体系建设中存在的问题与对策

通过系统借鉴T/CAPE 10001—2017《设备管理体系要求》和AP 913《设备可靠性管理程序》,建立和优化针对大型企业设备前期管理、初期管理、运维期管理、后期管理的全寿期标准化管理体系.确保设备全寿期管理体系符合法律法规及标准要求的同时,促进企业设备管理体系持续完善、设备管理能力持续提升.     

简述生产线设备的管理

针对生产线设备在运行过程中,要求保持设计之初的精度、性能、完整性、自动化功能以及较高效率的特点,借鉴国内外设备管理的经验与成果,结合自身实践,从可靠性、管理体制模式、应急处理、社会化协作、持续改善方面阐述了生产线设备的管理理念和方法。     

过程工业设备维修智能决策系统的开发与应用

中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了企业资源计划系统(Enterprise resource planning,ERP)、企业生产执行系统(Manufacturing executive system,MES)和基于风险的检测(Risk-based inspection,RBI)、以可靠性为中心的维修(Reliability-centered maintenance,RCM)、安全完整性水平分析(Safety integrity level,SIL)等风险评估系统与预知维修信息系统(Predictive maintenance information systems,PMIS),为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修信息数据和设备绩效指标数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用;高层领导和工程师的强力支持、针对员工的系统教育培训是智能维修决策系统成功应用的重要保证.     

机床厂设备点检管理方案的探索和实施

针对北京某机床厂设备管理的现状,对设备实施点检管理,使点检人员和技术人员能更好的把握设备状态,完善设备管理,提高设备运行的可靠性,充分发挥设备潜力,从而更有针对,更有效地维护设备。     

建立完善的激励机制和约束机制加强设备管理

设备是企业固定资产的重要组成部分,是企业生产的重要物质技术基础.设备的总体水平标志着一个企业的生产实力、生产水平和技术基础状况,在一定程度上还决定了企业的形象.近代工业之所以劳动生产率高、质量好、成本低,都是和设备的水平高低分不开的.一个企业生产的先进或落后,也就是看这个企业用什么样的劳动手段来进行生产.设备是如此之重要,在当前转换企业经营机制、上级又停止设备检查升级的情况下,如何搞好设备管理,如何保证设备的完好呢?我认为有必要建立和完善企业的激励和约束机制以加强设备管理.下面对此问题谈谈笔者的一些看法.一、企业必须建立一套较为完善的约束机制设备管理是一个全过程的管理,即从设备的设计、选型、采购、安装、使用维护、大修理、改造更新直至报     

谈设备及备件的仓储管理

设备及备件在仓储过程中的管理,是设备进行全过程管理的一项重要内容。由于一些企业忽视了设备及备件在仓储阶段的必要管理,使设备的全过程管理中途受阻,影响了设备及备件的使用和经济效益的发挥,成为企业设备管理所面临的一个问题。那么,如何看待设备在仓储阶段的管理?怎样实施管理?这是摆在设备管理人员面前的一个需要探索和深思的课题。     

论半导体封装生产设备可靠性改善

半导体工业的发展的关键在于设备技术的成熟,设备可靠性分析与改善尤为重要。文章首先概述了半导体加工过程,之后介绍了半导体封装技术及设备,最后提出了半导体封装设备的可靠性改善设计。     

用科技手段开拓核电站设备管理新方法

随着科技的不断发展,设备管理已逐渐成为一种系统工程体系中综合性全面管理的观点和方法。本文结合现状提出了核电站设备管理的一些新方法,旨在提高核电站的设备管理水平。     

浅谈钻杆制造企业中的设备管理

本文通过对钻杆企业的设备进行分类管理,对钻杆企业中涉及到的主要设备的管理重点进行了阐述,强调了在钻杆企业中设备管理是一门涉及到工程技术、质量管理、安全管理、成本管理和计算机科学技术的一门综合性学科,管理者需综合考虑建立全员参与的设备管理制度,使设备管理达到最优.     

电力企业设备资产管理信息化及其实现

从电力企业设备使用的现状和设备资产管理的现实出发,引入设备资产管理信息化的管理模式,建立以设备管理为核心的计划、执行、分析和决策管理标准,逐步使电力企业的设备资产管理从采购到投运使用、升级改造、维修、维护与保养、退役、报废的全寿命周期管理。提高设备可利用率及可靠性,控制维护与维修费用,延长设备生命周期,实现企业利润最大化,从根本上提高电力企业设备管理的水平和运营效率。     

信息化时代的设备管理与维修

记者:信息化技术大幅度提高了制造业的生产力,拉动了工业的快速发展,在工业企业中的地位愈发重要.目前,信息化技术给企业的设备管理都带来了哪些变化?对企业的设备管理提出哪些新的要求? 莫欣农:随着信息化技术的发展,现代设备在运行性能、可靠、安全、环保等方面都有大幅提升,并具有自动化、综合化、模块化等特点.可以说,信息化技术的应用给设备管理和维护都注入了新的活力.     

浅论设备资源化管理

国家经贸委在制订《全国设备管理“九五”工作纲要》的时候,提出了设备管理的重要指导思想,即树立我国设备资源化管理的指导思想.设备资源化管理是一个新课题.下面谈一些涉及该课题的粗浅看法.一、设备资源化管理的含义什么是设备资源化管理呢?我认为,所谓设备资源化管理,就是指设备作为生产力的组成要素,以及重要的物质资源,对它加以有效的管理.设备资源化管理是我们对设备属性认识的拓宽与深化.在计划经济体制下,企业是工厂.它的基本任务是生产产品,中心活动是生产活动.在这种情况下,人们把设备经常看作是组织生产的重要手段,或者叫做现代化生产的物质技术基础.这是在计划经济体制下人们对设备属性的认识.因此,设备管理的重点,侧重在设备的现场管理.     

一片崭新的领城——烟草工业的设备管理

我国烟草工业的设备管理工作与兄弟行业相比起步较晚,基础较低,应是一片崭新的领域.但在党的改革开放政策指引下,国家烟草专卖局和企业各级领导对技术改造和设备管理高度重视,把设备管理作为生产过程的中心环节和企业管理中最重要的基础工作来抓.全行业建立了专管成线、群管成网的设备管理体系,企业的设备管理呈现出起点高、进步快、成效大的局面.烟草行业的设备管理工作大致有以下四个特点.一、在深入贯彻落实国务院《设备管理条例》中,领导重视,注重抓全行业的建章建制和完善设备管理的各项基础工作烟草工业系统开展设备管理是从1986年贯彻落实国家经委颁布的《设备管理试行条例》开始的.国家烟草专卖局(中国烟草总公司)以《设备管理条例》为理论基础,制定了《烟草工业企业设备管理办法》,并在全行业大张旗鼓地开展了设备管理检查评优活动,要求各省、自治区、直辖市烟草公司与国家烟草专卖局一样建立起相应的设备管理专管机构,充实设备管理专职人员;建立健全     

试论设备管理信息系统的代码设计

随着生产力的不断 发展,要求企业管理必 须现代化。设备管理是 企业管理的重要组成部 分,随着四个现代化的 进展,传统的设备管理 体制和方法已不能适应 形势发展的要求。实现 全员设备管理,推行点 检、定修制度,应用设 备故障诊断技术,以及 应用电子计算机辅助设 备管理等,是目前设备 管理的发展方向。 要建立设备管理信 息系统,一项重要的工作是进行应用软件的开发,其中重要的一环是系统设计,而信息代码设计又是其首要工作。信息代码是实现计算机管理的钥匙,建立之后要贯穿整个系统加以应用。所以,代码的设计质量直接影响到计算机的使用质量。好的代码设计,将大大提高计算机工作的效率和可靠性。 一、设备代码的含义和作用 代码是一定信息概念的具体符号表示。对于设备管理来说,就是指代表管理对象——设     

汽车制造企业设备管理系统的设计与开发

以我国几大汽车制造企业的设备管理为研究背景,结合最新设备管理发展理论和管理信息化思想,利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术,设计和开发了一个能发挥实效的适合汽车制造企业的设备管理系统,来提高设备的综合经济效益和设备寿命周期费用的经济性,降低设备资产的管理成本,提高企业的市场竞争力.     

实行设备有偿占用促进设备经济管理的探索

在深化改革推行设备综合管理的工作中,我厂试行了厂内设备有偿占用的办法。现将我们在这方面所做的理论上和实践上的探索及已取得的效果作简单介绍。 一、设备有偿占用的由来和依据 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》规定:企业的设备管理应当坚持“技术管理与经济管理相结合的原则”,“充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益”。事实上,随     

谈设备关键功能的受控管理

设备重要功能、精度和技术状态达标是保障设备运行效能的前提。建立关键功能台账,并对关键功能进行受控管理,是企业设备管理实现精确维修的技术基础。     

电气自动化控制设备的可靠性分析

我国近年来经济发展迅速,工业企业自动化进程加快,推动了各领域发展.创建自动化系统提高单位生产效益同时节省了大量人工成本,电气自动化技术不断满足人们日益增长的生产、生活需求,为人们提供了极大便利.本文重点对电气自动化控制设备可靠性做了深入研究,对应用价值全面阐述,并结合当前自动化控制设备存在的问题进行分析,提出相应的改进...     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。