改变浓缩机底流的排放方式

本文着重介绍大直径浓缩池底流上吸排放的3种方式。并介绍了底流向上排放浓缩机对底流泵技术性能的要求,实现浓缩机底流上吸排放可降低浓缩机造价与改善劳动条件。     

选矿厂φ50 m浓缩池底流浓度优化提升

针对浓缩池底流浓度影响压滤系统效率的问题,进行了分析论证,通过对浓缩机中心柱进行改造,增设导流桶,缩短了矿浆沉降距离,使尾矿更快到达浓缩池池底,从而提高底流浓度和浓缩效率,达到了提高压滤系统效率的目的。     

浓缩机沉降分析及底流分流制

运用了耙式浓缩机的沉降规律，对浓缩机底沉降料层灰分分布进行了分析，建议采用底流双流制进行底流分别处理，达到增效节能的目的。     

浓缩机底流排料系统改造

选煤总厂用于煤泥水澄清的主要设备浓缩机共有2台，分别是Φ18m高效浓缩机和Φ30m耙式浓缩机，当Φ18m浓缩机的底流与Φ30m浓缩机的底流浓度达到300g／L后，将二者先放到Φ30m浓缩机搅拌桶中，再用打料泵运输到煤泥厂进行压滤处理，生产中发现现有的这套系统存在很多问题，严重影响了洗煤的正常生产。     

浓缩机底流隔粗对选煤厂生产的影响

结合重庆松藻煤电白岩选煤厂细粒煤含量较多的煤质特征,分析了浓缩机底流再次隔粗前后对选煤厂各工艺参数和生产指标的影响。生产实践表明,浓缩机底流返回到粗煤泥回收系统再次隔粗,虽然减轻了压滤系统的压力,但不利于循环水的澄清以及合格介质密度的稳定,延长了细颗粒煤泥在浓缩机中的沉降时间,影响生产系统的稳定运行。     

姑山矿浓缩机及底流泵房自动控制系统

介绍了以Siemens S7-200PLC为控制运算核心,以无线和有线以太通讯网络为传输载体,Siemens Wincc为组态人机接口操作平台的选厂精尾工段浓缩机及底流泵房自动控制系统。控制系统实现了对浓缩机及其底流泵房的自动控制、实时数据采集、状态判断及异常报警等功能。     

姑山矿浓缩机及底流泵房自动控制系统

介绍了以Siemens S7-200PLC为控制运算核心,以无线和有线以太通讯网络为传输载体,Siemens Wincc为组态人机接口操作平台的选厂精尾工段浓缩机及底流泵房自动控制系统。控制系统实现了对浓缩机及其底流泵房的自动控制、实时数据采集、状态判断及异常报警等功能。     

晋阳选煤厂洗水闭路循环

晋阳选煤厂由于设计流程合理,保证尾煤浓缩机浓缩效果,浓缩机底流及时处理及合理排放事故水等措施、投产仅一年就实现了洗水闭路循环。     

选厂尾矿的高效脱水工艺

本文叙述了为提高脱水率和节省尾矿处理费用而设计的一种工艺流程。此流程是由一台水力旋流器、一台沉淀锥和一台浓缩机成闭路配置的。选厂尾矿在调整矿浆浓度后给入水力旋流器,得出两种产品:底流送往沉淀锥进一步脱水;溢流则与沉淀锥的溢流一起进入浓缩机。浓缩机借助絮凝剂产出洁净水流和相当稀的底流,此底流与选厂原始尾矿混合作为水力旋流器的给矿。本系统最终分出的固体物是在沉淀锥底流中,其矿浆浓度可达78％,适于直接处理或用作矿山的充填料。文中对这种工艺所需设备的选择及其规格的确定作了论述。     

根据静态沉降—沉积曲线确定浓缩机面积方法的研究

本文在重力沉降－沉积模型的基础上，推导出计算连续浓缩机底流浓度和比浓缩面积的公式，提出了一种设计浓缩机计算底流浓度和浓缩面积的新方法－静态沉降－沉积曲线法。此法与Ｔ－Ｆ法和Ｏｌｔｍａｎｎ法进行比较，得到了满意的结果。     

硫酸铝与聚丙烯酰胺溶液配用加速尾煤水沉淀

<正> 老鹰山选煤厂是一座中型群矿选煤厂。原煤牌号为2号肥气煤。采用跳汰浮选联合流程。该厂以BGN—S0型浓缩机底流作为浮选入料,浮选尾煤水入BGN—24型浓缩机浓缩,底流定期往厂外沉淀池排放,     

高效浓缩机的设想

对两种典型浓缩机的介质流动状态及结构进行了分析,提出能够提高底流浓度的浓缩机结构的设想,并从澄清机理上加以分析,并推导出设计计算参考公式。     

浓缩机底流排放的工艺改造

对５台浓缩机底流排放工艺的改造，使底流在发生事故时，能直接排入沉淀池，完善了煤水流程，达到了“一级闭路循环”。     

高效浓缩机在电厂除灰系统使用中的有关计算及体会

根据对高效浓缩机实际调试经验及调研情况，简要叙述了高效浓缩机面积、斜管长度、底流口径的计算方法，并对高效浓缩机处理能力、入料方式、斜管安装、传动方式、刮泥耙等方面提出观点，以引起设计、选型、使用者注意。     

尾矿高浓度堆放运行实践

巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放技术,通过两段浓缩实现了底流浓度69%~71%的稳定运行,利用深锥浓缩机的优势及浓缩过程中添加絮凝剂等方式提升底流浓度,节约用水,提高了尾矿库的安全性。     

尾矿高浓度堆放运行实践

巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放技术,通过两段浓缩实现了底流浓度69%～71%的稳定运行,利用深锥浓缩机的优势及浓缩过程中添加絮凝剂等方式提升底流浓度,节约用水,提高了尾矿库的安全性。     

通用浓缩机的新发展

无论是普通浓缩机还是借助添加絮凝剂的高效浓缩机,现其结构均有稳步的进展。在选矿过程中,浓缩机普遍用来浓缩尾矿以回收工艺用水和在过滤前浓缩精矿。浓缩机是逆流倾析工艺的组成部分,且经常用作缓冲贮存设施和用于浮选产品的中间脱水。浓缩机一般要同时完成两项功能,即生产出高浓度的底流和洁净的澄清液,且工作时通常很平稳,一般不用注意看管。但若发生故障或者规格不合适,则对生产能力有很大影响。所有的浓缩机均是借助重力来沉降固体物料的。给料自液面或其附近给入,驱动机构使耙子回转扫集沉降的固体物料到中间的底流锥中。浓缩机的规格大小取决于被浓缩矿浆的性质。有些矿浆的沉降会在上层澄清     

GX-12高效浓缩机的研制与工业试验

介绍了φ12m高效浓缩机的设计、工作原理及工业试验。经工业试验考核表明,该机设计合理、性能良好。在添加絮凝剂条件下,浓缩机的底流浓度可稳定在40～65％,溢流水中悬浮物含量在300mg/l以下,单位面积的处理能力比普通浓缩机提高5倍以上。     

某选矿厂浓缩机加药系统优化

针对某选矿厂浓缩机加药系统存在的澄清效果不理想及澄清后溢流水质较差的问题,通对浓缩机加药位置进行整体优化及增加缓冲装置的办法,提高了浓缩机沉降效果;优化后月平均药耗由2.74 g/t降低到2.52 g/t,获得的浓缩机溢流浓度为200 g/L、底流浓度为8%~10%、溢流水量回收率由89.16%提高到92.19%,使循环水得以及时澄清,药剂压力得以缓解,提高了浓缩机沉淀质量。     

高效浓缩机—重力沉降中提高沉降速率和固体浓度

浓缩机要达到理想的底流浓度需要考虑的重要因素有压缩带所要求的沉降高芳和在装置中的沉降时间。压缩带高时能达到高的固体浓度和长的沉降时间。但是，这就需要非常大的装置和非常小的悬浮液给料速率。这种类型的设备称为“深度浓缩机”。渴望能克服传统的深床浓缩机的缺点以及改进这种设备的技术设计，以达到最大的底流浓度。由此研制了高效浓缩机－带偏心搅拌转动装置的锥形容器。搅拌器在压缩的沉淀物中的缓慢偏心运动使液体易于