煤矿排水管路经济流速的探讨

排水设备是煤矿中的重要设备之一,合理选择排水管路对节省钢材、电力有一定意义。排水管路的直径过大,则钢材消耗增多,建设费用增加;管路的直径过小,则阻力损失增大,电耗增加。因此,这里就有个经济合理的范围问题。过去设计排水管路多数按照经济流速进行计算,而经济流速是随着排水设备及管路的建设费用和电价等因素而变化的,因此,目前仍沿用国外资料中介     

平煤天安八矿新副井二水平排水设备设计

提出了新副井二水平排水设备的设计方案,并对该技术方案进行了分析比较,进行了水泵、管路、电动机、配电及控制选型计算及校验,安全可靠性满足《煤矿安全规程》的要求。     

矿井排水系统改造设计与选型探究

某矿井排水系统现为三级接力排水,水泵多,管路复杂,设备运行效率低。通过调研确定改为二级排水,-270m泵房选用YB2315M1-2型隔爆式电动机;MD155-67×5型矿用耐磨多级离心泵。     

五阳初设的采区布置及年进度计划图问题

基本条件及情况;达到设计产量时的采区布置在井田的两翼,但东翼有老空,在资料未弄清楚或放水之前,就把东翼采区布置在井田的边界上,这样仅增加了大巷几百公尺,而采煤是后退方式,回收率高,大巷已掘进完,不必再配大巷掘进组,虽然在这边也可能有小窑,但比在那边要可靠些.矿上有排水计划,不知什么时候排完,可能在东翼已开始采煤,他们还正在排水.因日产3000吨,故工作面配11个,上分层用联合割煤机,中下分层用截煤机,工作面长为100公尺,90公尺及80公尺,上分层工作面配用风镐,中间巷道掘进配上装煤机,上山及分层中间巷道用皮带.     

煤矿排水系统性能测试及经济性分析

根据矿井排水设备能耗的指标 ,对排水系统效率从理论上进行了分析 ,同时指出了排水系统采用并联管路排水时的优缺点。通过实测对百善煤矿排水系统中的问题进行了分析和解决     

双管路并联排水

双管路并联排水新汶矿务局潘西矿闫家华我矿近几年来，在排水节能上采用了双管路并联无底阀排水，并加强设备运行管理，取得了显著的节电效果，使吨水百米电耗平均下降到０．４１ｋＷ·ｈ。提高水泵的运行效率能可对矿井排水节能起到一定效果。但水泵在最高效率点上运行时...     

超千米井筒二次改装中排水系统设备的配置

平煤集团四矿三水平副井深度超过千米,在井筒已施工完毕、准备进行二次改装时,为解决好超千米井筒的排水问题,从方案设计、设备选型、排水管路的安装施工等方面进行了分析论证;同时,对井筒的排水问题进行分析,最终确定了排水方案并付诸实践,效果良好,为类似条件下的排水系统施工提供了经验。     

苏联专家对59号工程排水设计的建议

矿井的涌水量根据地质报书中之数字E层G层两者共最大涌水量为720M~3/时正常涌水量为540M~3/时,在E层之井底车场内为旧有的排水设计排水能力为874M~3/时共五台.G层为新开采的水平与E层相距40公尺,故在G层水平上应新添排水设备,设计开始时有两个方案,第一方案为将两水平(即E、G层)分别设置排水设备,即在E层仍采用旧有设备,在G层设计投资较小的水泵直接将水排至地面.另一方案为一级排水,将E为之涌水引至G层,在G层水平上设置总排水站.排水管路敷设在7号斜井内,该井为上下班升降人员采用马可尼式入车,并下材料采用材料车.排水管固定在无人行道一旁井壁上,而人道在另一侧井筒坡度为16°7’,井筒断面与布置如图1.     

矿井排水节能环保研究

针对矿井开采随着深度的增加,排水设备能耗占矿井能耗总量的比重越来越大,对矿井生产成本影响越大的问题,以神东哈拉沟煤矿为例,介绍了从制度建设、系统设计、排水管路的经济运行方法及现场管控等环节,提出了从采掘系统设计、基础工程建设和排水系统设计等方面优化系统设计;用均衡排水、集中排水、高低压分设排水及管路清除等方法实现高效利用排水管路;以综合利用排水、自动化排水、无能耗排水等一系列节能排水方法,实现了节能环保排水,进行了系统的阐述。     

煤矿主排水系统经济运行因素分析

煤矿主排水系统是煤矿生产耗电的主要设备.从排水系统组成上,分析了影响矿井排水经济性的因素,提出了通过提高水泵质量、调节水泵工况、降低管网阻力、清扫排水管路、进行无功补偿等措施,可以达到提高排水系统经济性的目的.     

矿山水泵-管路组合运行方案的优化

以尽可能增大矿山主排水设备的排水能力为目的，对水泵一管路的各种可能的组合运行方案进行了优化，为矿山发生突然涌水情况时，利用原有设备立即实施“抢险排水”提供了一种可靠的技术措施，对矿井安全生产有着非常重要的指导意义。     

排水设备选型设计中最佳运行点的确定

从安全、经济运行的角度出发，对排水设备效率进行了分析，提出排水设备选型中，应在保证水泵不气蚀的前提下，以水泵效率与管路效率乘积最大时为排水设备最佳运行点。     

提高制冷设备盐水泵电机绝缘的方法

<正> 我处在井筒冻结施工中,盐水系统用的离心式循环输送泵和立式热交换蒸发器的搅拌器等所配置的异步低压电动机,长期在盐水管路和蒸发器附近工作。管路中的管阀、泵轴盘根因磨损和搅拌器因旋转而溢漏的盐水及挥发气,经电机吸风口或接线盒缝隙进入电机内部,结果在绕组和铁芯上积聚了一层氯化物。当电机连续运行时,在机温作用下,该氯化物失去水分变成白色粉状无水氯化钙,这时尚能保持电动机原有的绝缘程度。但当电机停止运行时,机温下降,无水氯化钙就吸取空气中水分,又     

采区排水系统的简化及水泵选型

为了简化采区排水系统,根据水泵及管路系统的特性,对其特性曲线进行分析及校验计算。分析结果确定,选用4台200D43×6型水泵,最大涌水量时,3台泵工作,1台泵备用检修;在采区回风下山设置2趟排水管路,3台水泵出水管接成环形管。经过现场实际应用证明,满足了排水要求,确保了采区正常安全生产。     

掘进工作面自吸排水方法实践

运用虹吸原理,通过对巷道内的排水管路进行改造,实现了自吸式排水,减少了人员及设备的投入,并取得了很好的排水效果。     

水泵并联特性曲线的绘制

在涌水量较大的矿井,需要设置多台水泵.在这种情况下,不论是设计还是实际使用,都是考虑水泵作并联运行.因为,设置数量较多的排水管路是很难实现的.在考虑水泵并联工作的前提下,用较大直径的2或3趟管路,代替多趟管路,可以使排水管路在井筒中占据的空间最少,并且,有助于降低钢材消耗、减少井筒中管路安装的工作量.     

水锤力作用下的深井排水管路疲劳寿命研究

以800 m深井立式抢险排水系统为例,分析了深井排水系统管路正常运行时的所受载荷,并运用HARMMER水锤瞬态分析软件分析了系统管路在不同水锤防护方法下所受的动载荷;运用ANSYS有限元分析件,对排水管路进行静载分析及安全性评价,并分别对系统最上端和最下端管路在停泵水锤力作用下的疲劳寿命进行分析,估算出最上端和最下端管路可承受停泵水锤的次数;最后由分析结果得出最下端管路的疲劳寿命为最上端管路的12.9倍,提出了排水管路编号管理办法及上下排水管路交替的使用方法,有效地提高了排水管路的使用安全性。     

井下大功率电动机起动电抗器的计算

对煤矿井下主排水设备大功率电机起动电抗器的计算方法进行了分析和应用 ,解决了千米立井排水大功率电动机起动的关键技术难题     

1010号工程通风设备的设计中专家所给予我们的帮助

1010号工程为改建矿井,系一级瓦斯矿,利用工业广场内X号井入风,通风方式为压入式,风压230公厘水柱,风量82.5立方尺/秒(包括了设备的损失及空气预热阻力,通风设备采用В-УЛД型二级轴流式扇风机,工作输直径2.8公尺,并设置有MC-321—8/12型,容量405千瓦,电压3000伏转速500转/分同期电动机两台,其中一台工作,     

矿山排水系统的技术经济分析

在矿山排水系统中,单台泵单趟管路的工作方式虽然 存在,但随着涌水量的变化,多台水泵并联和多趟管路并联组成的排水系统却更为普遍。矿山排水设备是煤矿生产的大型设备,对矿井的生产、安全和经济效益都有着重要的影响。因此,对矿山排水系统的技术经济分析具有极其重大的意义。 ｌ 水泵并联工作和管路并联工作 １．１ 水泵并联工作 本文以最简单的一种情况来分析,即两台同性能水泵的并联工作。 图１是两台相同水泵并联运转示意图,水泵Ⅰ、Ⅱ的扬程特性曲线用Ⅰ、Ⅱ表示。在同一扬程下,把曲线Ⅰ和Ⅱ的横坐标相加,即得并联运转时的合…