采用皂化塔工艺生产环氧乙烷

将皂化塔生产技术引入氯醇法生产环氧乙烷工艺,技术先进、效益明显。本文介绍了皂化塔生产工艺,并就运行中的关键技术问题进行了讨论。     

皂化塔釜液位感测部分的改造

近几年来,随着我国工农生产的发展和人民生活的提高,对环氧丙烷和以环氧丙烷为原料产品的需求越来越大。环氧丙烷作为重要的化工原料,将对我国石油、精细化工发展起着积极的促进作用。环氧丙烷作为重要的吃氯产品,为我国氯碱行业的发展起了积极的推动作用。皂化反应是环氧丙烷生产的主要工序。近几年,新建成的环氧丙烷生产装置中,以较先进的皂化塔代替了传统的皂化釜,使生产过程的耗能(汽)大大降低。我厂于一九八八年建成一套年产二千五百吨环氧丙烷生产装置,于八九年二月试车     

ECSS在氯丙醇皂化塔节能分析中的应用

以降低环氧丙烷生产中的蒸汽消耗和提高皂化塔塔顶出料中环氧丙烷含量为目的,利用ECSS软件对氯丙醇皂化塔的用能情况进行了分析,通过模拟不同回流比、进料位置、操作压力下塔的耗能的情况,得出皂化塔的最优操作条件,在塔顶出料中环氧丙烷摩尔含量基本不变的情况下,新鲜蒸汽的消耗量降低了63.3%,从而达到了降低能耗的目的.     

离子膜电解系统淡盐水真空脱氯装置的选择

介绍了离子膜电解装置的淡盐水真空脱氯系统的多种形式，综观目前真空脱氯的工艺条件和能耗，提出机械真空脱氯除淡盐水中的游离氯为离子膜电解装置的首选。并探讨了脱氯塔的安装高度、填料、冷却水的选择，同时对脱氯部分物料进行衡算，以寻求对机械真空脱氯装置的系统理论认识。     

浅谈氯干燥工艺流程和非标塔设备的优化设计

分析总结了国内氯干燥装置的运行现状,重点介绍氯干燥工艺流程、主要塔设备的优化设计和新技术,给出杭州东日玻璃钢有限公司的氯气干燥工艺流程设计。     

兰州石化46万吨/年乙烯装置急冷油塔结垢分析及对策

兰州石化公司46万吨/年乙烯装置2009年检修开车后,经过五个月的运行,急冷油塔填料结垢,全塔压差由6.16KPa上升到9.7KPa。通过向急冷油塔加注阻聚剂、分散剂,有效的抑制了急冷油塔压差的增长,为装置的长周期运行创造了条件。     

尿素造粒塔腐蚀原因探讨

我厂“一尿”装置的造粒塔,于1993年4月投用以来,经约4年的运行,造粒塔外下部已发生比较严重的腐蚀。12m环梁以下的进风口下沿、窗台外沿四周、门的雨蓬、混凝土表层已剥离,严重的已露出钢筋。初步分析是尿素生产的甲铵液腐蚀造成的,但甲铵液为什么能腐蚀到造粒塔的外下部呢?！     

聚酯装置二酯工艺塔停用改造

仪征化纤现有的部分增容改造聚酯装置,酯化系统设有两套工艺塔,与常规的五釜流程相比,具有设备多、能耗高等缺点。实际生产过程中,第二酯化工艺塔运行需要消耗大量的热量。根据聚酯装置工艺塔运行能力,对二酯工艺塔停用进行了可行性分析,并对停用效果进行跟踪,验证了方案的可行性以及节能降耗的效果。     

无渣皂化生产环氧丙烷新技术的开发

针对环氧丙烷生产中产生的皂化废液的回用进行了一系列实验,包括皂化废液用于氯醇化反应的小试、工业化模拟实验,用电解液作皂化剂的工业化模拟实验,皂化废液的淡化与浓缩实验,浓缩的皂化废液电解模拟实验等,提出了无渣皂化生产环氧丙烷的工业化设计方案：采用氯化钠电解液代替石灰乳液进行无渣皂化生产环氧丙烷,部分皂化废液直接返回氯醇化工序,另一部分皂化废液经过多效减压蒸发分离成浓盐水和淡水;浓盐水经重饱和后送到隔膜电解装置进行电解,产生含NaOH的电解液、Cl2和H2,Cl2返回氯醇化工序作为氯醇化反应原料;淡水返回氯醇化工序代替工业水。由此,环氧丙烷生产装置和隔膜法烧碱生产装置形成一个完整的闭路循环体系,解决了传统的氯醇法环氧丙烷生产中废渣及废水污染的问题。     

小型回转窑窑尾用管式散热器代替增湿塔的经验

1问题的提出小型回转窑技术改造方案中,为了确保窑尾风机不超温安全运行,大部分采用增湿塔降温方案。增湿塔投资40～50万元,并且袋除尘器的保温、增湿塔水量自动控制部分电耗、水耗等运行费用也较高;增湿塔的工况阻力约1.1kPa,也增加了风机电耗。2问题的解决我厂是Φ2.5m×40m泾阳型窑,预热器在1993年改造成三旋二钵一分解室,窑尾风机改为1825SIBB24热风机,风量为80000m3/h、全压5.76kPa、工作温度280℃,最高瞬时温度350℃。2002年元月在窑改造中,自行设计了斜装式300m2管式散热器,代替原用增湿塔。该散热器安装示意如图1。管径Φ210mm,…     

氯气干燥填料塔爆炸事故原因分析及整改措施

1996年、1999年青岛天元化工股份有限公司氯碱厂氯氢处理工序氢气干燥填料塔顶部2次发生爆炸事故。经分析，认为造成事故的原因是氯气缓冲罐设计不合理、网上电压低使氯气泵跳闸，造成氯中含氢高。改进措施包括：消除死角集氢现象，上备用电源、在氯气泵出口安装自制逆止阀，干燥工序增设压力自动调节装置。改造后，连续运行46个月无类似事故发生。     

乳聚丁苯橡胶苯乙烯脱气塔运行周期影响分析

以抚顺石化乳聚丁苯橡胶装置为研究对象,分析了苯乙烯脱气塔运行周期短的原因及影响因素,提出了苯乙烯脱气塔优化控制措施,达到了延长脱气塔使用周期,从而减少废胶产生量,降低清胶劳动强度,为装置高负荷生产提供保证。     

氯醇法制环氧乙烷的仪控方案

环氧乙烷是我厂为平衡烧碱车间电解工段的氯,提高产值而生产的主要耗氯产品。目前市场上需要量较大。我厂环氧乙烷的生产能力为2500吨/年。分乙烯、皂化、粗精馏三工序。其生产工艺为:乙烯工段将酒精汽通过乙烯炉触媒列管,经硝盐浴高温加热脱水成乙烯。皂化工段将乙烯、水及烧碱电槽工段来的氯以1.05:1:1的比例进入氯醇塔反应生成氯乙醇,氯乙醇进入皂化塔与 Ca(OH)_2石灰乳皂化反应生成粗环氧乙烷,再经粗馏、精馏生产出成品环氧乙烷。以前我厂与全国绝大多数氯碱厂一样,该产品生产的工艺过程的检测,控制水平都较低,生产很不稳定,     

并流喷射塔应用于氢气洗涤

四川省树脂厂地处四川西北地区,水质较硬,水源短缺。德阳市化工设计院承担了该厂30000t/a烧碱的扩建改造,根据该厂的实际情况,对氯氢处理工序的氢气洗涤塔的设计采用并流喷射塔。并流喷射塔的特点为:结构简单,维修方便.生产强度高。操作弹性大,阻力小,操作稳定,不易堵塞,特别是对于吸收易溶气体效果更好。该设备自1993年6月在四川省树脂厂投运以来,达到了较为满意     

3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3.5Mt·a-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。     

气体分馏装置丙烯塔性能优化

分析了气体分馏装置加工负荷偏低,丙烯塔压降偏大、产品纯度偏低的原因,同时指出了装置中仍存在的问题。在装置检修过程中发现丙烯塔每层塔盘ADV浮阀均有多个损坏或卡塞,并及时修复,然后丙烯塔系统的工作效率得到了明显提高,为装置长周期运行提供有力保障。     

金陵石化PX抽余液塔改造

金陵PX装置首次开工后一直不能满负荷运行,主要原因是抽余液塔设计不够合理,在高负荷状态下,抽余液塔分离不清。后来经过停工消缺改造,装置在满负荷状态下运行良好。     

工业色谱在环氧丙烷装置上的应用

采用氯醇法生产环氧丙烷,首先要将丙烯和氯输入氯化塔中与水进行次氯酸化反应,生成中间产品氯丙醇,然后将氯丙醇与石灰乳输入皂化塔进行皂化反应,再经精馏后得到环氧丙烷。在次氯酸化反应过程中,为了充分利用