小直径密集管排对接接头超声相控阵检测应用

采用超声相控阵技术(PAUT),对电厂锅炉受热面的小直径密集管排对接接头进行了检测,并利用射线检测验证了超声相控阵实际检测结果。结果表明:超声相控阵技术检测灵敏度较高,探头小巧、灵活,且无辐射、无污染,能够适应多工种立体交叉作业现场,既解决了射线检测需要安全避让的问题,又弥补了常规超声波检测盲区及不足,能够实现电厂受热面小直径密集管排对接接头的无损检测工作。     

超声相控阵技术在小曲率锻件超声检测上的应用

对小曲率锻件进行超声检测时,因工件曲界面造成耦合层厚度增加、探头与工件有效接触面积减少、超声波声束扩散问题,导致检测灵敏度下降和缺陷定位定量误差增大。本文提出采用超声相控阵聚焦技术以改善声束的指向性,进而提高曲界面工件超声检测的灵敏度。通过曲面对比试块的试验和小曲率锻件的检测实践,证明相控阵技术对小曲率锻件的检测灵敏度及定位定量精度均优于常规直探头。     

超声相控阵技术对不同厚度对接焊缝表层缺陷的定位

简要介绍了常规超声波检测和超声相控阵检测的特点。以超声相控阵技术为研究对象,对不同厚度对接焊缝表层缺陷的定位进行了试验研究。验证结果表明,超声相控阵检测技术能够实现对不同厚度对接焊缝表层缺陷的精确定位,提高了工作效率。超声相控阵检测技术可实现A扫、S扫等不同扫查方式的对比,使得对缺陷的判定更直观、更具有说服力,并且能够实现整个扫查过程全数据的存储,便于后期的处理和追溯。     

相控阵超声技术在HFW钢管焊缝检测中的应用

为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。     

国内长输管道对接环焊缝相控阵全自动超声检测装置的研制

目前,以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪在国外已经进入实用阶段,代表了管道焊缝检测技术的发展方向.介绍了由中国石油天然气管道科学研究院等单位研制的国内长输管道对接环焊缝相控阵全自动超声波检测系统的总体结构,报告了相控阵换能器、脉冲发射、接收部分的研制和检测工艺等主要研究内容,同时还提出了相控阵超声检测技术今后需进一步研究开发的方向.     

储气井超声波相控阵自动检测系统的研制

为了及时、准确了解地下储气井使用过程中出现的问题,确保储气井安全运行,利用水浸法超声波测厚原理,研制了一种超声波相控阵自动检测系统。该系统能够适应直径为177.8 mm和244.5 mm的储气井。使用研制的超声波相控阵自动检测系统对储气井试验平台进行了超声检测,结果表明,该检测系统运行平稳、可靠,检测精度高,可方便判断缺陷的位置信息,实现了检测结果的多维显示,为地下储气井的安全运行提供了有力的保障。     

超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用

介绍了超声相控阵自动检测系统的设备组成、主要工艺参数和特点、工作过程以及在直缝埋弧焊管检测上的应用,并与常规超声自动检测系统进行了对比,对比结果表明,超声相控阵自动检测系统性能优越,具有较高的检测灵敏度和检测效率。     

含缺陷模拟试块的超声相控阵检测能力探讨

应用超声相控阵检测便携式成像设备SyncScan16PT,以预置未熔合、未焊透、裂纹、气孔及夹渣等缺陷的人工模拟试块为研究对象,将相控阵探头放在4个不同位置进行了无损检测分析。结果表明,超声相控阵检测方法可以检测出预置的缺陷类型,缺陷位置、长度以及深度等信息。相比未熔合、气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,超声相控阵检测方法对未焊透缺陷的检测更敏感,4个不同的探头位置均能检测出未焊透缺陷。试验数据可为超声相控阵检测技术的应用推广提供参考。     

相控阵全自动超声检测在西气东输工程中的应用

介绍了相控阵全自动超声检测系统的构成、扫描方式、声束配置、图象显示的几个主要组成部分及各自的作用。根据在西气东输工程管线环焊缝检测应用中积累的经验 ,分析和总结了相控阵全自动超声检测系统在现场使用中检测外部环境、管材和防腐层处理、设备自身使用和维护、现场检测流程以及执行标准等方面存在的问题 ,并提出了相应的对策     

加楔块相控阵S扫描检测影响因素研究

为了提高相控阵加楔块S扫描检测结果的分辨力,针对相控阵探头激发孔径选择、角度偏转范围设定、聚焦深度设置、对比试块选取等因素对相控阵加装楔块S扫描检测结果的影响进行了试验研究。结果表明,随着检测深度的增加,角度偏转范围降低,检测中的实际偏转角度应根据试验确定;为提高检测结果分辨力,应尽量对相控阵探头晶片全激发,且聚焦深度选取应根据工件中近场区的计算确定。     

螺旋焊缝超声波相控阵检测系统参数调试

为提高焊缝缺陷的检出率,将超声波相控阵检测技术引入螺旋埋弧焊管焊缝全自动检测中,通过重新设置声线仿真焊缝参数和缺陷检测通道,确定扇扫区域等调试措施,提升焊缝缺陷检测准确度。结果显示,通过对超声波相控阵检测设备参数调整,能够有效提升缺陷检出率,单个夹渣及气孔的发现情况得到明显改观,效果显著。     

基于CIVA仿真的管道超声内检测参数设计与优化

为了设计并优化管道超声内检测工艺参数,从检测原理、聚焦法则、工艺参数等方面阐述了超声相控阵在管道内检测中对凹面结构检测的应用,基于CIVA仿真对安装在管道内部的凸面相控阵装置参数及其检测工艺展开研究,模拟了带有焊缝、环切槽、侧向孔等缺陷特征的管道的声场特性,并利用仿真获得的数据演化规律对水程和阵列动态孔径进行了优化。基于仿真与优化获得的参数制造了相应的相控阵检测装置,并通过对样管的超声检测测试,验证了设计参数的合理性以及基于CIVA仿真设计装置的可行性。     

小直径管管座角焊缝相控阵检测探究

设计了用于小直径管管座角焊缝检测的扫查装置,在获得管座角焊缝截面图的基础上,利用计算机软件模拟相控阵声束线,并根据相控阵扇形扫描图像,结合相应探测布置图,对小直径管管座角焊缝的典型缺陷检测图谱进行了识别和评定。该研究可解决管座角焊缝不同类型缺陷的定性和定位难题,对小直径管管座角焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定有一定借鉴作用,能较好地指导小直径管管座角焊缝的相控阵检测工艺设计。     

高温紧固螺栓相控阵检测技术

为了验证超声相控阵技术检测高温紧固螺栓的可行性,采用相控阵纵波端面检测和相控阵横波检测两种方法,对扫查方法、检测能力、灵敏度、信噪比等影响检测工艺的因素进行了分析。研究结果表明,超声相控阵作为螺栓检测方面的新技术,在灵敏度、信噪比和缺陷识别方面都有很大的优势,可实现较大角度范围的扫查,扇扫成像清晰直观,便于对缺陷的识别和判定,可大大提高微小裂纹的检出率,结果稳定可靠,值得推广和应用。