康特洛德法铜杆连铸连轧设备的特点

<正> 用连铸连轧方法生产铜杆,同传统的铜杆生产工艺相比,其优点是:轧制的铜锭不需要预热;铜杆圈重不受限制;铜杆在整个长度上质量均匀;生产效率高、成本低。在新的连铸连轧工艺和设备中,最为突出方法之一是康特洛德(Contirod)法。比利时M.H.O.公司把一台哈兹里特(Hazelett)双带铸造机和一台克虏伯连轧机连接起来,克服了现有轮式连铸机的缺点,1972年投产成功。从此形成了克虏伯-哈兹里特连铸连轧设备生产铜杆的独特工艺——康特洛德铜杆生产技术。     

超细导线断线的研究

电子工业用铜导线直径,现己达到18μm 的微细程度。超细铜导线拉制过程的断线,主要是铜杆中的耐火材料杂质和铁杂质引起。对于铜杆连铸连轧时铜液中的耐火材料杂质,应采用陶瓷纤维过滤器过滤,过滤的有效性应根据 Leltz 晶体结构分析系统进行统计评价;对于铜杆轧制过程中铁微粒的混入,可采用氮化硅陶瓷轧辊加以防止。     

电工圆铜杆的三种生产技术比较

对铜杆的热轧法、连铸连轧法和上引法三种生产工艺,产品质量及经济效益进行比较,说明铜杆的连铸连轧法和上引法工艺优于传统的热轧工艺,其中尤其上引法在投资及效益方法更为优越。     

用PROPERZI法连铸连轧铜杆

<正> 第二次世界大战之后,Properzi连铸连轧机开始用于生产有色金属杆材。起先用于生产铅和锌,后来用于生产铝杆。目前,在世界各地已有一百五十条这种连铸连轧生产线用于生产铝及铝合金杆。美国和苏联取得的成就 1963年,首先在美国和苏联有两台连铸连轧设备用于生产铜杆,当然铜杆的生产是在大量铝杆生产线的成功操作经验中取得了有益借鉴。     

提高电解铜品级已成发展线缆行业的需要

<正> 近几年来,我国已引进了具有80年代国际先进水平的连铸连轧和上引法光亮铜线杆生产技术,已使我国铜杆生产技术水平踏上了新的台阶。这对于推动线缆行业的发展、提高产品质量和生产效率,创造了有利的条件,黑铜杆无疑将被淘汰。然而,值得注意的是,像铜杆连铸连轧的生产工艺中,它是由竖炉或电炉替代具有除杂脱硫作用的反射炉熔化钢,因此对电解铜质量提出了更高的要求。 1980年11月,国际铜精炼理事会在巴     

用哈策勒特/克虏伯连铸连轧机生产大长度光亮铜杆的发展

<正> 铜连铸连轧在电缆工业中应用的实践证明,它具有节约能源、杆重不限、质量均匀和增加产量等许多优点。而新的哈策勒特/克虏伯(Hazelett/Krupp)连铸连轧系统可以进一步改进铜杆的质量、增加产量和提高价格效果。该系统(图1)自1972年在比利时第一次生产大长度铜杆以米,已有十多年历史。英国于1982年新建的罗特科公司(Rodco),就是采用这种Contirod方法专业生产大长     

国外铜杆生产设备综述

本文着重对铜杆的连铸连轧工艺设备进行了综述。比较详细地介绍了现代熔铜炉——冲天炉新工艺设备;对连轧机的几种结构形式尤其是Y型三辊连轧机和平立交替二辊连轧机作了分析比较。其次对铜杆生产的其它新工艺也作了扼要的介绍,主要介绍目前在工业生产上应用的,例如浸涂成形法和连铸冷轧法。对于目前铜杆生产的主要手段——老压延的现代化也作了简单的介绍。     

SCR 1300连铸连轧生产线的浇铸机及其工艺条件对铜杆质量的影响

ＳＣＲ１３００连铸连轧生产线的浇铸机及其工艺条件对铜杆质量的影响云南冶炼厂郭建立主题词；铜和铜合金连铸连轧机组，浇铸机，工艺过程，钢杆，质量，影响我厂从美国南方线材公司引进的ＳＯＲ１３００连铸连轧生产线，由电炉、浇铸机、＄Ｌ机、绕杆机等生要设备组成，...     

铜杆连轧轧件宽展及影响因素的数值模拟研究

铜杆连轧生产时轧件的宽展会直接影响最终产品规格,若宽展无法有效控制会导致产品表面质量恶化、加剧轧辊表面磨损.根据铜杆生产线的工艺参数和设备数据,建立了SCR 3000铜杆连轧5#机架轧制过程有限元模型,分析了轧件的宽展及不同轧制工艺条件对宽展的影响.结果表明,随着与宽度中心面距离的增大,轧件的相对宽展先缓慢增加,再快速增加;当轧件边部不与轧辊接触时,即不再受到轧辊的挤压变形,其相对宽展快速减小.摩擦系数、后张力和辊缝对轧件宽展的影响显著,而轧制速度和前张力对宽展的影响较小.结合现场实际需求,利用宽展模拟结果对宽展公式进行拟合,对比发现该公式能够准确地描述摩擦系数和后张力对轧件宽展的影响规律,可用于生产实践.     

交流调速控制器6SE70在铜杆连铸连轧线SCR3000中的应用

介绍了6SE70控制器在电线电缆厂进口铜杆连铸连轧生产线SCR3000中的应用,简要说明了系统的构成、DP通讯和参数的设置以及PID参数的现场调试.     

中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势

中国铜导体产能迅猛无序扩张,目前的过剩水平已达需要量的2.7倍。近5年引进高产能连铸连轧生产线9条,共计产能224万吨/年,且尚在继续引进,高端铜线仅需约100万吨,又造成高质铜杆过剩。废杂铜直接再生铜杆的质量问题,引发全国性的电缆质量严重下降。约150条国产连铸连轧生产线几乎都用于再生铜杆生产,但工艺、设备落后亟待技术升级换代。优质再生铜杆可"名正言顺"地进入电缆市场。促进再生铜质量提高和扩大应用,建立我国的质量评估体系,均极为重要。在电缆工业中建立高强高导、细和超细铜合金导体的研发和生产体系势在必行。新一代上引法无氧铜生产线将向单机大产能、节能化方向发展。     

意大利Continuus公司铜杆连铸连轧系统的工艺特点及技术经济分析

<正> 概况意大利Continuus公司的CCR-FT7铜杆连铸连轧生产线由一座生产能力为8吨/时的熔化炉、一座保温炉、一台钢带两轮铸机、夹送辊、线锭辊道、液压剪、线锭修整器、连轧机、冷却管道及连续清洗装置、光亮剂涂敷装置、涡流式铜杆检查器及轨道式连续卷杆装置组线。整个系统由电子计算机控制。     

在三辊Y型连轧机上铝杆的负张力轧制

<正> 我厂三辊Y型连铸连轧铝杆生产线,于1977年4月采用加大铸锭截面积和提高第一、二道的延伸系数,实现了铝杆的带负张力轧制,这不仅解决了轧制中的断头问题,还为连铸连轧理论的进一步探讨提供了新的认识。这一措施曾引起了国内同行业的广泛注意。几年来,经过不断认识和实践,国内同类型连轧机大都已采用这一轧制方法。现结合我们的体会,从理论上作一初步探讨,供同行们参考。     

对摩根轧机二辊垂直轧辊箱消化吸收的体会

结合消化吸收ＳＣＲ１３００铜杆连铸连轧生产线的摩根轧机二辊垂直轧辊箱工作，谈及了拆卸零部件进行测绘的应注意问题；消化吸收时的材料选择，公差要求及加工工艺方案的制订，轧缝调整机构，有关技术参数分析，以及工作体会。     

国外电线电缆生产工艺及专用设备发展水平综述(一) 铜铝杆生产发展概况

一、概述由于电缆工业、通信传输及电气工业对铜、铝导体的质量和数量提出了愈来愈高的要求,最近十几年来,国外在铜铝杆生产的工艺和设备方面有了很大的发展。目前在铝杆生产方面约有90％的铝杆和50％的铝合金杆已采用连铸连轧法生产。铝杆的导电率达62％IACS,成圈重量为1.5～2.3吨,铸锭断面达5800毫米~2。年产量达65000吨。到1977年为止有120台Pro-perzi设备用于铝杆的连铸连轧,还有20台用于锌、铅和铜杆的生产。其次是法国的Secim连铸连轧和美国的SCR系统正与前者竞争。     

废铜、废铝在电缆工业中的优化再生制杆及利用

由于我国对废杂铜不经规范的预处理,又用落后的精炼工艺,加之落后的国产连铸连轧生产线,所以生产的再生铜杆存在严重的质量问题.介绍了我国电缆工业中废电线电缆的回收利用现状,提出了废铜、废铝直接优化再生制杆的几点建议和措施.     

多头拉线和绞线生产的优点

<正> 数年前,人们认为在拉线和以后的工序中其生产速度将会越来越高。这好象是电线电缆工业中抵挡生产成本不断增加的唯一方法。事实上,上述方法解决了前二十年期出现的问题。使小拉机的拉线速度提高到63米/秒。由于连铸连轧技术使铜杆质量进一步提高,人们可以期望达到更高的拉线速度。但不久出现了副作用,成本费用和拉线速度通     

连铸连轧生产线连铸机系统液位控制方法浅析

介绍美国Southwire铜连铸连轧生产线、意大利Continuus-Properzi铝及铝合金连铸连轧生产线以及德国Contirod连铸连轧生产线连铸机系统液位自动控制的先进技术,为连铸连轧生产线的连铸机系统液面自动控制国产化提供参考,亦对国内连铸连轧生产线的铸坯浇铸质量的提高起到一定的作用。     

铜杆牵引和卷绕控制系统的设计与实现

上引连铸设备是铜材冶炼行业中开发和研究的热点,通过对铜杆上引连铸机组的研究,设计并实现了铜杆牵引和卷绕控制系统,并简述了其调试方法及优势。     

铜锭质量对铜杆机械性能的影响

<正> 过去,我厂轧制的φ7.2毫米铜杆较硬,伸长率低;拉制细铜线断头多,起皮、毛刺严重。针对这一质量问题,我们对铜的精炼及杆材轧制进行了攻关,使铜杆质量有了提高。其中的关键是要求有高质量的铜锭。现就铜锭对铜杆质量方面的影响及应有措施,略谈一些看法。