圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

简摆鄂式破碎机合理破碎腔的研究与应用

分析了影响破碎腔设计的几个因素，对破碎腔最大啮角的设计理论提出了修正，指出国内破碎机破碎腔的问题所在，给出了合理的腔形，并在几个矿山投入使用，取得了满意的效果。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况，叙述了传统破碎机腔型的设计原理，并利用衬板磨损曲线对存在腔进行了合理设计，提高了破碎机技术指标，延长了衬板使用寿命。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况 ,叙述了传统破碎机腔型的设计原理 ,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计 ,提高了破碎机技术指标 ,延长了衬板使用寿命。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况,叙述了传统破碎机腔型的设计原理,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计,提高了破碎机技术指标,延长了衬板使用寿命.     

圆锥破碎机破碎腔的设计理念

在分析破碎机工作效率的基础上，充分考虑矿石粒度和衬板磨损等因素，结合生产经验，讨论破碎机破碎腔腔彤的最佳形状，并给出了腔彤的设计步骤，该方法可供破碎机破碎腔形设计时参考。     

细碎腭式破碎机破碎腔型的研究

根据矿石在破碎腔内的破碎规律,按照“固定容积”排料原理,从几何角度论证了细碎腭式破碎机破碎腔断面破碎板的曲线方程式;提出了新型直线(动腭)——曲线(定腭)型破碎腔的设计构思。同时作者已将自己的研究成果用于细碎腭式破碎机的改进设计,样机已经试制成功。     

KKД-500旋回破碎机腔型优化设计及其试验分析

针对KKД-500旋回破碎机大啮角、直线陡锥破碎腔型,沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同,其破碎性能差,衬板使用寿命短的情况,在分析原旋回破碎腔型结构的基础上,按照变啮角设计原则,采用多段二次拟合曲线分别建立动锥衬板和定锥衬板曲线方程,利用计算机绘制衬板曲线,确定衬板结构,并优化破碎腔型。通过对铝土矿的破碎试验表明,采用新型破碎腔型,其破碎性能和破碎产能显著提高。     

H6800破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿业公司选厂通过调整H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距,确保了设备的运行稳定,并使细碎产品合格粒级的产量得到了提高。     

双腔颚式破碎机有效破碎空间的研究

破碎力是破碎机设计时的主参数,其大小及其作用点的位置是由破碎腔参与破碎部分的多少及其变化决定的,所以破碎腔有效破碎空间的研究是研究破碎力的前提。     

旋回破碎机破碎腔优化设计

介绍了一种用图解法绘制旋回破碎机腔形曲线的方法,并在分析破碎腔各截面生产率的基础上,提出合理腔形的结构。最后论述了旋回破碎机腔形优化设计。     

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。     

圆锥破碎机腔形对性能的影响及改进

圆锥破碎机是破碎石料的重要设备,由于它生产效率高、出料细而均匀,被广泛用于矿山、建筑行业的石料加工处理。它可以将石料从350mm破碎到10mm以下不同级别的颗粒。为了生产不同等级产品的需要,破碎又可分为中碎、中细碎和细碎,相对应的腔形为标准型、中间型和短头型,而决定腔形的关键部件是衬板,因此,我们对腔形的研究,就是对衬板形状的研究。1 各种腔形的区别 所谓腔形,即破碎机动锥衬板和定锥衬板围成的空间和形状。圆锥破碎机腔形划分为标准型、中间型和短头型。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,我们把紧边平行带的长度240mm左右、入料口宽度为105mm的定为细腔型;平行带长度163mm左右、入料口宽度为334mm的定为标准型,如表1和图1腔形断面图。破碎机的腔形不同,因此它在破碎工艺中所处的位置也不同。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,标准型的给料粒     

低转速多腔型冲击式破碎机的研制和应用

冲击式破碎机因其具有破碎比大、能耗低、结构简单和产品粒度为立方体等特点，已得到广泛的应用。然而，冲击式破碎机的破碎对象都是抗压强度小于150MPa的石灰石、大理石、石棉等。本公司在对国内外硬岩冲击式破碎机做了专题调研后，开发了新一代的适合于生产混凝土集料（又称骨科）的低转速多腔型硬岩冲击式破碎机。该系列设备投入市场后，因其生产能力高，粒度形状好，磨耗低而获得了肯定。一、设备设计1．胶型设计低转速多腔型冲击式破碎机通过增加破碎腔强化选择性破碎，有效合理地分配了设备的重量。与同类产品相比，在破碎大块硬物料…     

φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素，以达到细碎机的工作要求。Ф９００液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在９０％以上；采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率，具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明，Ф９００液压圆锥破碎机设计合理，优化腔型啮角参数效果良好，多碎少磨效果     

渐变曲线腔对啮圆锥破碎机的设计与研究

破碎机是矿山、建筑等行业的重要设备之一。几百年来．破碎机从工作原理上没有太大的改变，使得破碎机的发展缓慢。本文从圆锥破碎机入手，结合破碎原理，对其进行创造性地设计与研究。一、破碎原理从矿石的物理性质上看，矿石的抗压强度最大，抗拉强度和抗弯强度远小于抗压强度，而现在的圆锥破碎机均是以压碎为主，为此我们研制了渐变曲线对啮圆锥破碎机。目的是通过改变齿板的啮合来提高矿石的破碎效果。该机的特征在于上部和中部为带有渐变曲线环形波的衬板，下部为平面破碎腔或沿雄面伞形沟槽的破碎腔，矿石主要是被拉或弯曲而破碎。本…     

层压破碎模型及破碎特性研究

层压破碎是指散体岩石在破碎腔内呈多层分布时的受压破碎。以往的研究是对压力机上装料盒内矿石进行层压破碎研究，未能反映破碎腔形、行程及排矿口等参数的影响，没有说明岩石颗粒受力状态和破碎特性。本课题运用破碎理论、散体力学、有限元和电测实验等，建立破碎腔层压破碎的三维模型，     

PEJ 900×1200简摆颚式破碎机腔形优化设计

合理的破碎腔形是保证破碎机有效工作的关键。建立了简摆颚式破碎机腔形优化设计模型,对PEJ900×1200破碎机腔形进行了优化设计,得到了设备改造优化腔形。     

弱面破碎时间对真空腔泄爆效果影响实验研究

为研究真空腔弱面破碎时间对泄爆效果的影响,通过构建"L"型实验管道和制作能够改变弱面破碎时间的撞针,并以浓度为9.5%的甲烷-空气混合物为介质进行了爆炸实验,得到了不同撞针长度条件下实验管道内爆炸压力大小和火焰到达传感器时间的实验数据,经过分析得出结论:撞针越长,弱面破碎时间越早;撞针的加入,使真空腔泄爆效果发生了变化;弱面破碎时间对真空腔的泄爆效果有明显影响。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上，提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料，不存在空行程的能量消耗，能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式，比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良，是具有发展潜力的新机型。